权利要求书: 1.一种再生混凝土透水路面砖,其特征在于:包括再生混凝土预制的底座、面层砖,所述底座铺设在吸水垫层上,底座包括均匀铺设在地面上的若干底座单元,相邻的底座单元的角部相贴合,相邻的底座单元之间围成透水孔洞,所述底座单元中部设置有凸部,凸部与底座上表面之间形成搭设面层砖的台阶面,每个透水孔洞正上方铺设有一块面层砖,面层砖与凸部、相邻的面层砖之间均存在的间隙形成流水缝;所述面层砖上表面设置有若干导水凹槽,导水凹槽的端部连通与其临近的流水缝;所述凸部的高度等于面层砖的厚度;所述底座为一正方形底座,凸部为正方形凸部,所述面层砖呈八边形,其包含四个等长的短边和四个等长的长边,长边与短边交错设置,短边的长度不大于凸部侧边的长度;面层砖的短边与凸部之间存在间隙形成流水缝,相邻的面层砖相贴合的长边之间存在间隙形成流水缝;所述吸水垫层为铺设在地面上的再生骨料垫层;底座、面层砖均由下述重量份原料组成:普通硅酸盐水泥300?310,中砂690?700份,天然碎石575?580份,再生骨料575?580份,粉煤灰30?40份,减水剂2?3份,玄武岩纤维2?3份,水220?230份;再生混凝土透水路面砖的制备方法,包括以下步骤:(1)选取单一来源废弃混凝土,利用颚式破碎机进行破碎,然后将钢筋杂质剔除,进一步筛分、清洗出各粒径范围,得到所需粒径范围为5?20mm的再生骨料;(2)再生骨料按设计配合比加入到搅拌机中,根据设计要求配合比加入所需的天然碎石、中砂,与再生骨料一起搅拌0.5?2min,然后加入玄武岩纤维,继续搅拌30s,利用骨料之间的摩擦力将纤维丝分散,直至纤维均匀分布成丝,无明显成团现象;(3)按照设计配合比向搅拌机内加入普通硅酸盐水泥及粉煤灰,搅拌0.5?2min,直至普通硅酸盐水泥与粉煤灰均匀分散;(4)将设计配合比所需的减水剂与部分水混合,加入搅拌机内,然后把剩余所需的水加入,继续搅拌1?2min,使得拌合物得到充分搅拌;(5)测定新拌混凝土的和易性,不满足要求则调整配合比重复步骤2?4;(6)搭建底座单元及面层砖的模具,用满足要求的新拌混凝土浇筑底座单元及面层砖,浇筑时采用振动台振捣密实,浇筑完成后放入温度为20±2℃,湿度为95%的标准养护室养护,12h后拆卸固定螺丝,拆除模具,继续养护至28天;(7)取制作好
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我是此专利(论文)的发明人(作者)