球磨机内衬板安装结构

774 编辑：管理员来源：无锡市鑫燕粉体机械有限公司

2024-03-12 16:57:27

权利要求书： 1.一种球磨机内衬板安装结构，其特征在于：包括连接杆(1)、连接孔(2)和锁紧螺母(3)；所述连接杆(1)为螺纹杆，所述连接杆(1)的一端固定设置在球磨机筒体(5)的内壁；所述连接孔(2)开设在内衬板(4)上且贯穿内衬板(4)，所述连接杆(1)贯穿插入连接孔(2)内；

所述锁紧螺母(3)螺纹套设在连接杆(1)上，所述锁紧螺母(3)将内衬板(4)压紧固定在球磨机筒体(5)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板安装结构，其特征在于：所述内衬板(4)远离球磨机筒体(5)内壁的一面开设有沉头孔(6)，所述沉头孔(6)与连接孔(2)连通，所述锁紧螺母(3)位于沉头孔(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板安装结构，其特征在于：所述连接杆(1)上开设有环形的安装槽(7)，所述安装槽(7)内设有密封圈(8)，所述密封圈(8)被安装槽(7)的内壁与连接孔(2)的内壁共同挤压。

4.根据权利要求2所述的一种球磨机内衬板安装结构，其特征在于：所述沉头孔(6)内嵌设有保护块(9)，所述保护块(9)与沉头孔(6)过盈配合，所述保护块(9)靠近球磨机筒体(5)的表面开设有容纳腔(10)，所述容纳腔(10)用于容纳锁紧螺母(3)与连接杆(1)。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机内衬板安装结构，其特征在于：所述保护块(9)背离容纳腔(10)的表面开设有L型的提拉槽(11)。

说明书：一种球磨机内衬板安装结构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机内衬板安装结构。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料。

[0003] 球磨机筒体的内壁安装有内衬板，内衬板一方面用于保护球磨机的筒体，使球磨机筒体免受研磨体和原料的直接冲击和磨擦，另一方面，利用不同形式的内衬板可以调整

研磨体的运动状态，以增强研磨体对原料的粉碎作用，有助于提高球磨机对原料的研磨效

率，增加产量。

[0004] 现有技术中内衬板与球磨机筒体之间是通过螺栓连接的，螺栓的杆部贯穿内衬板和筒体侧壁，并配合螺母进行锁紧固定。上述连接方式存在一个问题：由于螺栓与内衬板和

筒体侧壁之间难以避免会存在缝隙，因此球磨机筒体内的原料矿浆会从上述缝隙外渗，从

而影响生产的顺利进行。

实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种球磨机内衬板安装结构，以解决现有技术球磨机筒体内的原料矿浆会从内衬板与球磨机筒体之间的安装缝隙外渗的问题。

[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0009] 一种球磨机内衬板安装结构，包括连接杆、连接孔和锁紧螺母；所述连接杆为螺纹杆，所述连接杆的一端固定设置在球磨机筒体的内壁；所述连接孔开设在内衬板上且贯穿

内衬板，所述连接杆贯穿插入连接孔内；所述锁紧螺母螺纹套设在连接杆上，所述锁紧螺母

将内衬板压紧固定在球磨机筒体的内壁上。

[0010] 进一步的，所述内衬板远离球磨机筒体内壁的一面开设有沉头孔，所述沉头孔与连接孔连通，所述锁紧螺母位于沉头孔内。

[0011] 进一步的，所述连接杆上开设有环形的安装槽，所述安装槽内设有密封圈，所述密封圈被安装槽的内壁与连接孔的内壁共同挤压。

[0012] 进一步的，所述沉头孔内嵌设有保护块，所述保护块与沉头孔过盈配合，所述保护块靠近球磨机筒体的表面开设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳锁紧螺母与连接杆。

[0013] 进一步的，所述保护块背离容纳腔的表面开设有L型的提拉槽。[0014] (三)有益技术效果[0015] 综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：[0016] 1、由于本实用新型包括连接杆、连接孔和锁紧螺母；连接杆为螺纹杆，连接杆的一端固定设置在球磨机筒体的内壁；连接孔开设在内衬板上且贯穿内衬板，连接杆贯穿插入

连接孔内；锁紧螺母螺纹套设在连接杆上，锁紧螺母将内衬板压紧固定在球磨机筒体的内

壁上；通过上述设置，连接杆配合锁紧螺母能够将内衬板锁紧固定在球磨机筒体的内壁上，

当需要拆卸更换内衬板时，只需将锁紧螺母从连接杆上拧下即可，操作方便；由于上述连接

结构并不需要在球磨机筒体上开孔，因此球磨机筒体内的原料矿浆不会从球磨机筒体处外

漏，从而保证了生产的顺利进行；综上所述，本实用新型具有能够避免球磨机筒体内的原料

矿浆从内衬板与球磨机筒体之间的安装缝隙外渗的优点。

[0017] 2、由于内衬板远离球磨机筒体内壁的一面开设有沉头孔，沉头孔与连接孔连通，锁紧螺母位于沉头孔内；通过上述设置，能够避免球磨机工作过程中，原料与研磨体直接砸

在锁紧螺母上导致锁紧螺母发生变形，能够对锁紧螺母起到有效的保护作用。

[0018] 3、由于连接杆上开设有环形的安装槽，安装槽内设有密封圈，密封圈被安装槽的内壁与连接孔的内壁共同挤压；通过上述设置，密封圈能够在连接孔与连接杆之间的缝隙

处形成密封结构，从而防止原料矿浆从连接孔与连接杆之间的缝隙渗入到球磨机筒体的内

壁上。

[0019] 4、由于沉头孔内嵌设有保护块，保护块与沉头孔过盈配合，保护块靠近球磨机筒体的表面开设有容纳腔，容纳腔用于容纳锁紧螺母与连接杆；通过上述设置，保护块能够将

锁紧螺母完全覆盖笼罩，能够避免原料矿浆流入沉头孔内，从而可避免与原料矿浆直接与

锁紧螺母和连接杆接触并固化在连接杆上以影响锁紧螺母的拆卸；另外，保护块也能够对

阻止原料矿浆渗入连接孔内起到一定的积极作用。

[0020] 5、由于保护块背离容纳腔的表面开设有L型的提拉槽，因此工作人员在拆卸内衬板时，可以使用钩状工具插入提拉槽内来将保护块从沉头孔内取出，操作更加方便省力。

附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述

中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性

劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为实施例中球磨机筒体的正视图；[0023] 图2为实施例中球磨机筒体的左视图；[0024] 图3为实施例中内衬板的结构示意图；[0025] 图4为实施例中内衬板的俯视图；[0026] 图5为实施例中内衬板与球磨机筒体连接状态下的结构示意图；[0027] 图6为实施例中保护块的结构示意图。[0028] 附图标记说明：[0029] 图中，1、连接杆；2、连接孔；3、锁紧螺母；4、内衬板；5、球磨机筒体；6、沉头孔；7、安装槽；8、密封圈；9、保护块；10、容纳腔；11、提拉槽。具体实施方式[0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是

本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人

员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范

围。

[0031] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用

的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的

过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清

楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0032] 在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

[0033] 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领

域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

[0034] 另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。[0035] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0036] 实施例：[0037] 参照图1?6，为本实用新型公开的球磨机内衬板安装结构，包括连接杆1、连接孔2和锁紧螺母3。

[0038] 连接杆1为螺纹杆，连接杆1的一端焊接在球磨机筒体5的内壁上，连接杆1指向球磨机筒体5的中心轴且与球磨机筒体5的中心轴垂直。

[0039] 连接孔2开设在内衬板4上且贯穿内衬板4，连接杆1贯穿插入连接孔2内且与连接孔2的内壁接触。

[0040] 锁紧螺母3为普通六角螺母，锁紧螺母3螺纹套设在连接杆1上，锁紧螺母3将内衬板4压紧固定在球磨机筒体5的内壁上。内衬板4在球磨机筒体5的内壁上设置有多个，多个

内衬板4将球磨机筒体5的内壁完全覆盖。

[0041] 通过上述设置，当工作人员需要将内衬板4与球磨机筒体5进行连接时，首先将连接杆1插入连接孔2内，使内衬板4与球磨机筒体5的内壁贴合，然后将锁紧螺母3螺纹套接在

连接杆1远离球磨机筒体5的一端，并拧紧锁紧螺母3将内衬板4压紧固定即可，操作简单方

便；另外，由于上述连接结构并不需要在球磨机筒体5上开孔，因此球磨机筒体5内的原料矿

浆不会从球磨机筒体5处外漏，从而保证了生产的顺利进行。

[0042] 本实施例中，连接孔2在每个内衬板4上均设置有两个，分别与球磨机筒体5内壁上的两根连接杆1对应，能够进一步提高内衬板4与球磨机筒体5连接的稳定性。

[0043] 内衬板4远离球磨机筒体5内壁的一面开设有沉头孔6，沉头孔6与连接孔2连通，锁紧螺母3位于沉头孔6内。通过上述设置，能够避免球磨机工作过程中，原料与研磨体直接砸

在锁紧螺母3上导致锁紧螺母3发生变形，能够对锁紧螺母3起到有效的保护作用。

[0044] 另外，连接杆1上开设有环形的安装槽7，安装槽7内设有密封圈8，连接杆1插入连接孔2内时，密封圈8会被安装槽7的内壁与连接孔2的内壁共同挤压。通过上述设置，密封圈

8能够在连接孔2与连接杆1之间的缝隙处形成密封结构，从而防止原料矿浆从连接孔2与连

接杆1之间的缝隙渗入到球磨机筒体5的内壁上。

[0045] 进一步的，沉头孔6内嵌设有保护块9，保护块9由合金钢材料制成，具有良好的耐磨性与抗冲击性，保护块9与沉头孔6过盈配合，保护块9靠近球磨机筒体5的表面开设有容

纳腔10，容纳腔10用于容纳锁紧螺母3与连接杆1。通过上述设置，保护块9能够将锁紧螺母3

完全覆盖笼罩，能够避免原料矿浆流入沉头孔6内，从而可避免与原料矿浆直接与锁紧螺母

3和连接杆1接触并固化在连接杆1上以影响锁紧螺母3的拆卸；同时，保护块9也能够对阻止

原料矿浆渗入连接孔2内起到一定的积极作用。

[0046] 内衬板4在长期使用磨损后需要拆卸更换，为了方便工作人员拆卸内衬板4，在保护块9背离容纳腔10的表面开设有L型的提拉槽11，因此工作人员在拆卸内衬板4时，可以使

用钩状工具插入提拉槽11内来将保护块9从沉头孔6内取出，操作更加轻松省力。

[0047] 本实施例的工作原理：对本实施例而言，当工作人员需要将内衬板4与球磨机筒体5进行连接时，首先将连接杆1插入连接孔2内，使内衬板4与球磨机筒体5的内壁贴合，然后

将锁紧螺母3螺纹套接在连接杆1远离球磨机筒体5的一端，并拧紧锁紧螺母3将内衬板4压

紧固定即可，操作简单方便；另外，由于上述连接结构并不需要在球磨机筒体5上开孔，因此球磨机筒体5内的原料矿浆不会从球磨机筒体5处外漏，从而保证了生产的顺利进行；综上

所述，本实施例具有能够避免球磨机筒体5内的原料矿浆从内衬板4与球磨机筒体5之间的

安装缝隙外渗的优点，稳定可靠。

[0048] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或

变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或

变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。