混凝土闸墩滑模液压施工方法

683 编辑：管理员来源：中国水电建设集团十五工程局有限公司

2024-03-12 17:26:37

权利要求书： 1.一种混凝土闸墩滑模液压施工方法,其特征在于包括以下步骤：

S1、先浇筑一部分闸墩，闸墩混凝土应达到预定强度后，在闸墩上安装组装平台，检查其水平和垂直度；

S2、安装圈梁（1）：先分段组装圈梁（1）、模板（4）和平台钢板（13），然后将各段吊装到平台上组合，在圈梁（1）上标记各部位位置，在设定的位置上将提升架（6）与圈梁（1）立柱固定，门槽部位采用免拆模板；

S3、安装梁托（3）、高架梁（2）、提升架（6）；

S4、安装防护装置（9）：操作平台及悬挂脚手架边缘设防护栏杆，其高度不应小于

120cm，横档间距应不大于35cm，底部应设高度不小于30cm的挡板且应封闭密实，在防护栏杆外侧应挂安全网封闭；

S5、安装遮雨遮阳棚（10）：遮雨遮阳棚（10）分为两套，分别作用闸墩上下游侧，单侧棚子分为一大一小两个，小棚子放置于大棚子内侧，设置限位、制动、防坠落措施；

S6、安装上下爬梯、水平垂直测量仪器；

S7、安装液压控制台（5）、穿心式液压千斤顶（7），并进行空载试车、试压，安装前必须对穿心式液压千斤顶（7）和油管进行试验编组；

S8、安装爬杆（12）并校核其垂直度，开始滑升，每对穿心式液压千斤顶（7）对应相应爬杆（12）的接头错开；

S9、滑升到指定位置后，安装辅助平台（8），加装养护水管（11）；

S10、纠偏：每滑升1～3m，对建筑物的轴线、尺寸、形状、位置及标高进行测量检查，并做好记录，根据测量放样结果对装置进行纠偏。

2.根据权利要求1所述的混凝土闸墩滑模液压施工方法,其特征在于：所述的圈梁（1）设置于闸墩外侧面，圈梁（1）环绕闸墩形成封闭的整体，圈梁（1）顶部设置有平台钢板（13），圈梁（1）上部关于宽度方向对称设置有若干组梁托（3），每组梁托（3）上设置有高架梁（2），圈梁（1）内侧壁上设置有模板（4），圈梁（1）上部间隔设置若干组提升架（6），穿心式液压千斤顶（7）安装于提升架（6）上，爬杆（12）的一端埋设于已浇筑混凝土中、另一端穿过穿心式液压千斤顶（7）的通心孔，液压控制台（5）设置于高架梁（2）上并与穿心式液压千斤顶（7）相连通。

3.根据权利要求2所述的混凝土闸墩滑模液压施工方法，其特征在于：所述的提升架（6）顶部设置有滑动轨道，遮雨遮阳棚（10）设置于滑动轨道上。

4.根据权利要求2所述的混凝土闸墩滑模液压施工方法，其特征在于：所述的辅助平台（8）和养护水管（11）设置于圈梁（1）的下部。

5.根据权利要求2所述的混凝土闸墩滑模液压施工方法，其特征在于：所述的防护装置（9）设置于圈梁（1）顶部外侧。

6.根据权利要求1所述的混凝土闸墩滑模液压施工方法，其特征在于：所述的闸墩一侧设置有人爬梯。

7.根据权利要求2所述的混凝土闸墩滑模液压施工方法，其特征在于：所述的提升架（6）为倒L形结构，L形结构的长臂和短臂之间设置有加强肋，短臂上加工有通孔，与穿心式液压千斤顶（7）的通心孔相对应，爬杆（12）穿过其中。

说明书：混凝土闸墩滑模液压施工方法技术领域[0001] 本发明属于水利工程施工设备或装置技术领域，具体涉及到一种混凝土闸墩滑模液压施工方法。背景技术[0002] 水利工程中泄水建筑物是一种很常见的水利设施，而闸墩是一种重要的水利结构，水利工程闸墩混凝土浇筑一般采用标准模板和异型模板组合的方式施工，但对于河床式大坝，一般溢流坝段占坝体结构范围较广，闸墩数量较多，河床式大坝多采用分期导流，对导截流工期要求严格，这种方式施工速度慢，影响施工进度。[0003] 由于采用拼接模板，模板之间存在接缝，校模时需要对每块模板的位置进行校正，模板还需加固牢靠，内部采用拉杆固定，避免因振捣导致模板移动，影响混凝土外观质量。[0004] 支撑结构一般采用搭设支架的方式，闸墩四周需要搭设支架，用于放置施工材料、浇筑混凝土、周转模板、养护、施工人员上下闸墩等，支架随着闸墩高度的提升而升高，占用大量材料，若多个闸墩同时施工，对于周转性材料的占用更是巨大，对施工成本影响较大。发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述缺陷,提供一种机械化程度高、操作简单、节省成本、加快施工进度、资源合理配置的混凝土闸墩滑模液压施工方法。[0006] 解决上述技术问题采用的技术方案是：一种混凝土闸墩滑模液压施工方法,包括以下步骤：[0007] S1、先浇筑一部分闸墩，闸墩混凝土应达到预定强度后，在闸墩上安装组装平台，检查其水平和垂直度；[0008] S2、安装圈梁1：先分段组装圈梁、模板和平台钢板，然后将各段吊装到平台上组合，在圈梁上标记各部位位置，在设定的位置上将提升架与圈梁立柱固定，门槽部位采用免拆模板；[0009] S3、安装梁托、高架梁、提升架；[0010] S4、安装防护装置：操作平台及悬挂脚手架边缘设防护栏杆，其高度不应小于120cm，横档间距应不大于35cm，底部应设高度不小于30cm的挡板且应封闭密实，在防护栏杆外侧应挂安全网封闭；

[0011] S5、安装遮雨遮阳棚：遮雨遮阳棚分为两套，分别作用闸墩上下游侧，单侧棚子分为一大一小两个，小棚子可放置于大棚子内侧，设置限位、制动、防坠落等措施；[0012] S6、安装上下爬梯、水平垂直测量仪器；[0013] S7、安装液压控制设备、穿心式液压千斤顶，并进行空载试车、试压，安装前必须对穿心式液压千斤顶和油管进行试验编组；[0014] S8、安装爬杆并校核其垂直度，开始滑升，每对穿心式液压千斤顶对应相应爬杆的接头错开；[0015] S9、滑升到指定位置后，安装辅助平台，加装养护水管；[0016] S10、纠偏：每滑升1～3m，对建筑物的轴线、尺寸、形状、位置及标高进行测量检查，并做好记录，根据测量放样结果对装置进行纠偏。[0017] 本发明的圈梁设置于闸墩外侧面，圈梁1环绕闸墩形成封闭的整体，圈梁顶部设置有平台钢板，圈梁上部关于宽度方向对称设置有若干组梁托，每组梁托上设置有高架梁，圈梁内侧壁上设置有模板，圈梁上部间隔设置若干组提升架，穿心式液压千斤顶安装于提升架上，爬杆的一端埋设于已浇筑混凝土中、另一端穿过穿心式液压千斤顶的通心孔，液压控制台设置于高架梁上并与穿心式液压千斤顶相连通。[0018] 本发明的提升架顶部设置有滑动轨道，遮雨遮阳棚设置于滑动轨道上。[0019] 本发明的辅助平台和养护水管设置于圈梁的下部。[0020] 本发明的防护装置设置于圈梁顶部外侧。[0021] 本发明的闸墩一侧设置有人爬梯。[0022] 本发明的提升架为倒L形结构，L形结构的长臂和短臂之间设置有加强肋，短臂上加工有通孔，与穿心式液压千斤顶的通心孔相对应，爬杆穿过其中。[0023] 由于本发明采用了液压装置进行提升，根据资源配置和设计要求，对混凝土配合比的调整，选用适宜的混凝土凝固时间，调整滑升速率，在保证质量的前提下确保施工进度的快速和稳定性。闸墩混凝土浇筑连续浇筑，施工完成后，直接将装置调运至另一处闸墩即可，滑模主体整体周转不需要拆卸。根据闸墩体型结构，将模板焊接为一个整体，与装置圈梁刚性连接，连接处加固密度和模板厚度满足变形要求，圆曲线圆滑，模板内侧打磨光滑，确保混凝土的外观质量。装置采用滑模后，不再需要支架，仅需在门槽部位另行布置上下爬梯满足施工人员通行即可，减少周转性材料的占用和消耗。附图说明[0024] 图1是本发明的工艺流程图。[0025] 图2是本发明的结构示意图。[0026] 图3是沿着高架梁2处的断面图。[0027] 图4是非高架梁2处的断面图。[0028] 图5是提升架6的结构示意图。[0029] 图6是图5的俯视图。[0030] 图中1.圈梁，2.高架梁，3.梁托，4.模板，5.液压控制台，6.提升架，7.穿心式液压千斤顶，8.辅助平台，9.防护装置，10.遮雨遮阳棚，11.养护水管，12.爬杆，13.平台钢板。具体实施方式[0031] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。[0032] 实施例1[0033] 在图1中，本发明涉及的一种混凝土闸墩滑模液压施工方法，包括以下步骤：[0034] S1、先浇筑一部分闸墩，闸墩混凝土应达到一定强度后，在闸墩上安装组装平台，检查其水平和垂直度。[0035] S2、安装圈梁1，先分段组装圈梁1、模板4和平台钢板13，然后将各段吊装到平台上组合，在圈梁1上标记各部位位置，在设定的位置上将提升架6与圈梁1立柱固定，门槽部位采用免拆模板。组装时应考虑拆除时的分段布置。[0036] S3、安装梁托3和高架梁2。同时高架梁2将装置分为四部分，便于拆卸吊装。[0037] S4、安装防护装置9。操作平台及悬挂脚手架边缘应设防护栏杆，其高度不应小于120cm，横档间距应不大于35cm，底部应设高度不小于30cm的挡板且应封闭密实。在防护栏杆外侧应挂安全网封闭。

[0038] S5、安装遮雨遮阳棚10。遮雨遮阳棚分为两套，分别作用闸墩上下游侧，单侧棚子分为一大一小两个，小棚子可放置于大棚子内侧，设置限位、制动、防坠落等措施。[0039] S6、安装上下爬梯、水平垂直测量仪器等。[0040] S7、安装液压控制设备5、穿心式液压千斤顶7，并进行空载试车、试压。安装前必须对穿心式液压千斤顶7和油管进行试验编组。滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置。[0041] S8、安装爬杆12并校核其垂直度，开始滑升。每对穿心式液压千斤顶7对应相应爬杆12的接头错开。首次滑升过程需关注液压系统运行、混凝土凝固及外观质量。[0042] 施工时应配备足够的人员，合理分配各岗位人员，保证拌合系统的良好运行，确保浇筑连续作业；根据天气情况适时调整混凝土初凝时间或提升速度，使配合比达到最优；操作平台的钢筋尽量放置对称，尽量减少模体偏移；铺料时混凝土应从两边向中间铺筑，并应及时平仓振捣；及时对已浇筑混凝土进行抹面，及时清理模板，提高施工人员技术水平，确保外观质量，必要时可以停滑后，将模板提空清理。[0043] S9、滑升到一定位置后，安装辅助平台8，加装养护水管11。辅助平台8高度满足人员直立施工，便于对混凝土面进行抹面，修补混凝土局部缺陷，安装预埋件，处理门槽二期混凝土面，并及时对混凝土表面进行洒水养护。[0044] S10、纠偏，每滑升1～3m，应对建筑物的轴线、尺寸、形状、位置及标高进行测量检查，并做好记录，根据测量放样结果对装置进行纠偏。[0045] 进一步地，在图2～6中，圈梁1设置于闸墩外，圈梁1环绕闸墩形成封闭的整体，是整个装置的主体，高度根据混凝土凝固时间和滑升时间确定，宽度满足施工作业空间，在高架梁2部位需加宽，圈梁1顶部安装有平台钢板13。圈梁1上部关于宽度方向对称安装有若干组梁托3，梁托3是连接高架梁2和圈梁1的结构，分别与高架梁2和圈梁1焊接在一起，用于提高高架梁2处高度，便于仓内施工，本实施例的梁托3位置处于闸墩四等分处。每组梁托3上焊接固定有高架梁2，用于对拉两侧圈梁1，增加圈梁1的稳固性。圈梁1内侧壁上安装有模板4，模板4直线段与圈梁1焊接，圆弧处钢板外侧用角钢加固成肋条，然后再与圈梁1连接。根据混凝土的侧压力、振捣、滑动等因素确定钢板厚度，为了便于滑升脱模，模板4设计成锥型，即在垂直方向上模板4上口小于设计尺寸，下口大于设计尺寸，严格控制锥坡坡度，避免混凝土出模后出现在水平方向局部不平整现象。

[0046] 圈梁1上部间隔安装有若干组提升架6，本实施例的提升架6为倒L形结构，L形结构的长臂和短臂之间设置有加强肋，短臂上加工有通孔，与穿心式液压千斤顶7的通心孔相对应，爬杆12穿过其中。提升架6短臂上安装有穿心式液压千斤顶7，提升架6作为穿心式液压千斤顶7的底座，将整个装置的荷载传递给穿心式液压千斤顶7，根据装置的总荷载和爬杆12的承载力，计算所需的穿心式液压千斤顶7的数量，均匀对称分布于圈梁1四周，连接爬杆

12和提升架6，将整个装置的滑升荷载传递给爬杆12。爬杆12的一端根据设定位置埋设于已浇筑混凝土中作为滑模支撑杆、另一端穿过穿心式液压千斤顶7的通心孔，液压控制台5安装于中间高架梁2上并与穿心式液压千斤顶7相连通,同步控制所有穿心式液压千斤顶7沿爬杆12同步平稳滑升，从而带动圈梁1及设置于其上的结构向上滑动。

[0047] 进一步地，提升架6顶部安装有滑动轨道，遮雨遮阳棚10设置于滑动轨道上，圈梁1的下部安装有辅助平台8和养护水管11，辅助平台8底部用钢板加固，侧面设有防护栏杆和防护网，圈梁1顶部外侧设置有防护装置9，防护装置9为满足安全要求的防护栏、踢脚板、防护网等，闸墩一侧设置有人爬梯，该设计便于固定，采用装配式，便于安装和拆卸。根据施工情况布置测量装置，测量仪器对称布置，便于比较。主要是通过全站仪对模板4固定点位进行测量，判断滑升的状态，然后通过调整穿心式液压千斤顶7的压力缓慢调整装置的位置，进而达到设计位置。