旋风式活性炭吸附柜

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2024-03-12 16:53:53

权利要求书： 1.一种旋风式活性炭吸附柜，包括吸附柜主体(1)，其特征在于：所述吸附柜主体(1)的内部对称安装有风机(2)，且风机(2)的上方设置有位于吸附柜主体(1)内部的吸附床(3)，并且吸附床(3)的一端插接于吸附柜主体(1)的内壁，所述吸附床(3)的端部固定有定位环(4)，且定位环(4)的内部设置有转杆(5)，并且与转杆(5)与定位环(4)之间安装有复位支撑组件，所述转杆(5)与吸附柜主体(1)之间安装有定位组件，且吸附床(3)的两侧均固定有挡块(12)，并且吸附柜主体(1)的内壁分别开设有与两个所述挡块(12)滑动配合的导向槽，所述吸附床(3)的一端开设有料槽(13)，且吸附床(3)的内部滑动设置有挡板(14)的一端，并且挡板(14)的另一端贯穿设置于料槽(13)的内部，所述料槽(13)的内壁粘黏有橡胶密封条(15)，且挡板(14)与吸附床(3)之间安装有开合锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种旋风式活性炭吸附柜，其特征在于：所述复位支撑组件包括涡旋弹簧(6)、滑轨(7)和滑板(8)，且转杆(5)的外壁焊接有涡旋弹簧(6)的一端，并且涡旋弹簧(6)的另一端固定于定位环(4)的内壁，所述定位环(4)的内壁开设有滑轨(7)，且滑轨(7)的内部滑动设置有滑板(8)的一端，并且滑板(8)的另一端贯穿滑轨(7)固定于转杆(5)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种旋风式活性炭吸附柜，其特征在于：所述定位组件包括凸块(9)、通孔(10)和滑槽(11)，且吸附柜主体(1)的侧壁开设有通孔(10)，并且通孔(10)的内壁开设有滑槽(11)，所述转杆(5)的端部贯穿通孔(10)安装于吸附柜主体(1)的外侧，所述转杆(5)位于吸附柜主体(1)外侧的端部固定有凸块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种旋风式活性炭吸附柜，其特征在于：所述凸块(9)与吸附柜主体(1)的外壁贴合连接，且通孔(10)内端的一侧为倾斜设置，并且凸块(9)与通孔(10)的外端为错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋风式活性炭吸附柜，其特征在于：所述开合锁定组件包括固定杆(16)、滑块(17)、复位弹簧(18)、锁销(19)、限位槽(20)和锁槽(21)，且挡板(14)的内壁固定有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外壁套设有滑块(17)，且固定杆(16)的外壁缠绕有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的一端焊接于挡板(14)的内壁，且复位弹簧(18)的另一端固定于滑块(17)的边侧，所述滑块(17)的外壁铰接有锁销(19)的一端，且吸附床(3)的外壁开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)一侧的两端对称开设有锁槽(21)，且锁销(19)的另一端贯穿一个所述锁槽(21)位于吸附床(3)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种旋风式活性炭吸附柜，其特征在于：所述锁销(19)与锁槽(21)为卡合连接，且滑块(17)的两侧均与挡板(14)的内壁贴合，并且滑块(17)通过复位弹簧(18)与固定杆(16)构成具有复位功能的卡合滑动结构。

说明书：一种旋风式活性炭吸附柜技术领域[0001] 本实用新型涉及吸附柜技术领域，具体为一种旋风式活性炭吸附柜。背景技术[0002] 随着经济的发展，家具生产企业在生产或加工过程中，使用快干漆喷涂工艺，由于涂料中含有一定比例的溶剂和稀释剂，在喷涂过程中会产生大量的挥发性有机物，同时在喷漆的时候会产生大量的漆渣、粉尘、臭气、异味等，尤其是生产过程中产生的苯、甲苯、二甲苯会通过呼吸道进入人体，使人产生眩晕、恶心等症状，严重时还会导致障碍性贫血，喷涂废气不仅对工作人员的身心健康造成严重的威胁，同时也污染了周围的大气环境，因此需要对喷涂时产生的废气进行吸附。[0003] 一般人们将废气通入活性炭吸附柜中进行吸附，虽然活性炭具有较高的吸附效果，但是传统的活性炭吸附柜不具备废气导向功能，即将废气输送至吸附柜中后只能依靠废气缓慢上升进行吸附净化，因此在单位时间内废气穿过吸附床的量有限，而且废气也容易出现回流的情况，从而导致净化的效率较低。[0004] 此外，传统的活性炭吸附柜一般通过多组螺栓螺母来实现吸附床的安装，拆装起来费时费力，而且吸附床在长时间净化废气后其内部的活性炭会出现饱和，需要对内部的活性炭进行处理或者更换，但是传统的吸附床不便于快速的打开关闭。[0005] 针对上述问题，本实用新型提出一种可快速拆装吸附床且方便打开吸附床的旋风导流式活性炭吸附柜。实用新型内容

[0006] 本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种旋风式活性炭吸附柜，以解决上述背景技术提出的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风式活性炭吸附柜，包括吸附柜主体，所述吸附柜主体的内部对称安装有风机，且风机的上方设置有位于吸附柜主体内部的吸附床，并且吸附床的一端插接于吸附柜主体的内壁，所述吸附床的端部固定有定位环，且定位环的内部设置有转杆，并且与转杆与定位环之间安装有复位支撑组件，所述转杆与吸附柜主体之间安装有定位组件，且吸附床的两侧均固定有挡块，并且吸附柜主体的内壁分别开设有与两个所述挡块滑动配合的导向槽，所述吸附床的一端开设有料槽，且吸附床的内部滑动设置有挡板的一端，并且挡板的另一端贯穿设置于料槽的内部，所述料槽的内壁粘黏有橡胶密封条，且挡板与吸附床之间安装有开合锁定组件。[0008] 优选的，所述复位支撑组件包括涡旋弹簧、滑轨和滑板，且转杆的外壁焊接有涡旋弹簧的一端，并且涡旋弹簧的另一端固定于定位环的内壁，所述定位环的内壁开设有滑轨，且滑轨的内部滑动设置有滑板的一端，并且滑板的另一端贯穿滑轨固定于转杆的外壁。[0009] 优选的，所述定位组件包括凸块、通孔和滑槽，且吸附柜主体的侧壁开设有通孔，并且通孔的内壁开设有滑槽，所述转杆的端部贯穿通孔安装于吸附柜主体的外侧，所述转杆位于吸附柜主体外侧的端部固定有凸块。[0010] 优选的，所述凸块与吸附柜主体的外壁贴合连接，且通孔内端的一侧为倾斜设置，并且凸块与通孔的外端为错位设置。[0011] 优选的，所述开合锁定组件包括固定杆、滑块、复位弹簧、锁销、限位槽和锁槽，且挡板的内壁固定有固定杆，所述固定杆的外壁套设有滑块，且固定杆的外壁缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接于挡板的内壁，且复位弹簧的另一端固定于滑块的边侧，所述滑块的外壁铰接有锁销的一端，且吸附床的外壁开设有限位槽，所述限位槽一侧的两端对称开设有锁槽，且锁销的另一端贯穿一个所述锁槽位于吸附床的外侧。[0012] 优选的，所述锁销与锁槽为卡合连接，且滑块的两侧均与挡板的内壁贴合，并且滑块通过复位弹簧与固定杆构成具有复位功能的卡合滑动结构。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 在现有吸附柜的基础上，对吸附床在吸附柜内部的安装方式和内部的打开方式进行了优化调整，同时在进气口对称设置了两组风机，利用两组风机产生的旋风作用使得废气能够依照指定方向导在吸附床下方，从而提升吸附柜的净化效率，避免废气回流，且通过凸块、通孔和滑槽等零件的配合作用可实现吸附床的自动锁定，而且通过锁销在左侧或者右侧锁槽的卡合可实现料槽的关闭和打开锁定，从而便于对吸附床内部的活性炭进行处理或者更换。附图说明[0015] 图1为本实用新型正视剖面结构示意图；[0016] 图2为本实用新型通孔和滑槽的侧视结构示意图；[0017] 图3为本实用新型通孔和滑槽的立体结构示意图；[0018] 图4为本实用新型定位环的侧视剖面结构示意图；[0019] 图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0020] 图6为本实用新型吸附床的侧视安装结构示意图；[0021] 图7为本实用新型吸附床的侧视剖面结构示意图；[0022] 图8为本实用新型滑槽的剖面结构示意图。[0023] 图中：1、吸附柜主体；2、风机；3、吸附床；4、定位环；5、转杆；6、涡旋弹簧；7、滑轨；8、滑板；9、凸块；10、通孔；11、滑槽；12、挡块；13、料槽；14、挡板；15、橡胶密封条；16、固定杆；17、滑块；18、复位弹簧；19、锁销；20、限位槽；21、锁槽。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1?8，本实用新型提供一种技术方案：一种旋风式活性炭吸附柜，包括吸附柜主体1，吸附柜主体1的内部对称安装有风机2，且风机2的上方设置有位于吸附柜主体1内部的吸附床3，并且吸附床3的一端插接于吸附柜主体1的内壁，吸附床3的端部固定有定位环4，且定位环4的内部设置有转杆5，并且与转杆5与定位环4之间安装有复位支撑组件，转杆5与吸附柜主体1之间安装有定位组件，且吸附床3的两侧均固定有挡块12，并且吸附柜主体1的内壁分别开设有与两个挡块12滑动配合的导向槽，吸附床3的一端开设有料槽13，且吸附床3的内部滑动设置有挡板14的一端，并且挡板14的另一端贯穿设置于料槽13的内部，料槽13的内壁粘黏有橡胶密封条15，且挡板14与吸附床3之间安装有开合锁定组件。[0026] 复位支撑组件包括涡旋弹簧6、滑轨7和滑板8，且转杆5的外壁焊接有涡旋弹簧6的一端，并且涡旋弹簧6的另一端固定于定位环4的内壁，定位环4的内壁开设有滑轨7，且滑轨7的内部滑动设置有滑板8的一端，并且滑板8的另一端贯穿滑轨7固定于转杆5的外壁，该复位支撑组件的设置利用涡旋弹簧6为转杆5提供了稳定的复位旋转作用，同时利用滑板8在滑轨7内部的卡合实现对转杆5的横向支撑和限位。

[0027] 定位组件包括凸块9、通孔10和滑槽11，且吸附柜主体1的侧壁开设有通孔10，并且通孔10的内壁开设有滑槽11，转杆5的端部贯穿通孔10安装于吸附柜主体1的外侧，转杆5位于吸附柜主体1外侧的端部固定有凸块9，该定位组件的设置为转杆5提供了水平方向上的锁定功能。[0028] 凸块9与吸附柜主体1的外壁贴合连接，且通孔10内端的一侧为倾斜设置，并且凸块9与通孔10的外端为错位设置，当转杆5带着凸块9水平向左滑动时凸块9会首先接触到通孔10内端的倾斜位置，从而在倾斜外壁的抵触作用下使得凸块9会同步带动转杆5进行适应性旋转，进而利用转杆5的旋转使得凸块9能够顺利进入并通过滑槽11。[0029] 开合锁定组件包括固定杆16、滑块17、复位弹簧18、锁销19、限位槽20和锁槽21，且挡板14的内壁固定有固定杆16，固定杆16的外壁套设有滑块17，且固定杆16的外壁缠绕有复位弹簧18，复位弹簧18的一端焊接于挡板14的内壁，且复位弹簧18的另一端固定于滑块17的边侧，滑块17的外壁铰接有锁销19的一端，且吸附床3的外壁开设有限位槽20，限位槽20一侧的两端对称开设有锁槽21，且锁销19的另一端贯穿一个锁槽21位于吸附床3的外侧，该开合锁定组件的设置利用锁销19在左侧或者右侧锁槽21的卡合可实现料槽13的关闭和打开锁定，从而便于对吸附床3内部的活性炭进行处理或者更换。[0030] 锁销19与锁槽21为卡合连接，且滑块17的两侧均与挡板14的内壁贴合，并且滑块17通过复位弹簧18与固定杆16构成具有复位功能的卡合滑动结构，当锁销19沿着限位槽20水平滑动至右侧或者左侧锁槽21的端口时，复位弹簧18会立即发挥复位作用推动滑块17沿着固定杆16的外壁竖直下落，从而使得锁销19能够顺利下落并卡合至对应的锁槽21中，进而实现对锁销19以及挡板14的锁定。

[0031] 工作原理：在使用该旋风式活性炭吸附柜时，首先如图1所示启动两组风机2，废气通过进气管道导入吸附柜主体1中，并在两组风机2的作用下沿着预定的方向输送至吸附床3的下方，两组风机2的配合作用达到了一种旋风的效果，能够有效避免废气回流或者在吸附柜主体1内部不规则流动，从而可有效提升废气净化效果，且吸附床3的内部设置有大量活性炭，能够吸附废气中的有害物质，且废气在净化后会顺利通过排气管道排出。

[0032] 当吸附床3长期使用后其内部的活性炭发生饱和后需要立即取下吸附床3并对其内部的活性炭进行处理或者更换，首先如图1至图5所示，小角度旋转转杆5，使得转杆5带动三组滑板8在对应的三组滑轨7中进行旋转并同步压缩涡旋弹簧6，并使得凸块9逐渐旋转至与滑槽11对应的位置，此时转杆5受到的横向限位作用解除，随后可通过吸附床3右侧设置的把手将吸附床3从吸附柜主体1内部抽出，紧接着需要打开料槽13以便取出吸附床3内部的活性炭，如图6和图7所示，通过锁销19竖直向上推动滑块17(从图1中不难看出锁销19的外端是位于吸附床3外侧，方便进行操作)，此时滑块17沿着固定杆16的外壁竖直向上滑动并压缩复位弹簧18，与此同时锁销19逐渐从对应的锁槽21上升至限位槽20，随后可通过锁销19在限位槽20内部的水平滑动同步带动挡板14进行水平方向上的伸缩滑动，当锁销19卡合在左侧的锁槽21中时挡板14恰好将料槽13封闭，而当锁销19如图6所示卡合在右侧的锁槽21中时挡板14恰好打开方便取出活性炭。[0033] 最后，待活性炭处理或者更换完毕后如上述关闭料槽13并将吸附床3按照预定的轨道通入吸附柜主体1的内部(吸附柜主体1的内壁对称开设有与两组挡块12相适配的槽体，从而实现对吸附床3的定位导向)，紧接着如图2和图3所示，转杆5会带动凸块9逐渐与滑槽11的端口接触，且从附图3中不难看出滑槽11的内端口为倾斜设置，因此当凸块9接触到倾斜壁时，在吸附床3的挤压作用下凸块9会带动转杆5进行适应性旋转并使得凸块9顺利进入到滑槽11的轨道中，且当凸块9从滑槽11穿出后，涡旋弹簧6会快速带动转杆5和凸块9进行复位旋转，从而使得凸块9与滑槽11之间产生错位，进而实现对吸附床3的自动锁定。[0034] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。