水利工程用混凝土搅拌装置

313 编辑：管理员来源：招远市水利建设工程有限公司

2024-03-12 17:27:20

权利要求书： 1.一种水利工程用混凝土搅拌装置，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上方设有用于搅拌原料的搅拌桶(23)，所述底座(12)的一端设有用于向搅拌桶(23)内输送原料的料斗(31)，所述底座(12)设有用于驱动料斗(31)升降的驱动件(32)，所述料斗(31)的进料口处设有用于向料斗(31)内推送原料的推板(36)，所述料斗(31)远离地面的一侧设有用于驱动推板(36)移动的驱动气缸(35)。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述料斗(31)的出料口处设有用于打开或关闭料斗(31)出料口的启闭件(33)，所述启闭件(33)包括用于将物料定向输送至搅拌桶(23)的导向板(331)以及用于驱动导向板(331)转动的转动气缸(332)，所述转动气缸(332)与所述料斗(31)转动连接，所述导向板(331)的一端转动连接于料所述斗的出料口处，当所述转动气缸(332)的活塞杆处于收缩状态时，所述导向板(331)关闭料斗(31)的出料口，所述转动气缸(332)的活塞杆处于伸张状态时，所述导向板(331)打开料斗(31)的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述驱动件(32)包括两个用于连接底座(12)与料斗(31)的连接杆(321)以及用于驱动连接杆(321)转动的升降气缸(322)，两个所述连接杆(321)的一端均与底座(12)转动连接，两个所述连接杆(321)的另一端分别转动连接于料斗(31)的两侧，所述升降气缸(322)的缸体与所述底座(12)转动连接，所述升降气缸(322)的活塞杆与所述连接杆(321)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种水利工程用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述料斗(31)内固定连接水平设置的转动杆(341)，所述转动杆(341)的两端分别与两个所述连接杆(321)远离底座(12)的一端转动连接，其中一所述连接杆(321)固定连接有用于驱动转动杆(341)转动的驱动电机(342)。

5.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底座(12)的上端设有用于支撑搅拌桶(23)的支撑框架(21)，所述支撑框架(21)固定连接有两个用于限制搅拌桶(23)位置的限位环(22)，所述搅拌桶(23)倾斜设置，所述限位环(22)转动连接于搅拌桶(23)的外侧，所述支撑框架(21)固定连接有用于驱动搅拌桶(23)转动的转动电机(25)。

6.根据权利要求5所述的一种水利工程用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底座(12)的上端面设有连接盘(26)，所述支撑框架(21)的下方设有用于驱动支撑框架(21)倾斜的支撑气缸(24)，所述支撑气缸(24)的活塞杆与所述支撑框架(21)转动连接，所述支撑气缸(24)的缸体与所述连接盘(26)转动连接，所述支撑框架(21)的一端与所述连接盘(26)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种水利工程用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述连接盘(26)的下端设有用于驱动连接盘(26)转动的动力电机(27)，所述动力电机(27)与所述底座(12)固定连接，所述动力电机(27)的输出轴同轴连接有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)啮合有从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)与所述连接盘(26)同轴连接，所述从动齿轮(29)与所述连接盘(26)固定连接且平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底座(12)的下端连接有车体(11)，所述底座(12)的外侧设有支撑杆(132)，所述支撑杆(132)竖直设置，所述底座(12)的外侧连接有推进气缸(131)，所述推进气缸(131)的缸体与所述底座(12)的外侧固定连接，所述推进气缸(131)竖直设置，所述推进气缸(131)的活塞杆与所述支撑杆(132)固定连接，所述支撑杆(132)远离推进气缸(131)的一端固定连接有支撑盘(133)。

说明书：一种水利工程用混凝土搅拌装置技术领域[0001] 本申请涉及混凝土搅拌设备领域，尤其是涉及一种水利工程用混凝土搅拌装置。背景技术[0002] 水利工程主要是修建防洪水利工程、改建农田水利工程等，修建水坝等建筑物时，需使用混凝土和钢筋进行建造。[0003] 相关技术可参考公告号为CN208601720U的中国专利公开了一种混凝土搅拌机，包括机架，所述机架上转动地设置有搅拌桶，所述机架上还设置有上料轨道，所述上料轨道上滑动地设置有为搅拌桶进行上料的上料斗，所述机架上分别设置有驱动搅拌桶转动和上料斗上下移动的驱动装置，所述上料斗上安装有带有进口和出口的漏斗，所述漏斗的出口朝向上料斗的内部倾斜向下设置。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为，使用上述混凝土搅拌机时，向搅拌桶内添加混凝土原料，上料斗下降，工人通过工具向上料斗内添加混凝土原料，提高了工人的工作强度。发明内容[0005] 为了降低工人的工作强度，本申请提供一种水利工程用混凝土搅拌装置。[0006] 本申请提供一种水利工程用混凝土搅拌装置，采用如下的技术方案：一种水利工程用混凝土搅拌装置，包括底座，所述底座的上方设有用于搅拌原料

的搅拌桶，所述底座的一端设有用于向搅拌桶内输送原料的料斗，所述底座设有用于驱动料斗升降的驱动件，所述料斗的进料口处设有用于向料斗内推送原料的推板，所述料斗远离地面的一侧设有用于驱动推板移动的驱动气缸。

[0007] 通过采用上述技术方案，底座对搅拌桶起支撑作用，驱动件驱动料斗升降，当料斗与地面相接触时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞收缩，带动推板移动，推板将混凝土原料推至料斗内，进而有利于减少工人向料斗内添加原料的现象，降低了工人的工作强度。同时驱动件驱动料斗上升，料斗将原料输送至搅拌桶内进行搅拌，进一步减少了工人向搅拌桶内添加原料的现象，进而降低了工人的工作强度。[0008] 可选的，所述料斗的出料口处设有用于打开或关闭料斗出料口的启闭件，所述启闭件包括用于将物料定向输送至搅拌桶的导向板以及用于驱动导向板转动的转动气缸，所述转动气缸与所述料斗转动连接，所述导向板的一端转动连接于料所述斗的出料口处，当所述转动气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述导向板关闭料斗的出料口，所述转动气缸的活塞杆处于伸张状态时，所述导向板打开料斗的出料口。[0009] 通过采用上述技术方案，料斗升高至搅拌桶的桶口处时，启动转动气缸，转动气缸的活塞杆伸张，带动导向板转动，导向板将原料定向输送至搅拌桶内，有利于减少原料输送至搅拌桶外的现象。料斗上升的过程中，转动气缸的活塞杆处于收缩状态，导向板将料斗的出料口堵住，进而有利于减少上升过程中原料漏出的现象。[0010] 可选的，所述驱动件包括两个用于连接底座与料斗的连接杆以及用于驱动连接杆转动的升降气缸，两个所述连接杆的一端均与底座转动连接，两个所述连接杆的另一端分别转动连接于料斗的两侧，所述升降气缸的缸体与所述底座转动连接，所述升降气缸的活塞杆与所述连接杆转动连接。[0011] 通过采用上述技术方案，需将原料输送至料斗时，启动升降气缸，升降气缸的活塞收缩，带动连接杆转动，连接杆带动料斗下降，料斗下降至与对面贴合后，对原料进行收集。收集完原料后，升降气缸的活塞杆伸张，带动连接杆转动，料斗上升至搅拌桶桶口的上方，料斗箱搅拌桶内输送原料，进而实现原料输送自动化，减少了工人输送原料的现象，降低了工人的工作强度。

[0012] 可选的，所述料斗内固定连接水平设置的转动杆，所述转动杆的两端分别与两个所述连接杆远离底座的一端转动连接，其中一所述连接杆固定连接有用于驱动转动杆转动的驱动电机。[0013] 通过采用上述技术方案，料斗下降时，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动料斗转动，使料斗的一侧转动至与地面平行，进而使料斗与地面相抵触，料斗的进料口处正对原料，使料斗盛装原料的过程更加便捷。[0014] 可选的，所述底座的上端设有用于支撑搅拌桶的支撑框架，所述支撑框架固定连接有两个用于限制搅拌桶位置的限位环，所述搅拌桶倾斜设置，所述限位环转动连接于搅拌桶的外侧，所述支撑框架固定连接有用于驱动搅拌桶转动的转动电机。[0015] 通过采用上述技术方案，支撑框架对搅拌桶起支撑作用，原料输送至搅拌桶内时，转动电机驱动搅拌桶转动，进而便于对原料进行混合，限位环对搅拌桶起限位作用。[0016] 可选的，所述底座的上端面设有连接盘，所述支撑框架的下方设有用于驱动支撑框架倾斜的支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆与所述支撑框架转动连接，所述支撑气缸的缸体与所述连接盘转动连接，所述支撑框架的一端与所述连接盘转动连接。[0017] 通过采用上述技术方案，连接盘对支撑框架进行支撑，当搅拌桶搅拌完原料后，停止转动电机，启动支撑气缸，支撑气缸的活塞杆伸张，带动支撑框架转动，搅拌桶随支撑框架转动，搅拌桶的桶口逐渐向下，进而便于将搅拌桶内混凝土倾倒出。[0018] 可选的，所述连接盘的下端设有用于驱动连接盘转动的动力电机，所述动力电机与所述底座固定连接，所述动力电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与所述连接盘同轴连接，所述从动齿轮与所述连接盘固定连接且平行设置。[0019] 通过采用上述技术方案，需对混凝土进行倾倒前，启动动力电机，动力电机的输出轴转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接盘转动，进而连接盘带动搅拌桶转动，进而便于搅拌桶向不同方向倾倒混凝土。[0020] 可选的，所述底座的下端连接有车体，所述底座的外侧设有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，所述底座的外侧连接有推进气缸，所述推进气缸的缸体与所述底座的外侧固定连接，所述推进气缸竖直设置，所述推进气缸的活塞杆与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆远离推进气缸的一端固定连接有支撑盘。[0021] 通过采用上述技术方案，车体有利于带动搅拌桶进行移动，便于对混凝土进行运输。车体将搅拌桶运输至目的地时，启动推进气缸，推进气缸的活塞杆伸张，带动支撑杆下降，支撑杆带动支撑盘下降，支撑盘与地面相抵触，进而有利于提高该搅拌装置的稳定性。[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种水利工程用混凝土搅拌装置有益技术效果：1.通过设置推板，料斗与地面相抵触时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆收缩，带动推板移动，推板将原料推至料斗内，进而有利于减少工人向料斗内添加原料的现象，有利于降低工人的工作强度；

2.通过设置连接盘和动力电机，启动动力电机，动力电机的输出轴转动带动主动

齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接盘转动，进而有利于改变搅拌桶桶口的朝向，便于混凝土向不同方向进行倾倒，进而便于工人对混凝土进行使用。

附图说明[0023] 图1是一种水利工程用混凝土搅拌装置的整体结构示意图。[0024] 图2是凸显连接盘的结构示意图。[0025] 图3是凸显送料机构的结构示意图。[0026] 附图标记说明：1、运输机构；11、车体；12、底座；13、支撑组件；131、推进气缸；132、支撑杆；133、支撑盘；2、搅拌机构；21、支撑框架；22、限位环；23、搅拌桶；24、支撑气缸；25、转动电机；26、连接盘；27、动力电机；28、主动齿轮；29、从动齿轮；3、送料机构；31、料斗；32、驱动件；33、启闭件；34、转动组件；321、连接杆；322、升降气缸；341、转动杆；342、驱动电机；35、驱动气缸；36、推板；331、导向板；332、转动气缸；333、挡板。

具体实施方式[0027] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。[0028] 本申请实施例公开一种水利工程用混凝土搅拌装置。[0029] 参照图1，一种水利工程用混凝土搅拌装置，包括运输机构1、送料机构3和搅拌机构2，送料机构3和搅拌机构2均位于输送机构的上方，送料机构3位于搅拌机构2的一侧。运输机构1将搅拌机构2和送料机构3运输至混凝土原料处，送料机构3将混凝土原料输送至搅拌机构2内，进而有利于减少工人向搅拌机构2内输送原料的现象，降低了工人的工作强度。[0030] 参照图1，运输机构1包括车体11、底座12和四个支撑组件13，底座12固定连接于车体11的上端，搅拌机构2位于底座12的上方，底座12对搅拌机构2起支撑作用。支撑组件13包括推进气缸131、支撑杆132和支撑盘133，推进气缸131固定连接于底座12的外侧，推进气缸131周向均匀设置且竖直设置，推进气缸131的活塞杆与支撑杆132同轴固定连接，支撑杆

132远离推进气缸131的一端与支撑盘133同轴连接。

[0031] 参照图1，车体11对搅拌机构2和送料机构3进行运输，便于将搅拌机构2和送料机构3运输至混凝土原料处，同时便于对混凝土进行运输。当车体11运输至目的地时，启动推进气缸131，推进气缸131的活塞杆伸张，带动支撑杆132下降，支撑杆132带动支撑盘133下降，支撑盘133与地面相抵触，进而有利于提高该搅拌装置的稳定性。[0032] 参照图1和图2，搅拌机构2包括支撑框架21、两个限位环22、搅拌桶23、支撑气缸24、转动电机25、连接盘26、动力电机27、主动齿轮28和从动齿轮29，底座12的上表面开设有凹槽，动力电机27固定连接于底座12的凹槽处，动力电机27竖直设置，动力电机27的输出轴与主动齿轮28同轴连接，主动齿轮28水平设置，主动齿轮28与从动齿轮29相啮合，从动齿轮

29与连接盘26同轴固定连接，支撑框架21的一侧与连接盘26转动连接，支撑框架21的另一侧与支撑气缸24的活塞杆转动连接，支撑气缸24的缸体与连接盘26转动连接，两个限位环

22均与支撑框架21固定连接，限位环22与搅拌桶23转动连接，搅拌桶23倾斜设置，限位环22位于搅拌桶23的外侧，转动电机25与支撑框架21固定连接，转动电机25的输出轴与搅拌桶

23同轴连接。

[0033] 参照图1和图2，当原料输送至搅拌桶23内时，启动转动电机25，转动电机25的输出轴带动搅拌桶23转动，搅拌桶23对混凝土原料进行搅拌。支撑框架21对搅拌桶23起支撑作用，限位环22使搅拌桶23不易发生偏移的现象，进而有利于减少混凝土混合时漏出的现象。当搅拌桶23搅拌完后，停止转动电机25，启动支撑气缸24，支撑气缸24的活塞杆伸张，带动支撑框架21转动，搅拌桶23随支撑框架21转动，搅拌桶23的桶口逐渐向下，进而有利于将搅拌桶23内的混凝土倾倒出。

[0034] 参照图1和图2，需对混凝土进行倾倒前，启动动力电机27，动力电机27输出轴转动，带动主动齿轮28转动，主动齿轮28带动从动齿轮29转动，从动齿轮29带动连接盘26转动，连接盘26带动支撑框架21沿连接盘26中心转动，进而便于改变搅拌桶23倾倒混凝土的方向，便于将混凝土倾倒至指定的位置，无需人工对混凝土进行转运，进一步降低了工人的工作强度。[0035] 参照图2和图3，送料机构3包括料斗31、驱动件32、启闭件33和转动组件34，料斗31的横截面呈等腰梯形，驱动件32包括两个连接杆321和两个升降气缸322，两个连接杆321的一端分别与底座12转动连接，升降气缸322的缸体与底座12转动连接，两个升降气缸322的活塞杆分别与两个连接杆321转动连接。转动组件34包括转动杆341和驱动电机342，转动杆341穿过料斗31的两端分别与两个连接杆321转动连接，转动杆341与料斗31固定连接，驱动电机342与连接杆321远离底座12的一端固定连接，驱动电机342的输出轴与转动杆341固定连接。

[0036] 参照图2和图3，需向搅拌桶23内输送混凝土原料时，启动升降气缸322，升降气缸322的活塞杆收缩，带动连接杆321转动，连接杆321带动料斗31下降，同时启动驱动电机

342，驱动电机342的输出轴转动，带动转动杆341转动，转动杆341带动料斗31转动，进而使料斗31的一侧与地面相抵触，进而便于将混凝土原料输送至料斗31内。再启动升降气缸

322，升降气缸322的活塞杆伸张，带动连接杆321转动，连接杆321带动料斗31上升，便于向搅拌桶23内添加原料，有利于减少工人添加原料的现象，进而降低了工人的工作强度。

[0037] 参照图2和图3，料斗31的远离对面的一侧固定连接有驱动气缸35，驱动气缸35与料斗31平行设置，驱动气缸35的活塞杆固定连接有推板36，推板36与料斗31的进料口相适配，推板36与驱动气缸35相对垂直。当料斗31的一侧与地面相抵触时，启动驱动气缸35，驱动气缸35的活塞杆收缩，带动推板36移动，推板36将原料推至料斗31内，进而有利于减少人工向料斗31内输送原料的现象，进一步减少了工人的工作强度。[0038] 参照图2和图3，启闭件33包括导向板331、两个转动气缸332和两个挡板333，转动气缸332转动连接于料斗31的两侧，导向板331的一端转动连接于料斗31的出料口处，导向板331与料斗31的连接处位于料斗31靠近地面的一侧，挡板333固定连接于导向板331的两侧，挡板333与导向板331垂直设置，当转动气缸332的活塞杆处于收缩状态时，导向板331关闭料斗31的出料口，转动气缸332的活塞杆处于伸张状态时，到料板打开料斗31的出料口。[0039] 参照图2和图3，当料斗31上升时，转动气缸332的活塞杆处于收缩状态，导向板331将料斗31的出料口堵住，进而有利于减少料斗31上升时，原料漏出的现象。需向搅拌桶23内输送原料时，转动气缸332的活塞杆伸张，带动导向板331转动，导向板331远离料斗31的一端正对搅拌桶23的桶口处，进而便于将物料定向输送至搅拌桶23内，有利于减少原料输送至搅拌桶23外的现象。挡板333对混凝土原料起阻挡作用，进一步减少了混凝土原料输送至搅拌桶23外的现象。[0040] 本申请实施例一种水利工程用混凝土搅拌装置的实施原理为：车体11将搅拌桶23运输至混凝土原料处，启动升降气缸322，升降气缸322的活塞杆收缩，带动连接杆321转动，连接杆321带动料斗31下降，同时启动驱动电机342，驱动电机342的输出轴转动，带动转动杆341转动，转动杆341带动料斗31转动，进而使料斗31的一侧与地面相抵触。再启动驱动气缸35，驱动气缸35的活塞杆收缩，带动推板36移动，推板36将原料推至料斗31内。再启动升降气缸322，升降气缸322的活塞杆伸张，带动连接杆321转动，连接杆321带动料斗31上升。[0041] 当料斗31上升至搅拌桶23桶口处时，启动转动气缸332，转动气缸332的活塞杆伸张，带动导向板331转动，使导向板331远离料斗31的一端正对搅拌桶23的桶口处，混凝土原料通过导向板331输送至搅拌桶23内。[0042] 当原料输送至搅拌桶23内时，启动转动电机25，转动电机25的输出轴带动搅拌桶23转动，搅拌桶23对混凝土原料进行搅拌。启动动力电机27，动力电机27输出轴转动，带动主动齿轮28转动，主动齿轮28带动从动齿轮29转动，从动齿轮29带动连接盘26转动，连接盘

26带动支撑框架21沿连接盘26中心转动，使搅拌桶23的桶口处转动至倾倒混凝土处。当搅拌桶23搅拌完后，停止转动电机25，启动支撑气缸24，支撑气缸24的活塞杆伸张，带动支撑框架21转动，搅拌桶23随支撑框架21转动，搅拌桶23的桶口逐渐向下，将混凝土倾倒出。

[0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。