铝板电解加工稳固设备

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2024-03-12 16:57:26

权利要求书： 1.一种铝板电解加工稳固设备，包括：

支撑架（1），所述支撑架（1）成对设置，两个所述支撑架（1）之间安装有循环运动架（2），所述循环运动架（2）上安装有若干个均布的循环运动组件（3），两个所述支撑架（1）之间一体成型有第一安装板（5），所述第一安装板（5）下面固定安装有循环动力传递组件（6）；

每个所述循环运动组件（3）的下表面均固定安装有循环移动组件（4），每两个所述循环移动组件（4）之间铰接有用于连接二者的连杆（7）；

每个所述循环移动组件（4）均包括插齿（401），所述循环动力传递组件（6）包括蜗杆（601），所述插齿（401）插入至所述蜗杆（601）的两纹路之间；

每个所述循环移动组件（4）下表面均固定有铝板伸缩夹持组件（8）；

地面内嵌入有电解槽（9），所述电解槽（9）位于其中一个所述铝板伸缩夹持组件（8）正下方，所述循环动力传递组件（6）包括固定于所述支撑架（1）下表面的第三安装板（602）和成对的第二支撑板（603），所述蜗杆（601）转动于两个所述第二支撑板（603）之间，所述第三安装板（602）下表面固定有步进电机（604），所述步进电机（604）输出端上套接有主动齿轮（605），所述蜗杆（601）的一端上套接有从动齿轮（606），且所述从动齿轮（606）与所述主动齿轮（605）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝板电解加工稳固设备，其特征在于，所述循环运动架（2）包括第一循环架（201）和第二循环架（202），所述第一循环架（201）固定安装在两个所述支撑架（1）之间，所述第二循环架（202）一体成型于所述支撑架（1）上端下表面，所述第二循环架（202）设置高度高于所述第一循环架（201），所述循环运动组件（3）可移动的安装于所述第一循环架（201）和所述第二循环架（202）之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝板电解加工稳固设备，其特征在于，所述循环运动组件（3）包括滚动设置在所述第一循环架（201）内侧的第一循环运动轮（301），所述第一循环运动轮（301）上表面固定有条板（302），所述条板（302）两端上固定有第二循环运动轮（303），所述第二循环运动轮（303）于所述第二循环架（202）外侧滚动运动。

4.根据权利要求1所述的一种铝板电解加工稳固设备，其特征在于，所述循环运动架（2）为一跑道状管架，所述循环运动组件（3）为滑动在所述循环运动架（2）上的轴承件。

5.根据权利要求1所述的一种铝板电解加工稳固设备，其特征在于，所述循环移动组件（4）包括固定于所述循环运动组件（3）下表面的第二安装板（402），所述第二安装板（402）内侧面上固定有伸出条板（403），所述插齿（401）固定于所述伸出条板（403）的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种铝板电解加工稳固设备，其特征在于，所述铝板伸缩夹持组件（8）包括固定所述第二安装板（402）下表面的伸缩结构（801），所述伸缩结构（801）伸出端上固定有夹持装置（802）。

7.根据权利要求6所述的一种铝板电解加工稳固设备，其特征在于：所述夹持装置（802）包括固定于所述伸缩结构（801）伸出端上的平板（8021），所述平板（8021）下表面固定有方形框（8022），所述方形框（8022）内部两端滑动设有能够滑动的成对的夹齿（8023），每对所述夹齿（8023）之间固定有驱动气缸（8024），所述方形框（8022）内安装有夹持稳固组件。

8.根据权利要求7所述的一种铝板电解加工稳固设备，其特征在于，所述夹持稳固组件包括固定于所述夹齿（8023）上表面的齿条（8025），所述平板（8021）下表面设有可转动的稳固齿轮（8026），且所述稳固齿轮（8026）与所述齿条（8025）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种铝板电解加工稳固设备，其特征在于，所述电解槽（9）内部底面上一体成型有成对的限位网板（10）。

说明书：一种铝板电解加工稳固设备技术领域[0001] 本申请涉及铝板电解加工技术领域，具体是指一种铝板电解加工稳固设备。背景技术[0002] 通常，把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。[0003] 铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板、花纹铝板。[0004] 在铝板的加工过程中，根据需求需要对其进行抛光操作，目前的铝板抛光方式有机械和电解两种方式，在这两种方式中，电解抛光已占据主流。[0005] 目前，铝板的电解抛光操作，基本都是一张铝板平铺至电解槽内，待加工完成后，将整张铝板抬离出电解槽，然后将下一块铝板再放进去，此种电解过程较为繁琐，铝板需一张张进行放入，电解，取出，整体工作效率较差；且整张铝板的放入，滑动进入则会损伤铝板表面，人工抬入则会增加人工成本。发明内容[0006] 本申请为了解决上述的各种问题，提供了一种铝板电解加工稳固设备，其可一次性进行多块铝板的夹持电解操作，实现了铝板电解的循环操作，提高了整体工作效率；整体自动化程度较高，节省了人工成本；且将铝板竖直插入至电解槽并提出的操作，不会对铝板造成任何损伤。[0007] 为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种铝板电解加工稳固设备，包括：[0008] 支撑架，支撑架成对设置，两个支撑架之间安装有循环运动架，循环运动架上运动安装有若干个均布的循环运动组件，两个支撑架之间一体成型有第一安装板，第一安装板下面固定安装有循环动力传递组件；[0009] 每个循环运动组件下面均通过螺栓固定安装有循环移动组件，两两循环移动组件之间铰接有用于连接二者的连杆；[0010] 每个循环移动组件均包括插齿，循环动力传递组件包括蜗杆，插齿插入至蜗杆的两纹路之间；[0011] 每个循环移动组件下面均通过螺栓固定有铝板伸缩夹持组件；[0012] 地面内嵌入有电解槽，电解槽位于其中一个铝板伸缩夹持组件正下方。[0013] 根据本申请实施例的铝板电解加工稳固设备可以解决上述问题，通过步进电机转动根据铝板所需电解时长，利用时间继电器来控制驱动电机的启动或停止，带动齿轮转动，通过齿轮传动，带动蜗杆转动，循环移动组件上的插齿插入至蜗杆的两纹路之间，在蜗杆转动过程中，插齿会顺着两纹路从蜗杆一端运动至另一端，即通过插齿带动循环移动组件在循环运动架上进行循环转动，实现铝板的循环电解操作；在步进电机启动之前，通过铝板伸缩夹持组件对铝板进行夹持并送入至电解槽内，待电解完成后，将铝板提起，循环转动后，将下一铝板重复上述操作即可。[0014] 根据一个实施例，循环运动架包括第一循环架和第二循环架，第一循环架固定安装在两个支撑架之间，第二循环架一体成型于支撑架上端下面，第二循环架设置高度高于第一循环架，循环运动组件运动安装于第一循环架和第二循环架之间。[0015] 循环运动组件包括滚动设置在第一循环架内侧的第一循环运动轮，第一循环运动轮上面通过螺栓固定有条板，条板两端上通过螺栓固定有第二循环运动轮，第二循环运动轮于第二循环架外侧滚动运动。[0016] 根据一个实施例，循环运动架为一跑道状管架，循环运动架通过螺栓固定安装在两个支撑架之间，循环运动组件为滑动在循环运动架上的轴承件。[0017] 根据一个实施例，循环移动组件包括通过螺栓固定于循环运动组件下面的第二安装板，第二安装板内侧面上通过螺栓固定有伸出条板，插齿通过螺栓固定于伸出条板的另一端上。[0018] 根据一个实施例，循环动力传递组件包括通过螺栓固定于支撑架下面的第三安装板和成对的第二支撑板，蜗杆转动于两个第二支撑板之间，第三安装板下面通过螺栓固定有步进电机，步进电机输出端上套接有主动齿轮，蜗杆的一端上套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。[0019] 根据一个实施例，铝板伸缩夹持组件包括通过螺栓固定第二安装板下面的伸缩结构，伸缩结构伸出端上通过螺栓固定有夹持装置。[0020] 根据一个实施例，夹持装置包括通过螺栓固定于伸缩结构伸出端上的平板，平板下面通过螺栓固定有方形框，方形框内部两端滑动有成对的夹齿，每对夹齿之间通过螺栓固定有驱动气缸，方形框内安装有夹持稳固组件。[0021] 根据一个实施例，夹持稳固组件包括通过螺栓固定于夹齿上面的齿条，平板下面转动有稳固齿轮，且稳固齿轮与齿条相啮合。[0022] 根据一个实施例，电解槽内部底面上一体成型有成对的限位网板。附图说明[0023] 本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0024] 图1是本申请一实施例的主视示意图。[0025] 图2是本申请一实施例的循环移动组件仰视示意图。[0026] 图3是本申请一实施例的循环运动组件仰视示意图。[0027] 图4是本申请一实施例的循环运动组件立体示意图。[0028] 图5是本申请一实施例的夹持装置主视示意图。[0029] 图6是本申请一实施例的夹持装置左视内部示意图。[0030] 图7是本申请一实施例的夹持装置俯视内部示意图。[0031] 图8是本申请一实施例的电解槽内部示意图。[0032] 图9是本申请一实施例的循环运动架主视示意图。[0033] 如图所示：1、支撑架；[0034] 2、循环运动架；201、第一循环架；202、第二循环架；[0035] 3、循环运动组件；301、第一循环运动轮；302、条板；303、第二循环运动轮；[0036] 4、循环移动组件；401、插齿；402、第二安装板；403、伸出条板；[0037] 5、第一安装板；[0038] 6、循环动力传递组件；601、蜗杆；602、第三安装板；603、第二支撑板；604、步进电机；605、主动齿轮；606、从动齿轮；[0039] 7、连杆；[0040] 8、铝板伸缩夹持组件；[0041] 801、伸缩结构；[0042] 802、夹持装置；8021、平板；8022、方形框；8023、夹齿；8024、驱动气缸；8025、齿条；8026、稳固齿轮；

[0043] 9、电解槽；10、限位网板。具体实施方式[0044] 下面结合附图和实施例对本申请做进一步的详细说明。[0045] 下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。[0046] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0047] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0048] 结合附图1和附图2，根据本申请实施例的铝板电解加工稳固设备，包括：[0049] 支撑架1，支撑架1成对设置，两个支撑架1之间安装有循环运动架2，循环运动架2上运动安装有若干个均布的循环运动组件3，两个支撑架1之间一体成型有第一安装板5，第一安装板5下面固定安装有循环动力传递组件6；[0050] 每个循环运动组件3下面均通过螺栓固定安装有循环移动组件4，两两循环移动组件4之间铰接有用于连接二者的连杆7；[0051] 每个循环移动组件4均包括插齿401，循环动力传递组件6包括蜗杆601，插齿401插入至蜗杆601的两纹路之间；[0052] 每个循环移动组件4下面均通过螺栓固定有铝板伸缩夹持组件8；[0053] 地面内嵌入有电解槽9，电解槽9位于其中一个铝板伸缩夹持组件8正下方。[0054] 具体的，铝板在电解加工之前，由人工将铝板通过铝板伸缩夹持组件8将其一一夹持起来，随后便可启动其中一个铝板伸缩夹持组件8运动，将铝板伸入至电解槽9内进行电解操作，通过时间继电器来控制电解时长，从而便于将电解完成后的铝板进行夹持并提起；[0055] 随后可启动循环动力传递组件6运动，从而带动蜗杆601转动，进而通过插齿401插在蜗杆601两纹路之间并从蜗杆601的一端运动至另一端，以此方式，带动一个循环移动组件4通过循环运动组件3在循环运动架2上运动，而两两循环移动组件4之间通过连杆7铰接，从而可带动循环移动组件4沿着循环运动架2的轨迹进行循环运动，即带动已电解完成的铝板至下一工位，另一块铝板位于电解槽9上方处，重复进行电解操作；[0056] 可由一工人站立于其中一个待工工位处，进行已加工完成铝板取下和待加工铝板的夹上操作，无需多人操作，节省了人工成本。[0057] 进一步的，结合附图1和附图3，循环运动架2包括第一循环架201和第二循环架202，第一循环架201固定安装在两个支撑架1之间，第二循环架202一体成型于支撑架1上端下面，第二循环架202设置高度高于第一循环架201，循环运动组件3运动安装于第一循环架

201和第二循环架202之间。

[0058] 进一步的，结合附图1、附图3和附图4，循环运动组件3包括滚动设置在第一循环架201内侧的第一循环运动轮301，第一循环运动轮301上面通过螺栓固定有条板302，条板302两端上通过螺栓固定有第二循环运动轮303，第二循环运动轮303于第二循环架202外侧滚动运动。

[0059] 具体的，循环运动架2设置成大小尺寸不同的两层，循环运动组件3在两层之间进行滚动，第一循环运动轮301和第二循环运动轮303均为U型轮，第一循环架201和第二循环架202均为圆管弯曲焊接而成，第一循环运动轮301和第二循环运动轮303的弯曲面与第一循环架201和第二循环架202的外曲面相吻合，可使运动更加顺畅稳定，便于循环运动的进行。[0060] 结合附图9，循环运动架2和循环运动组件3还可设置为另一实施例的结构，具体如下：[0061] 循环运动架2为一跑道状管架，循环运动架2通过螺栓固定安装在两个支撑架1之间，循环运动组件3为滑动在循环运动架2上的轴承件。[0062] 具体的，轴承件套在管架上进行滑动，还可在轴承件内曲面上嵌入滚动钢珠，来减小轴承件在管架上的滑动阻力，使其运动更加顺畅。[0063] 进一步的，结合附图1、附图2和附图4，循环移动组件4包括通过螺栓固定于循环运动组件3下面的第二安装板402，第二安装板402内侧面上通过螺栓固定有伸出条板403，插齿401通过螺栓固定于伸出条板403的另一端上。[0064] 具体的，第二安装板402通过螺栓的拧动固定在循环运动组件3下表面，第二安装板402内侧面上开有凹槽，伸出条板403是插接在凹槽内并通过螺栓固定连接的，插齿401是插于蜗杆601的两纹路之间的，在蜗杆601转动的同时，插齿401会顺着蜗杆601上的纹路从蜗杆601的一端运动至另一端。[0065] 进一步的，如附图1和附图2所示，循环动力传递组件6包括通过螺栓固定于支撑架1下面的第三安装板602和成对的第二支撑板603，蜗杆601转动于两个第二支撑板603之间，第三安装板602下面通过螺栓固定有步进电机604，步进电机604输出端上套接有主动齿轮

605，蜗杆601的一端上套接有从动齿轮606，且从动齿轮606与主动齿轮605相啮合。

[0066] 具体的，步进电机604缓慢转动，带动主动齿轮605转动，从而带动从动齿轮606转动，而从动齿轮606是固定安装在蜗杆601的一端的，所以从动齿轮606的转动，会带动蜗杆601转动，进而会带动插齿401在蜗杆601上的移动。

[0067] 进一步的，如附图1所示，铝板伸缩夹持组件8包括通过螺栓固定第二安装板402下面的伸缩结构801，伸缩结构801伸出端上通过螺栓固定有夹持装置802。[0068] 具体的，伸缩结构801的伸缩运动，可带动夹持装置802带着铝板于电解槽9内伸入和提出，较为稳定可靠；[0069] 伸缩结构801可为气缸、液压缸、电动推杆或滚珠丝杠等结构，其动力源均外部接入，具体选用哪种结构，由本领域技术人员自行选用。[0070] 进一步的，结合附图5和附图6，夹持装置802包括通过螺栓固定于伸缩结构801伸出端上的平板8021，平板8021下面通过螺栓固定有方形框8022，方形框8022内部两端滑动有成对的夹齿8023，每对夹齿8023之间通过螺栓固定有驱动气缸8024，方形框8022内安装有夹持稳固组件。[0071] 具体的，驱动气缸8024缩短，会将置于两个夹齿8023之间的铝板进行夹持住，较为稳定可靠；驱动气缸8024于两个夹齿8023内侧面呈中心对称设置，一方面可使夹持力更加可靠，另一方面则可防止一侧设置动力，使两个夹齿8023在夹持过程中发生错位，导致夹持的不稳定；[0072] 为保证夹持的稳定可靠性，还可在夹齿8023的夹持面上粘接上橡胶层，一方面可增强摩擦力，可使对铝板的夹持更加稳固可靠；另一方面则可防止夹齿8023因夹持力对铝板造成一定的损伤。[0073] 进一步的，结合附图7，夹持稳固组件包括通过螺栓固定于夹齿8023上面的齿条8025，平板8021下面转动有稳固齿轮8026，且稳固齿轮8026与齿条8025相啮合。

[0074] 具体的，在两个夹齿8023运动时，会带着夹齿8023上面固定设置的齿条8025在稳固齿轮8026上稳固运动，从而可使铝板被夹齿8023夹持的更加稳固，且不会造成夹齿8023运动的错位。[0075] 进一步的，结合附图8，电解槽9内部底面上一体成型有成对的限位网板10。[0076] 具体的，为了铝板可全面进行电解操作，在夹齿8023松开时，铝板会滑入至电解槽9内，为防止铝板太薄产生弯曲，设置有两个限位网板10，一方面可对铝板形成一定的支撑，其高度低于铝板高度，另一方面则不会阻碍电解液和铝板之间的接触。

[0077] 本申请的工作原理：利用驱动气缸8024的缩短运动，使铝板伸缩夹持组件8对铝板进行一一的夹持并将其中一个待电解铝板插入至电解槽内进行电解操作，完成后将其提出；随后通过步进电机604的转动，带动主动齿轮605转动，从而带动从动齿轮606和蜗杆601一同转动，进而使插齿401在蜗杆601两纹路之间并顺着蜗杆601的转动，从蜗杆601的一端移动至另一端，带动循环移动组件4实现循环运动，从而对铝板伸缩夹持组件8和所夹持的铝板整体进行循环运动。[0078] 以上对本申请及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本申请的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本申请创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本申请的保护范围。