臭氧催化氧化高效处理废气设备

1004 编辑：管理员来源：天津志和博容环保科技有限公司

2024-03-12 16:54:15

权利要求书： 1.一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，包括处理箱本体(1)，位于处理箱本体(1)两端的进气通道(2)和排气通道(3)，其特征在于：所述处理箱本体(1)的顶面设有臭氧发生器(4)，所述臭氧发生器(4)的排气口上连接送气管(5)，所述送气管(5)的一端延伸至处理箱本体(1)内，所述处理箱本体(1)的内底面设有混匀部(6)，所述混匀部(6)的内部开设有数量若干的用于混合臭氧与废气的混匀空腔(7)，所述混匀空腔(7)与进气通道(2)相连通，相邻两块混匀空腔(7)之间开设有通孔(8)，混匀空腔(7)的顶部均贯穿设有连管(9)，所述连管(9)均与送气管(5)的内端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，其特征在于：所述进气通道(2)的内侧设有纳米催化网(10)和密封板(11)，所述密封板(11)上贯穿设有第一废气通道(12)，所述第一废气通道(12)远离密封板(11)的一端贯穿至混匀部(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，其特征在于：所述处理箱本体(1)的内底面且靠近排气通道(3)的一侧设有净化部(13)，所述净化部(13)的一侧贯穿设有第二废气通道(14)，净化部(13)的内部安装有用于消毒灭菌的紫外灯管(15)，所述第二废气通道(14)远离净化部(13)的一端延伸至混匀部(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，其特征在于：所述净化部(13)的顶部一侧开设有排气管(16)，所述排气管(16)的管壁上贯穿开设有用于排气的排气孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，其特征在于：所述排气管(16)的外侧套接设有套筒(17)，所述套筒(17)的内侧贴合设有密封内衬(18)，所述密封内衬(18)与排气管(16)之间紧密贴合，所述套筒(17)与排气管(16)之间连接有拉绳(20)；

自然状态下，拉绳(20)处于拉伸状态。

说明书：一种臭氧催化氧化高效处理废气设备技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种臭氧催化氧化高效处理废气设备。背景技术[0002] 臭氧是一种强氧化剂，在化工生产中可用臭氧代替许多催化氧化或高温氧化，简化生产工艺并提高生产率。目前，在废气处理领域内，臭氧也有着重要的应用，而利用臭氧进行催化氧化的废气处理设备也有很多，例如公开号为CN204973590U的实用新型提出了一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，该设备将废气通入机壳内部，并在机壳内设置有臭氧发生器，从而利用臭氧对废气进行氧化处理。然而由于机壳内部的空间较大，而臭氧与废气很难在短时间内充分混合，也即废气与臭氧之间很难充分发生反应，最终导致废气的氧化不完全。为此，我们提出了一种臭氧催化氧化高效处理废气设备以良好的解决上述弊端。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，用于使废气和臭氧能够充分混合，从而提高废气的氧化效率。[0004] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0005] 一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，包括处理箱本体，位于处理箱本体两端的进气通道和排气通道，所述处理箱本体的顶面设有臭氧发生器，所述臭氧发生器的排气口上连接送气管，所述送气管的一端延伸至处理箱本体内，所述处理箱本体的内底面设有混匀部，所述混匀部的内部开设有数量若干的用于混合臭氧与废气的混匀空腔，所述混匀空腔与进气通道相连通，相邻两块混匀空腔之间开设有通孔，混匀空腔的顶部均贯穿设有连管，所述连管均与送气管的内端相连通。[0006] 优选的，所述进气通道的内侧设有纳米催化网和密封板，所述密封板上贯穿设有第一废气通道，所述第一废气通道远离密封板的一端贯穿至混匀部内。[0007] 优选的，所述处理箱本体的内底面且靠近排气通道的一侧设有净化部，所述净化部的一侧贯穿设有第二废气通道，净化部的内部安装有用于消毒灭菌的紫外灯管，所述第二废气通道远离净化部的一端延伸至混匀部内。[0008] 优选的，所述净化部的顶部一侧开设有排气管，所述排气管的管壁上贯穿开设有用于排气的排气孔。[0009] 优选的，所述排气管的外侧套接设有套筒，所述套筒的内侧贴合设有密封内衬，所述密封内衬与排气管之间紧密贴合，所述套筒与排气管之间连接有拉绳；自然状态下，拉绳处于拉伸状态。[0010] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，具备以下有益效果：[0011] 1.本实用新型利用混匀部内的多个空腔，使臭氧和废气得以充分混合，从而提高了废气的氧化效率，使废气的氧化更加完全、充分；[0012] 2.本实用新型在净化部的顶部一侧设置有排气管和套筒，作用是增大净化部内的气压，延长废气停留在净化部内的时间，使其被紫外灯管充分照射，进一步提高废气的净化程度。附图说明[0013] 图1为本实用新型结构示意图；[0014] 图2为图1中A?A部剖视图；[0015] 图3为图2中B部放大对应图。[0016] 图中：1、处理箱本体；2、进气通道；3、排气通道；4、臭氧发生器；5、送气管；6、混匀部；7、混匀空腔；8、通孔；9、连管；10、纳米催化网；11、密封板；12、第一废气通道；13、净化部；14、第二废气通道；15、紫外灯管；16、排气管；17、套筒；18、密封内衬；19、排气孔；20、拉绳。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 实施例：请参阅图1，一种臭氧催化氧化高效处理废气设备，包括处理箱本体1，位于处理箱本体1两端的进气通道2和排气通道3，处理箱本体1的顶面设有臭氧发生器4，臭氧发生器4的排气口上连接送气管5，送气管5的一端延伸至处理箱本体1内，即臭氧发生器4产生臭氧，并通过送气管5将臭氧送入处理箱本体1内。[0019] 请参阅图2，处理箱本体1的内底面设有混匀部6，混匀部6的内部开设有数量若干的用于混合臭氧与废气的混匀空腔7，混匀空腔7与进气通道2相连通，相邻两块混匀空腔7之间开设有通孔8，混匀空腔7的顶部均贯穿设有连管9，连管9均与送气管5的内端相连通；送气管5通过连管9将臭氧分别送入各混匀空腔7内部，使每个混匀空腔7内均充满臭氧。进气通道2的内侧设有纳米催化网10和密封板11，密封板11上贯穿设有第一废气通道12，第一废气通道12远离密封板11的一端贯穿至混匀部6内；废气通过第一废气通道12进入最左侧的混匀空腔7内部，然后依次穿过各混匀空腔7，使废气与臭氧充分混匀，提高氧化效率。处理箱本体1的内底面且靠近排气通道3的一侧设有净化部13，净化部13的一侧贯穿设有第二废气通道14，净化部13的内部安装有用于消毒灭菌的紫外灯管15，第二废气通道14远离净化部13的一端延伸至混匀部6内；即废气通过第二废气通道14进入到净化部13内，从而被紫外灯管15消毒灭菌。

[0020] 请参阅图3，净化部13的顶部一侧开设有排气管16，排气管16的管壁上贯穿开设有用于排气的排气孔19。排气管16的外侧套接设有套筒17，套筒17的内侧贴合设有密封内衬18，密封内衬18与排气管16之间紧密贴合，套筒17与排气管16之间连接有拉绳20；自然状态下，拉绳20处于拉伸状态，因此在拉绳20的拉力作用下，套筒17始终紧密套接在排气管16外部，当净化部13内的废气逐渐增多时，净化部13内的气压增大，那么套筒17会逐渐后退，拉绳20的拉伸幅度增大，直至排气孔19暴露出来。

[0021] 工作原理：本实用新型在使用过程中，由臭氧发生器4产生臭氧气体，并通过送气管5将臭氧气体通入混匀部6内的混匀空腔7中；废气从进气通道2中进入，穿过纳米催化网10后进入到混匀部6内，并依次穿过各混匀空腔7，然后与臭氧气体充分混合氧化。穿过混匀部6后，废气进入到净化部13内，净化部13内设置有用于消毒灭菌的紫外灯管15，净化部13的顶部一侧设置有排气管16和套筒17，二者之间连接有拉绳20。在拉绳20的拉力作用下，套筒17始终紧密套接在排气管16外部，气体无法排出；当净化部13内的废气逐渐增多时，净化部13内的气压增大，那么套筒17会逐渐后退，拉绳20的拉伸幅度增大，直至排气孔19暴露出来。此机构的目的是为了增大净化部13内的气压，延长废气在净化部13内的停留时间，使其可以被紫外灯管15充分消毒灭菌。

[0022] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。