风机、空调室外机和空调系统

权利要求书： 1.一种风机，其特征在于，包括：轮毂；

叶片，所述叶片设置于所述轮毂上，所述叶片包括：主体，所述主体包括第一表面和与第一表面相对设置第二表面；

连接端，所述连接端与所述轮毂相连接；

自由端，所述自由端位于所述主体与所述连接端相对的另一端；

沿所述轮毂的转动方向，所述叶片还包括分别位于所述叶片两侧的叶片前缘和叶片尾缘；

齿部，设置于所述叶片前缘，所述齿部沿所述连接端至所述自由端方向分布；

其中，所述齿部朝向所述第一表面的一侧凸起，和朝向所述第二表面的一侧凸起，所述连接端至所述自由端的距离为L，所述齿部朝向所述第一表面的一侧凸起，和/或朝向所述第二表面凸起的凸起高度A的取值范围为0.008×L至0.08×L。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述齿部的起始点至所述齿部的终止点之间的距离为S，所述S取值范围为0.3×L至

0.9×L。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述齿部包括n个齿，沿所述连接端至所述自由端方向相邻两个所述齿的齿顶之间的距离等于所述S与所述n的比值；所述n的取值为1个至9个。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述齿部位于所述叶片前缘的靠近所述自由端的部分。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，还包括：所述叶片为三维叶片。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的风机，其特征在于，包括：第一级扇叶；

第二级扇叶；

驱动组件，所述驱动组件与所述第一级扇叶和所述第二级扇叶相连接；

其中，所述第一级扇叶为上游扇叶，所述第二级扇叶为下游扇叶，所述第一级扇叶和/或第二级扇叶包括所述轮毂和所述的叶片。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述第一级扇叶和所述第二级扇叶的转动方向相反。

8.一种空调室外机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有出风口；

导风圈，设置于所述出风口处；以及如权利要求1至7中任一项所述的风机，所述风机设置于壳体上，且位于所述导风圈内。

9.一种空调系统，其特征在于，包括：如权利要求1至7中任一项所述的风机；或如权利要求8所述的空调室外机。

说明书： 风机、空调室外机和空调系统技术领域[0001] 本发明涉家电设备技术领域，具体而言，涉及到一种风机、一种空调室外机和一种空调系统。背景技术[0002] 随着家电行业的快速发展，风扇噪声问题已成为目前家电行业普遍关心的问题之一，为降低风扇湍流宽频噪声，前缘凸起的前缘齿部结构因便于实现而得到了广泛关注。由于前缘齿部造型结构较复杂，尚没有较好的前缘锯齿设计。发明内容[0003] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0004] 为此，本发明的第一方面提出了一种风机。[0005] 本发明的第二方面提出了一种空调室外机。[0006] 本发明的第三方面提出了一种空调系统。[0007] 有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种风机，包括：轮毂；叶片，叶片设置于轮毂上，叶片包括：主体，主体包括第一表面和与第一表面相对设置第二表面；连接端，连接端与轮毂相连接；自由端，自由端位于主体与连接端相对的另一端；沿轮毂的转动方向，叶片还包括分别位于叶片两侧的叶片前缘和叶片尾缘；齿部，设置于叶片前缘，齿部沿连接端至自由端方向分布；其中，齿部朝向第一表面的一侧凸起，和/或朝向第二表面的一侧凸起。[0008] 本发明提供的风机，包括轮毂和设置于轮毂的周侧的多个叶片，叶片包括主体，主体与轮毂连接的一端为连接端，叶顶一端为自由端，其中主体的第一表面为叶片的迎风面，主体的第二表面为与第一表面相对设置的背风面，叶片前缘位于连接端和自由端之间并连接于第一表面和第二表面，沿轮毂的转动方向，叶片前缘包括分别位于叶片两侧的叶片前缘和叶片尾缘，叶片前缘上设有沿连接端至自由端方向分布的齿部，其中，齿部朝第一表面的一侧凸起，和/或朝向所述第二表面的一侧凸起。通过将拥有两种波动方向的齿部设置在叶片前缘上，可以更好地适应不均匀来流，风扇边界层不容易发生分离，边缘齿部的相位干涉原理可以降低风扇湍流宽频噪声，同时这种复合的齿部波动设置也保证了叶片中弧线不发生变化，进而保证了气动性能，提升风扇效率。[0009] 具体地，本发明提供的叶片包括叶片前缘和叶片尾缘，沿着气流的来流方向，前缘位于尾缘的上游，在叶片的前缘上设置有齿部，其中，齿部沿着叶片的连接端至自由端方向分布于前缘上，并且，齿部朝向叶片的迎风面和/或背风面凸起，即朝向垂直于叶片的延伸方向波动。即本发明提供的叶片的齿部在两个方向上的距离进行波动的形式，两个方向包括叶片自连接端至自由端的延伸方向和垂直于连接端至自由端的延伸方向，进而可以更好地适应不均匀来流，使叶片的边界层不容易发生分离，前缘锯齿的相位干涉原理也可以降低风扇湍流宽频噪声。[0010] 另外，根据本发明提供的上述技术方案中的风机，还可以具有如下附加技术特征：[0011] 在上述技术方案中，进一步地，连接端至自由端的距离为L；齿部的起始点至齿部的终止点之间的距离为S，S取值范围为0.3×L至0.9×L。[0012] 在该技术方案中，进一步规定了齿部起止点间距占叶片连接端至自由端之间间距的比例为0.3至0.9，可以更好地适应不均匀来流，叶片的边界层不容易发生分离，边缘齿部的相位干涉原理也可以降低风扇湍流宽频噪声，同时这种复合的齿部波动设置也保证了叶片中弧线不发生变化，进而保证了气动性能，同时保留部分边缘不含齿部，平滑过渡的设计降低了叶片加工难度。[0013] 在上述任一技术方案中，进一步地，齿部包括n个齿，沿连接端至自由端方向相邻的两个齿的齿顶之间的距离等于S与n的比值。[0014] 在该技术方案中，进一步规定了齿部的相邻齿顶之间的间距与齿数的关系，齿部齿数越多，齿顶间距越小，可以根据齿数或齿顶间距中一项的设计需求，得到齿数或齿顶间距中另一项的设计值，以满足在降低风扇噪音的同时又不影响气动性能。进一步地，n的取值为1个至9个。[0015] 在上述任一技术方案中，进一步地，齿部位于叶片前缘的靠近自由端的部分。[0016] 在该技术方案中，通过将齿部设置于靠近于叶片前缘的自由端的部分，使得齿部在风机的较大流量处发挥作用，能更好地通过相位干涉降低风扇湍流宽频噪声，且将齿部设置于远离连接部的一侧有利于降低风扇整体成型的难度。[0017] 在上述任一技术方案中，进一步地，齿部朝向第一表面的一侧凸起，和/或朝向第二表面凸起的凸起高度A的取值范围为0.008×L至0.08×L。[0018] 在该技术方案中，进一步规定了齿部的凸起高度为连接端与自由端间距的0.008至0.08，可以更好地适应不均匀来流，风扇边界层不容易发生分离，边缘齿部的相位干涉原理也可以降低风扇湍流宽频噪声，同时复合的齿部波动设置也保证了叶片中弧线不发生变化，进而保证了气动性能。[0019] 在上述任一技术方案中，进一步地，叶片为三维叶片。[0020] 在该技术方案中，指定叶片为三维叶片，可以更好地适应不均匀来流，风扇边界层不容易发生分离，边缘齿部的相位干涉原理也可以降低风扇湍流宽频噪声，同时复合的齿部波动设置也保证了三维叶片中弧线不发生变化，进而保证了三维叶片的气动性能，使叶片结构可应用的场景更为广泛，增强了通用性。进一步地，三维叶片是指以轮毂的转动轴心为圆心，以不同半径R的同心圆，沿轮毂的轴线方向进行截面，得到的叶片截面形状由叶片的连接端至自由端对应的叶片截面形状不完全相同。[0021] 上述任一技术方案中，进一步地，风机包括：第一级扇叶；第二级扇叶；驱动组件，驱动组件与第一级扇叶和第二级扇叶相连接；其中，第一级扇叶为上游扇叶，第二级扇叶为下游扇叶，第一级扇叶和/或第二级扇叶包括轮毂和如上述任一技术方案的叶片。[0022] 本发明提供的风机，驱动组件与第一级扇叶和第二级扇叶相连接构成了实现了二级风扇，能提供更高的风压，其中第一级扇叶为上游扇叶，第二级扇叶为下游扇叶，其中第一级扇叶和/第二级扇叶中的至少一者可以设置有上述任一技术方案的叶片。具体地，其第二级扇叶因包括上述任一技术方案的叶片，叶片前缘具有复合的齿部，进而可以有效消除对旋过程中第一级扇叶的叶片尾缘的干涉作用，降低两级干涉噪声。[0023] 具体地，将第二级扇叶即下游扇叶的前缘设置有上述技术方案中提及的齿部特征，通过将该技术用在对旋扇叶的第二级扇叶上，可以有效消除第一级扇叶尾缘的干涉作用。[0024] 进一步地，第一级扇叶包括如上述任一技术方案中的叶片和轮毂，叶片设置于轮毂的周侧。在对旋风机整机应用时，第一级扇叶也可以加载前缘锯齿，使得第一级扇叶能够适应整机中过流部件引起的不均匀来流，在降低噪音的同时保证扇叶中弧线不变，保证了风扇气动性能。[0025] 在上述技术方案中，进一步地，第一级扇叶和第二级扇叶的转动方向相反。[0026] 在该技术方案中，第一级扇叶和第二级扇叶的转动方向相反，进而实现了二级风扇的对旋，能提供更高的风压，其中，沿气流流动方向，第一级扇叶为上游扇叶，第二级扇叶为下游扇叶。[0027] 在上述任一技术方案中，进一步地，驱动组件包括：第一电机；第一输出轴，第一输出轴与第一电机相连接，第一输出轴的输出端与第一级扇叶相连接；第二电机；第二输出轴，第二输出轴与第二电机相连接，第二输出轴的输出端与第二级扇叶相连接；其中，第一输出轴和第二输出轴的转动方向相反。[0028] 在该技术方案中，驱动组件包括第一电机、第一输出轴、第二电机、第二输出轴，具体地，第一输出轴的一端与第一电机相连，输出端与第一级扇叶相连，使第一电机的动力传递给第一级扇叶令其旋转，第二输出轴的一端与第二电机相连，输出端与第二级扇叶相连，并令其朝与第一级扇叶旋转方向相反的方向进行旋转，使二级扇叶形成对旋，提供更高的风压，且通过两台电机分别控制个扇叶的方式模块化强，更加容易实现。[0029] 在上述任一技术方案中，进一步地，驱动组件包括：电机；第一输出轴，第一输出轴与电机相连接，第一输出轴的输出端与第一级扇叶相连接，第一输出轴具有轴向通孔；第二输出轴，第二输出轴穿设于通孔，第二输出轴的一端与电机相连接，第二输出轴的另一端与第二级扇叶相连接；其中，第一输出轴和第二输出轴的转动方向相反。[0030] 在该技术方案中，驱动组件包括电机、第一输出轴、第二输出轴，具体地，第一输出轴的一端与电机相连，输出端与第一级扇叶相连，使电机的动力传递给第一级扇叶，第二输出轴通过嵌套连接的方式穿设于第一输出轴的轴向通孔中，第二输出轴的一端与电机相连，输出端与第二级扇叶相连，使电机的动力传递给第二级扇叶，并令其朝与第一级扇叶旋转方向相反的方向进行旋转，使二级扇叶形成对旋，提供更高的风压。[0031] 根据本发明的第二方面，还提出了一种空调室外机，包括：壳体，壳体设置有出风口；导风圈，设置于出风口处；以及如上述任一技术方案的风机，风机设置于壳体上，位于导风圈内。[0032] 本发明提供的空调室外机，因包括上述任一技术方案的风机，因此具有该风机的全部有益效果，在此不再赘述。[0033] 具体地，壳体上设置有出风口，出风口处设置有导风圈，将风机设置于壳体上、导风圈内，进而实现了空调室外机的风机的装配。[0034] 在上述技术方案中，进一步地，风机的驱动组件包括第一电机、第一输出轴、第二电机、第二输出轴，具体地，第一输出轴的一端与第一电机相连，输出端与第一级扇叶相连；第二输出轴的一端与第二电机相连接，输出端与第二级扇叶相连接；空调室外机还包括第一电机支架，风机的第一电机设置于第一电机支架上；第二电机支架，风机的第二电机设置于第二电机支架上。

[0035] 在该技术方案中，将风机的第一电机设置于第一电机支架上，风机的第二电机设置于第二电机支架上，实现了风机的两个电机固定安装在空调室外机上，不会发生相对移动，进而实现了风机与空调室外机的装配。当空调室外机开始工作时，因第一级扇叶也包括齿部，可以降低室外机中如第一电机支架、第二电机支架等非风机部件带来的非均匀来流的影响，降低室外机运行的噪音，风机中的第二级扇叶通过齿部进一步降低了与第一级扇叶的干涉作用，进一步降低了室外机运行的噪音，同时第一级扇叶和第二级扇叶均可保证叶片中弧线不发生变化，进而保证了空调室外机的气动性能。[0036] 在上述技术方案中，进一步地，驱动组件包括电机、第一输出轴、第二输出轴，具体地，第一输出轴的一端与电机相连，输出端与第一级扇叶相连，使电机的动力传递给第一级扇叶，第二输出轴通过嵌套连接的方式穿设于第一输出轴的轴向通孔中，第二输出轴的一端与电机相连，输出端与第二级扇叶相连；空调室外机还包括电机支架，电机支架设置于壳体上，风机的电机安装在电机支架上以实现对电机的支撑。[0037] 根据本发明的第三方面，还提出了一种空调系统，包括：如上述任一技术方案的风机；或如上述任一技术方案的空调室外机。[0038] 本发明提供的空调系统，因包括上述任一技术方案的风机或上述任一技术方案的空调室外机，因此具有该风机或空调室外机的全部有益效果，在此不再赘述。附图说明[0039] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0040] 图1示出了本发明的一个实施例的风机的结构示意图；[0041] 图2示出了图1所示实施例中叶片的一个角度的结构示意图；[0042] 图3示出了图1所示实施例中叶片的另一个角度的结构示意图；[0043] 图4示出了图1所示实施例中叶片的齿部参数示意图；[0044] 图5示出了本发明的一个实施例的对旋风机的局部结构示意图；[0045] 图6示出了图5所示实施例中风机的局部结构的主视图；[0046] 图7示出了本发明的一个实施例的空调室外机的结构示意图；[0047] 图8示出了第二级扇叶具有前缘齿部的风机与现有技术的风机的噪声对比数据；[0048] 图9示出了第一级扇叶具有前缘齿部的风机与现有技术的风机的噪声对比数据；[0049] 图10示出了第一级扇叶和第二级扇叶均具有前缘齿部的风机与现有技术的风机的噪声对比数据。[0050] 其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：[0051] 100叶片，102主体，1022第一表面，1024第二表面，104连接端，106自由端，1082前缘，1084尾缘，110齿部，120轮毂，200风机，202第一级扇叶，204第二级扇叶，2062第一电机，2064第一输出轴，2066第二电机，2068第二输出轴，300空调室外机，302壳体，304出风口，

306导风圈，308第一电机支架，310第二电机支架，312电控盒。

具体实施方式[0052] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0053] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0054] 下面参照图1至图10描述本发明提供的一些实施例的风机200和空调室外机300。[0055] 实施例一[0056] 如图1至图3所示，本发明的第一方面提出了一种风机200包括：轮毂120和设置于轮毂120周侧的多个叶片100。[0057] 其中，叶片100包括：主体102；设置于主体102两端的连接端104和自由端106；沿轮毂120的转动方向，位于叶片100两侧的叶片前缘1082和叶片尾缘1084；以及设置于前缘1082上的齿部110。

[0058] 进一步地，如图2和图3所示，主体102包括第一表面1022和与第一表面1022相对设置第二表面1024；连接端104与轮毂120相连接。进一步地，齿部110沿连接端104至自由端106方向分布；且齿部朝向第一表面1022的一侧凸起，和/或朝向第二表面1024的一侧凸起。

[0059] 本实施例提供的风机200包括轮毂120和叶片100，其中叶片100的主体102的第一表面1022为叶片100的迎风面，主体102的第二表面1024为与第一表面1022相对设置的背风面，叶片主体102的两端分别为连接端104和自由端106，叶片前缘1082和叶片尾缘1084位于连接端104和自由端106之间并连接于第一表面1022和第二表面1024，叶片前缘1082上设有沿连接端104至自由端106方向分布的齿部110，其中，齿部110朝向第一表面1022的一侧凸起，和/或朝向所述第二表面1024的一侧凸起。通过将拥有两种波动方向的齿部110设置在叶片前缘1082上，可以更好地适应不均匀来流，叶片边界层不容易发生分离，边缘齿部的相位干涉可以降低风扇湍流宽频噪声，同时这种复合的齿部波动设置也保证了叶片中弧线不发生变化，进而保证了气动性能，提升了风扇效率。[0060] 其中，齿部110朝第一表面1022的一侧凸起指的是如图2所示的齿部110凸出于第一表面1022；齿部110朝向第二表面1024的一侧凸起，指的是如图2所示，齿部110凸出于第二表面1024。[0061] 具体地如图1所示，从不同角度观察风机100中的两个叶片100，可以看到叶片前缘1082的齿部沿叶片的延伸方向的距离波动，也可以看到叶片前缘1082的齿部齿在叶片的一个表面至另一个表面的方向的距离波动。

[0062] 具体地，图2和图3给出了风机200中单个叶片100的结构图，更清晰的表示前缘1082的齿部在两个方向上的距离波动形式，包括叶片延伸方向和叶片的一个表面至另一个表面的方向。

[0063] 具体地，本发明提供的叶片100包括叶片前缘1082和尾缘1084，沿着气流的来流方向，前缘1082位于尾缘1084的上游，在叶片100的前缘1082上设置有齿部110，其中，齿部110沿着叶片的连接端104至自由端106方向分布于前缘1082上，并且，齿部朝向叶片的迎风面和/或背风面凸起，即朝向垂直于叶片的延伸方向波动。即本发明提供的叶片的齿部在两个方向上的距离进行波动的形式，两个方向包括叶片自连接端至自由端的延伸方向和垂直于连接端至自由端的延伸方向，进而可以更好地适应不均匀来流，使风扇边界层不容易发生分离，前缘1082锯齿的相位干涉原理也可以降低风扇湍流宽频噪声。[0064] 实施例二[0065] 如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，如图4所示，连接端104至自由端106的距离为L；齿部110的起始点至齿部的终止点之间的距离为S，S取值范围为0.3×L至0.9×L。[0066] 具体地，在保证降低风扇噪音的同时又不影响气动性能的前提下，进一步规定了齿部110起止点间距S占叶片连接端104至自由端106之间的间距L的比例为0.3至0.9，同时保留前缘的部分区域不含齿部110，平滑过渡的设计降低了叶片加工难度。[0067] 进一步地，如图4所示，齿部110包括n个齿，沿连接端104至自由端106方向相邻两个齿部110的齿顶之间的距离W等于S与n的比值。具体规定了齿部110各齿顶间距W与齿数n的关系，齿部110齿数n越多，齿顶间距W越小，可以根据齿数n或齿顶间距W中一项的设计需求，得到齿数n或齿间距W中另一项的设计值，以满足在降低风扇噪音的同时又不影响气动性能。[0068] 具体地，如图4给出了三维叶片沿扇叶轮毂120的轴线方向投影的轮廓线的投影示意图，描述了叶片前缘1082的齿部的尺寸要求。图4中，L表示叶顶(即自由端106)到叶根(即连接端104)的距离，即扇叶翼展长度；S表示叶片前缘1082的带齿部的部分的长度，取值为0.3×L至0.9×L；W表示相邻的两个齿部的齿顶之间的距离，当有n个齿时，W＝S/n，齿数n一般为1个至9个；A表示沿叶片的一个表面至另一个表面的方向上的锯齿的凸起高度，一般为

0.008×L至0.08×L。

[0069] 进一步地，如图2至图4所示，齿部110位于叶片前缘1082靠近自由端106的部分。[0070] 具体地，因叶片直径与流量成线性关系，将齿部110设置于靠近于叶片前缘1082的自由端106的部分，使得齿部110在风扇的较大流量处发挥作用，能更好地通过相位干涉降低风扇湍流宽频噪声，且将齿部110设置于远离连接部104的一侧有利于降低风扇整体成型的难度。[0071] 进一步地，如图3所示，齿部110朝向第一表面1022的一侧凸起，和/或朝向第二表面1024凸起的凸起高度A的取值范围为0.008×L至0.08×L。具体规定了齿部的凸起高度为连接端与自由端间距的0.008至0.08，可以更好地适应不均匀来流，风扇边界层不容易发生分离，边缘齿部的相位干涉原理也可以降低风扇湍流宽频噪声，同时复合的齿部波动设置也保证了叶片中弧线不发生变化，进而保证了气动性能。[0072] 进一步地，如图1所示，叶片100为三维叶片。[0073] 在该实施例中，通过指定叶片100为三维叶片，可以更好地适应不均匀来流，风扇边界层不容易发生分离，边缘齿部110的相位干涉可以降低风扇湍流宽频噪声，同时复合的齿部110波动设置也保证了三维叶片中弧线不发生变化，进而保证了三维叶片的气动性能，使叶片结构可应用的场景更为广泛，增强了通用性。具体地，三维叶片是指以轮毂120的转动轴心为圆心，以不同半径R的同心圆，沿轮毂120的轴线方向进行截面，得到的叶片截面形状由叶片的连接端至自由端对应的叶片截面形状不完全相同或者得到的叶片截面对应的弦长由叶片的连接端至自由端发生变化，或者得到的叶片截面对应的扇叶安装角由叶片的连接端至自由端发生变化。[0074] 进一步地。齿部110的齿的形状可以为三角形齿结构，梯形齿结构，弧形齿结构等。[0075] 该实施例提供的风机200通过在三维叶片上加载前缘1082齿部，通过相位干涉改善风扇的湍流宽频噪声。进一步地，通过在叶片的前缘1082设置齿部，并没有改变三维叶片的整体结构，故而该技术方案提供的叶片并不会不改变扇叶中弧线，不影响扇叶气动性能。[0076] 实施例三[0077] 根据本发明的一个实施例，如图5、图6所示，还提出了一种风机200，包括：第一级扇叶202、第二级扇叶204和驱动组件，驱动组件与第一级扇叶202和第二级扇叶204相连接，第一级扇叶202作为上游扇叶，第二级扇叶204作为下游扇叶，驱动组件驱动第一级扇叶202和第二级扇叶204进行转动，进而形成了二级风扇，能够实现提供更高的风压。[0078] 其中，第二级扇叶204包括轮毂120和如上述任一实施提供的叶片100，即第二级扇叶204的叶片100的前缘1082上设置有齿部110，通过设置有拥有复合波动方向的齿部110，进而实现了叶片中弧线不发生变化，以及三维叶片的气动性能，进而可以有效消除对旋过程中第一级扇叶202叶片尾缘1084的干涉作用，降低两级干涉噪声的作用。[0079] 具体地，将第二级扇叶204即下游扇叶的前缘1082设置有上述技术方案中提及的齿部110，通过将该技术用在对旋扇叶的第二级扇叶204上，可以有效消除第一级扇叶202尾缘1084的干涉作用。进一步地，如图8所示，将第二级扇叶204即下游扇叶的前缘1082设置齿部110的风机与现有技术的风机的降噪实验数据对比图可见，在风量均为1650至2800立方米/小时的情况下，第二级扇叶204的前缘1082设置齿部110能够起到降噪的效果，且至少达到降噪0.3分贝的效果。[0080] 进一步地，驱动组件与第一级扇叶202和第二级扇叶204相连接，并使第一级扇叶202和第二级扇叶204的转动方向相反，进而实现了二级风扇的对旋，能提供更高的风压。

[0081] 进一步地，如图7所示，驱动组件包括：第一电机2062；第一输出轴2064，第一输出轴2064与第一电机2062相连接，第一输出轴2064的输出端与第一级扇叶202相连接；第二电机2066；第二输出轴2068，第二输出轴2068与第二电机2066相连接，第二输出轴2068的输出端与第二级扇叶204相连接；其中，第一输出轴2064和第二输出轴2068的转动方向相反。具体地，第一输出轴2064一端与第一电机2062相连，输出端与第一级扇叶202相连，使第一电机2062的动力传递给第一级扇叶202令其旋转，第二输出轴2068一端与第二电机2066相连，输出端与第二级扇叶204相连，并令其朝与第一级扇叶202旋转方向相反的方向进行旋转，使二级扇叶形成对旋，提供更高的风压，且通过两台电机分别控制个扇叶的方式模块化强，更加容易实现。[0082] 或者，驱动组件包括：电机；第一输出轴，第一输出轴与电机相连接，第一输出轴的输出端与第一级扇叶相连接，第一输出轴具有轴向通孔；第二输出轴，第二输出轴穿设于通孔，第二输出轴的一端与电机相连接，第二输出轴的另一端与第二级扇叶相连接；其中，第一输出轴和第二输出轴的转动方向相反。该实施例(图中未示出该实施例)中，驱动组件包括电机、第一输出轴、第二输出轴，第二输出轴通过嵌套连接的方式穿设于第一输出轴的轴向通孔中，实现了单电机驱动二级扇叶的转动，并令二级扇叶的转动方向相反，形成对旋，提供更高的风压。[0083] 实施例四[0084] 根据本发明的一个实施例，空调室外机300的风机200，包括：第一级扇叶202、第二级扇叶204和驱动组件，驱动组件与第一级扇叶202和第二级扇叶204相连接，第一级扇叶202作为上游扇叶，第二级扇叶204作为下游扇叶，驱动组件驱动第一级扇叶202和第二级扇叶204进行转动，进而形成了二级风扇，能够实现提供更高的风压。

[0085] 其中，第一级扇叶202包括轮毂120和如上述任一实施提供的叶片100，即第一级扇叶202的叶片100的前缘1082上设置有齿部110。[0086] 具体地，在对旋风机200整机应用时，第一级扇叶202也可以加载前缘1082齿部，使得第一级扇叶202能够适应整机中过流部件引起的不均匀来流在降低噪音的同时保证扇叶中弧线不变，保证了风扇气动性能。具体地，如图9所示，将第一级扇叶202的前缘设置齿部110的风机与现有技术的风机的降噪实验数据对比图可见，在风量均为1650至2800立方米/小时的情况下，第一级扇叶202的前缘均设置齿部110的风机能够起到降噪的效果，且至少达到降噪0.5分贝的效果。

[0087] 实施例五[0088] 根据本发明的一个实施例，如图7所示的空调室外机300的风机200，包括：第一级扇叶202、第二级扇叶204和驱动组件，驱动组件与第一级扇叶202和第二级扇叶204相连接，第一级扇叶202作为上游扇叶，第二级扇叶204作为下游扇叶，驱动组件驱动第一级扇叶202和第二级扇叶204进行转动，进而形成了二级风扇，能够实现提供更高的风压。[0089] 其中，第一级扇叶202包括轮毂120和如上述任一实施提供的叶片100，即第一级扇叶202的叶片100的前缘1082上设置有齿部110；第二级扇叶204也包括轮毂120和如上述任一实施提供的叶片100，即第二级扇叶204的叶片100的前缘1082上设置有齿部110。即该实施例中的风机200的第一级扇叶202和第二级扇叶204的叶片前缘1082均具有齿部110。[0090] 具体地，在对旋风机200整机应用时，第一级扇叶202也可以加载前缘1082齿部，使得第一级扇叶202能够适应整机中过流部件引起的不均匀来流在降低噪音的同时保证扇叶中弧线不变，保证了风扇气动性能。再通过设置有拥有复合波动方向的齿部110的第二级扇叶204，可以有效消除对旋过程中第一级扇叶202叶片尾缘1084的干涉作用，降低两级干涉噪声的作用。具体地，如图10所示，将第一级扇叶202和第二级扇叶204的前缘均设置齿部110的风机与现有技术的风机的降噪实验数据对比图可见，在风量均为1650至2800立方米/小时的情况下，第一级扇叶202和第二级扇叶204的前缘均设置齿部110的风机能够起到降噪的效果，且至少达到降噪0.9分贝的效果。

[0091] 进一步地，驱动组件与第一级扇叶202和第二级扇叶204相连接，并使第一级扇叶202和第二级扇叶204的转动方向相反，进而实现了二级风扇的对旋，能提供更高的风压。

[0092] 进一步地，如图7所示，驱动组件包括：第一电机2062；第一输出轴2064，第一输出轴2064与第一电机2062相连接，第一输出轴2064的输出端与第一级扇叶202相连接；第二电机2066；第二输出轴2068，第二输出轴2068与第二电机2066相连接，第二输出轴2068的输出端与第二级扇叶204相连接；其中，第一输出轴2064和第二输出轴2068的转动方向相反。具体地，第一输出轴2064一端与第一电机2062相连，输出端与第一级扇叶202相连，使第一电机2062的动力传递给第一级扇叶202令其旋转，第二输出轴2068一端与第二电机2066相连，输出端与第二级扇叶204相连，并令其朝与第一级扇叶202旋转方向相反的方向进行旋转，使二级扇叶形成对旋，提供更高的风压，且通过两台电机分别控制个扇叶的方式模块化强，更加容易实现。[0093] 或者，驱动组件包括：电机；第一输出轴，第一输出轴与电机相连接，第一输出轴的输出端与第一级扇叶相连接，第一输出轴具有轴向通孔；第二输出轴，第二输出轴穿设于通孔，第二输出轴的一端与电机相连接，第二输出轴的另一端与第二级扇叶相连接；其中，第一输出轴和第二输出轴的转动方向相反。该实施例(图中未示出该实施例)中，驱动组件包括电机、第一输出轴、第二输出轴，第二输出轴通过嵌套连接的方式穿设于第一输出轴的轴向通孔中，实现了单电机驱动二级扇叶的转动，并令二级扇叶的转动方向相反，形成对旋，提供更高的风压。[0094] 实施例六[0095] 本发明的一个实施例提出了一种空调室外机300，包括：壳体302，壳体302设置有出风口304；导风圈306，设置于出风口处；以及风机200，风机200设置于壳体302上，位于导风圈306内。[0096] 其中，如图7所示，风机200包括：第一级扇叶202、第二级扇叶204和驱动组件，驱动组件与第一级扇叶202和第二级扇叶204相连接，第一级扇叶202作为上游扇叶，第二级扇叶204作为下游扇叶，驱动组件驱动第一级扇叶202和第二级扇叶204进行转动，进而形成了二级风扇，能够实现提供更高的风压。

[0097] 其中，第一级扇叶202包括轮毂120和如上述任一实施提供的叶片100，即第一级扇叶202的叶片100的前缘1082上设置有齿部110；第二级扇叶204也包括轮毂120和如上述任一实施提供的叶片100，即第二级扇叶204的叶片100的前缘1082上设置有齿部110。即该实施例中的风机200的第一级扇叶202和第二级扇叶204的叶片前缘1082均具有齿部110。[0098] 具体地，在对旋风机200整机应用时，第一级扇叶202也可以加载前缘1082锯齿，使得第一级扇叶202能够适应整机中过流部件引起的不均匀来流在降低噪音的同时保证扇叶中弧线不变，保证了风扇气动性能。再通过设置有拥有复合波动方向的齿部110的第二级扇叶204，可以有效消除对旋过程中第一级扇叶202叶片尾缘1084的干涉作用，降低两级干涉噪声的作用。[0099] 进一步地，驱动组件与第一级扇叶202和第二级扇叶204相连接，并使第一级扇叶202和第二级扇叶204的转动方向相反，进而实现了二级风扇的对旋，能提供更高的风压。

[0100] 进一步地，驱动组件包括：第一电机2062；第一输出轴2064，第一输出轴2064与第一电机2062相连接，第一输出轴2064的输出端与第一级扇叶202相连接；第二电机2066；第二输出轴2068，第二输出轴2068与第二电机2066相连接，第二输出轴2068的输出端与第二级扇叶204相连接；其中，第一输出轴2064和第二输出轴2068的转动方向相反。具体地，第一输出轴2064一端与第一电机2062相连，输出端与第一级扇叶202相连，使第一电机2062的动力传递给第一级扇叶202令其旋转，第二输出轴2068一端与第二电机2066相连，输出端与第二级扇叶204相连，并令其朝与第一级扇叶202旋转方向相反的方向进行旋转，使二级扇叶形成对旋，提供更高的风压，且通过两台电机分别控制个扇叶的方式模块化强，更加容易实现。[0101] 该实施例提供的空调室外机300，因包括上述任一技术方案的风机200，因此具有该风机200的全部有益效果，在此不再赘述。[0102] 具体地，壳体302上设置有出风口304，出风口304处设置有导风圈306，将风机200设置于壳体302上、导风圈306内，进而实现了空调室外机300的风机200的装配。[0103] 进一步地，空调室外机300还包括第一电机支架308，风机200的第一电机2062设置于第一电机支架308上；第二电机支架310，风机200的第二电机2066设置于第二电机支架310上。

[0104] 在该实施例中，将风机200的第一电机2062设置于第一电机支架308上，风机200的第二电机2066设置于第二电机支架310上，实现了将风机的两个电机固定安装在空调室外机300上，不会发生相对移动，进而实现了风机200与空调室外机300的装配。当空调室外机开始工作时，因第一级扇叶202也包括齿部，可以降低室外机300中如电控盒312、第一电机支架308、第二电机支架310等非风机部件带来的非均匀来流的影响，降低室外机300运行的噪音，风机200中的第二级扇叶204通过齿部进一步降低了与第一级扇叶202的干涉作用，进一步降低了室外机300运行的噪音，同时第一级扇叶202和第二级扇叶204均可保证叶片中弧线不发生变化，进而保证了空调室外机的气动性能。[0105] 实施例七[0106] 本发明的一个实施例提出了一种空调室外机300，包括：壳体302，壳体302设置有出风口304；导风圈306，设置于出风口处；以及风机200，风机200设置于壳体302上，位于导风圈306内。[0107] 其中，风机200包括：第一级扇叶202、第二级扇叶204和驱动组件，驱动组件与第一级扇叶202和第二级扇叶204相连接，第一级扇叶202作为上游扇叶，第二级扇叶204作为下游扇叶，驱动组件驱动第一级扇叶202和第二级扇叶204进行转动，进而形成了二级风扇，能够实现提供更高的风压。[0108] 其中，第二级扇叶204包括轮毂120和如上述任一实施提供的叶片100，即第二级扇叶204的叶片100的前缘1082上设置有齿部110，通过设置有拥有复合波动方向的齿部110，进而实现了叶片中弧线不发生变化，以及三维叶片的气动性能，进而可以有效消除对旋过程中第一级扇叶202叶片尾缘1084的干涉作用，降低两级干涉噪声的作用。[0109] 具体地，将第二级扇叶204即下游扇叶的前缘1082设置有上述技术方案中提及的齿部特征，通过将该技术用在对旋扇叶的第二级扇叶204上，可以有效消除第一级扇叶202尾缘1084的干涉作用。[0110] 进一步地，驱动组件与第一级扇叶202和第二级扇叶204相连接，并使第一级扇叶202和第二级扇叶204的转动方向相反，进而实现了二级风扇的对旋，能提供更高的风压。

[0111] 进一步地，如图7所示，驱动组件包括：第一电机2062；第一输出轴2064，第一输出轴2064与第一电机2062相连接，第一输出轴2064的输出端与第一级扇叶202相连接；第二电机2066；第二输出轴2068，第二输出轴2068与第二电机2066相连接，第二输出轴2068的输出端与第二级扇叶204相连接；其中，第一输出轴2064和第二输出轴2068的转动方向相反。具体地，第一输出轴2064一端与第一电机2062相连，输出端与第一级扇叶202相连，使第一电机2062的动力传递给第一级扇叶202令其旋转，第二输出轴2068一端与第二电机2066相连，输出端与第二级扇叶204相连，并令其朝与第一级扇叶202旋转方向相反的方向进行旋转，使二级扇叶形成对旋，提供更高的风压，且通过两台电机分别控制个扇叶的方式模块化强，更加容易实现。[0112] 或者，驱动组件包括：电机；第一输出轴，第一输出轴与电机相连接，第一输出轴的输出端与第一级扇叶相连接，第一输出轴具有轴向通孔；第二输出轴，第二输出轴穿设于通孔，第二输出轴的一端与电机相连接，第二输出轴的另一端与第二级扇叶相连接；其中，第一输出轴和第二输出轴的转动方向相反。该实施例(图中未示出该实施例)中，驱动组件包括电机、第一输出轴、第二输出轴，第二输出轴通过嵌套连接的方式穿设于第一输出轴的轴向通孔中，实现了单电机驱动二级扇叶的转动，并令二级扇叶的转动方向相反，形成对旋，提供更高的风压。[0113] 本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0114] 在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0115] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。