活性炭吸附式废气净化装置

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2024-03-12 17:24:10

权利要求书： 1.活性炭吸附式废气净化装置，包括由前后左右侧板、顶板、底板组成的封闭的箱体，其特征在于：所述箱体相对的前后侧分别设置有与箱体内腔连通的进风口和出风口，所述箱体内居中且间隔设置有三组以上的过滤组件，每个所述过滤组件包括四个侧板连接成的竖直的矩形框，矩形框的上下端分别与箱体的顶板和底板固定连接，矩形框的左、右侧板均为网孔板，对应于所述矩形框的上部开口处的箱体顶板上设置有进料口及开关进料口的进料口盖，对应于所述矩形框的下部开口处的箱体底板上设置有排料口及开关排料口的排料口盖，所述网孔板所在的平面顺应于进风口至出风口的方向，靠近网孔板的箱体侧板与该网孔板所在的第一个过滤组件之间具有第一间距且该第一个过滤组件的一端通过封堵板与该侧的箱体侧板固定连接以封堵住第一间距，第一过滤组件的另一端与箱体侧板之间形成连通进风口或出风口的开口；第一过滤组件的另一端与其相邻的第二个过滤组件的同一端用封堵板封堵该端的间隔，第一过滤组件的一端与第二个过滤组件之间形成连通出风口或进风口的开口；第二个过滤组件的另一端与其另一相邻的第三个过滤组件的相邻端用封堵板封堵该端的间隔，第二个过滤组件的一端与第三个过滤组件之间形成连通进风口或出风口的开口；依次类推，直至最后一个过滤组件一端或另一端与该侧的箱体侧板通过封堵板固定连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附式废气净化装置，其特征在于：每个所述过滤组件内均填满块状或颗粒状的活性炭，每个所述过滤组件的网孔板与所述块状或颗粒状的活性炭之间具有透气间隙，所述网孔板上均布的小孔的孔径小于块状或颗粒状的活性炭的平均粒径。

3.根据权利要求1所述的活性炭吸附式废气净化装置，其特征在于：所述的进料口盖与箱体顶板之间通过螺栓组件或锁扣实现锁合，用以封闭进料口。

4.根据权利要求1所述的活性炭吸附式废气净化装置，其特征在于：所述的进风口和出风口均是在箱体相对的两侧面上分别设置有锥形台状漏斗，漏斗的外端连接有桶型体。

5.根据权利要求1所述的活性炭吸附式废气净化装置，其特征在于：所述过滤组件的高度为100?200cm、宽度为30?60cm，所述过滤组件的侧板及网孔板的厚度均为0.5?1cm。

6.根据权利要求1?5任意一项所述的活性炭吸附式废气净化装置，其特征在于：所述的箱体底板上、排料口的两侧均设置有延伸至所有排料口以外的滑槽，所述的排料口盖滑设在所述的滑槽上，拉动所述的排料口盖可以打开或关闭所有的排料口。

7.根据权利要求6所述的活性炭吸附式废气净化装置，其特征在于：所述的排料口盖的一端设置有拉手，所述拉手伸出至箱体底板的外侧。

8.根据权利要求6所述的活性炭吸附式废气净化装置，其特征在于：所述排料口盖两侧的滑槽外侧固定有截面为U型的接料斗，接料斗的一端封闭、一端开口，所述的排料口盖的一端延伸至接料斗的开口端并设置拉手。

9.根据权利要求8所述的活性炭吸附式废气净化装置，其特征在于：所述的U型的接料斗的外侧壁的一侧或两侧或一侧的前后侧或两侧的前后侧均安装有振动电机。

10.根据权利要求8所述的活性炭吸附式废气净化装置，其特征在于：所述U型的接料斗的下底面的开口端低于封闭端形成倾斜的接料斗的下底面。

说明书：活性炭吸附式废气净化装置技术领域[0001] 本实用新型属于废气净化技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附式废气净化装置。背景技术[0002] 随着国内生活水平的提高，对于工业废气的处理越来越引起政府及企业的高度重视。然而，目前国内的废气净化设备处理能力小，处理效果差，使用维修不便，远远不适应于企业对废气处理的需求，继续一批经济使用，处理废气量大、处理效果好的废气净化装置投入使用。发明内容[0003] 本实用新型的目的是提供一种大量处理工业废气的活性炭吸附式废气净化装置。[0004] 本实用新型的目的是这样解决的：[0005] 活性炭吸附式废气净化装置，包括由前后左右侧板、顶板、底板组成的封闭的箱体，所述箱体相对的前后侧分别设置有与箱体内腔连通的进风口和出风口，所述箱体内居中且间隔设置有三组以上的过滤组件，每个所述过滤组件包括四个侧板连接成的竖直的矩形框，矩形框的上下端分别与箱体的顶板和底板固定连接，矩形框的左、右侧板均为网孔板，对应于所述矩形框的上部开口处的箱体顶板上设置有进料口及开关进料口的进料口盖，对应于所述矩形框的下部开口处的箱体底板上设置有排料口及开关排料口的排料口盖，所述网孔板所在的平面顺应于进风口至出风口的方向，靠近网孔板的箱体侧板与该网孔板所在的第一个过滤组件之间具有第一间距且该第一个过滤组件的一端通过封堵板与该侧的箱体侧板固定连接以封堵住第一间距，第一过滤组件的另一端与箱体侧板之间形成连通进风口或出风口的开口；第一过滤组件的另一端与其相邻的第二个过滤组件的同一端用封堵板封堵该端的间隔，第一过滤组件的一端与第二个过滤组件之间形成连通出风口或进风口的开口；第二个过滤组件的另一端与其另一相邻的第三个过滤组件的相邻端用封堵板封堵该端的间隔，第二个过滤组件的一端与第三个过滤组件之间形成连通进风口或出风口的开口；依次类推，直至最后一个过滤组件一端或另一端与该侧的箱体侧板通过封堵板固定连接。[0006] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，每个所述过滤组件内均填满块状或颗粒状的活性炭，每个所述过滤组件的网孔板与所述块状或颗粒状的活性炭之间具有透气间隙，所述网孔板上均布的小孔的孔径小于块状或颗粒状的活性炭的平均粒径。[0007] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的进料口盖与箱体顶板之间通过螺栓组件或锁扣实现锁合，用以封闭进料口。[0008] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的进风口和出风口均是在箱体相对的两侧面上分别设置有锥形台状漏斗，漏斗的外端连接有桶型体。[0009] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述过滤组件的高度为100?200cm、宽度为30?60cm，所述过滤组件的侧板及网孔板的厚度均为0.5?1cm。[0010] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的箱体底板上、排料口的两侧均设置有延伸至所有排料口以外的滑槽，所述的排料口盖滑设在所述的滑槽上，拉动所述的排料口盖可以打开或关闭所有的排料口。[0011] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的排料口盖的一端设置有拉手，所述拉手伸出至箱体底板的外侧。[0012] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述排料口盖两侧的滑槽外侧固定有截面为U型的接料斗，接料斗的一端封闭、一端开口，所述的排料口盖的一端延伸至接料斗的开口端并设置拉手。[0013] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的U型的接料斗的外侧壁的一侧或两侧或一侧的前后侧或两侧的前后侧均安装有振动电机。[0014] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述U型的接料斗的下底面的开口端低于封闭端形成倾斜的接料斗的下底面。附图说明[0015] 图1是本实用新型的主视图。[0016] 图2是本实用新型的过滤组件30的立体示意图。[0017] 图3是图1的B?B向剖视图。[0018] 图4是图1中的排料口盖18拉出后的B?B向剖视图。[0019] 图5是图1的A?A向剖视图。[0020] 图6是图1C部放大图。具体实施方式[0021] 下面结合附图以具体实施例对本实用新型做进一步描述，参见图1?图6：[0022] 活性炭36吸附式废气净化装置，包括由前后左右侧板125、126、122、121、顶板123、底板121组成的封闭的箱体12，所述箱体12相对的前后侧分别设置有与箱体12内腔连通的进风口13和出风口17，所述箱体12内居中且间隔设置有三组以上的过滤组件30，每个所述过滤组件30包括四个侧板31、32、34、35连接成的竖直的矩形框，矩形框的上下端分别与箱体12的顶板123和底板121固定连接，矩形框的左、右侧板35、32均为网孔板，对应于所述矩形框的上部开口处的箱体12顶板123上设置有进料口127及开关进料口127的进料口盖14，对应于所述矩形框的下部开口处的箱体12底板121上设置有排料口128及开关排料口128的排料口盖18，所述网孔板所在的平面顺应于进风口13至出风口17的方向，靠近网孔板的箱体12侧板126与该网孔板所在的第一个过滤组件301之间具有第一间距L1且该第一个过滤组件301的一端通过封堵板51与该侧的箱体12侧板126固定连接以封堵住第一间距L1，第一过滤组件30的另一端与箱体12侧板之间形成连通进风口13或出风口17的开口42；第一过滤组件30(301)的另一端与其相邻的第二个过滤组件302的同一端用封堵板52封堵该端的间隔L2，第一过滤组件301的一端与第二个过滤组件302之间形成连通出风口17或进风口13的开口41；第二个过滤组件302的另一端与其另一相邻的第三个过滤组件303的相邻端用封堵板53封堵该端的间隔L，第二个过滤组件302的一端与第三个过滤组件303之间形成连通进风口13或出风口17的开口43；依次类推，封堵板54封堵第三个过滤组件303与第四个过滤组件304，形成另一侧的开口46，直至最后一个过滤组件304一端或另一端与该侧的箱体12侧板125的间隔L通过封堵板55固定连接，并形成最后一个过滤组件304另一端或一端的开口44。

[0023] 本实用新型可以根据车间废气量的大小加长、加宽箱体，以安装更多的将过滤组件，当然所谓的安装更多组过滤组件是将两个过滤组件沿网孔板的长度方向并列设置2个形成一个型的过滤组件组，这样依次可以加宽一倍，增加一倍的过滤组件及活性炭体量，过滤效果更好。[0024] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，每个所述过滤组件30内均填满块状或颗粒状的活性炭36，每个所述过滤组件30的网孔板与所述块状或颗粒状的活性炭36之间具有透气间隙，所述网孔板上均布的小孔33的孔径小于块状或颗粒状的活性炭36的平均粒径。[0025] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的进料口盖14与箱体12顶板123之间通过螺栓组件141或锁扣实现锁合，用以封闭进料口127。[0026] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的进风口13和出风口17均是在箱体12相对的两侧面上分别设置有锥形台状漏斗15，漏斗15的外端连接有桶型体16用于连接通风管道。

[0027] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述过滤组件30的高度为100?200cm、宽度为30?60cm，所述过滤组件30的侧板31、34及网孔板32、35的厚度均为0.5?1cm，这样大体积的过滤组件30一次性可以容纳较多的活性炭，对废气的吸附时间长，更换活性炭的周期长。[0028] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的箱体12底板121上、排料口128的两侧均设置有延伸至所有排料口128以外的滑槽，所述的排料口盖18滑设在所述的滑槽上，拉动所述的排料口盖18可以打开或关闭所有的排料口128。[0029] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的排料口盖18的一端设置有拉手181，所述拉手181伸出至箱体12底板121的外侧。

[0030] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述排料口盖18两侧的滑槽外侧固定有截面为U型的接料斗20，接料斗20的一端封闭、一端开口，所述的排料口盖18的一端延伸至接料斗20的开口端10并设置拉手181。[0031] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的U型的接料斗20的外侧壁的一侧或两侧或一侧的前后侧或两侧的前后侧均安装有振动电机19。[0032] 作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述U型的接料斗20的下底面的开口端10低于封闭端201形成倾斜的接料斗20的下底面。

[0033] 由于封堵板51、52、53、54、55的封堵，使得所有的过滤组件30(301、302、303、3044)通过封堵板51、52、53、54、55连接成波浪形或S型的分割部，波浪形或S型的分割部并将箱体内腔分割成前侧的进气部和后侧的排气部，气体若从进风口13流动到出风口17或从前侧的进气部流动到后侧的排气部必然经过过滤组件30的网孔板及网孔板之间的活性炭，废气中的有害成分被活性炭吸收，达到废气净化的目的。[0034] 使用时，工业废气通过吸风机或抽风机抽至进风口14，然后依次通过过滤组件与箱体之间、过滤组件与过滤组件之间的开口42、43、44进入间隔L1、L2、L、穿过过滤组件30的网孔板及活性炭36，从过滤组件与箱体之间、过滤组件与过滤组件之间的开口41、46以及排风口13排出，废气经过活性炭36时废气中的有害成分被活性炭36吸收，从排风口13排出的气体为经过活性炭30净化后的气体，排到外界或在室内循环使用均可。[0035] 使用一段时间后，需要打开进料口盖14及排料口盖18，将所有的过滤组件30内的活性炭36从排料口128排出，为了加快排料，可以启动振动电机19，靠振动电机19的振动，被相互挤压或卡住的活性炭36收到震动后自动脱离挤压或卡接，进而顺利经过接料斗20及排料口10排出。[0036] 本实用新型相比现有技术突出的优点是：是一次性可以容纳较多的活性炭，通道设计成波浪形或S型，便于飞起流动的畅通及对废气的吸附处理，对废气的吸附时间长，处理效果好，更换活性炭的周期长，适应于废气较多的车间做废气净化设备使用。[0037] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案或技术特征进行类似技术的简单替换或修改，而这些简单替换或修改，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和实质，仍在本实用新型的保护范围之内。