分选机清机管理方法及系统

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2024-03-12 16:48:02

权利要求书： 1.一种分选机清机管理系统，其特征在于，包括：分选机、ID识别装置，控制模组、上位机、打印机、打印控制终端；

所述ID识别装置用于识别待分选产品的ID；

所述ID识别装置与所述上位机通信连接；

所述上位机接入EAP中控系统；

所述EAP中控系统具有ID数据分析模块、暂存模块、比对判断模块、自动清料指令生成模块、打印模板清除指令生成模块、打印模板重新匹配模块；

所述控制模组为DCS?UT?02控制模组，所述控制模组具有OUT接口、GND接口、DD接口、USB接口、电源接口；

所述GND接口用于接地；

所述DD接口空置；

所述ID数据分析模块用于将上位机得到的ID数据分析得出待分选产品的对应产品型号；

所述暂存模块用于存储所述ID数据分析模块的上一次分析结果；

所述比对判断模块用于比对所述ID数据分析模块的当前分析结果与上一次分析结果是否一致；

所述自动清料指令生成模块在所述比对判断模块得出结果为“否”时，生成自动清料指令；

所述控制模组的USB接口与所述上位机通信连接，所述OUT接口用于输出信号并所述分选机连接；

所述上位机向所述控制模组输出自动清料指令模拟信号；

所述控制模组接收自动清料指令模拟信号并输出对应的5TTL电平脉冲信号；

所述分选机接收所述5TTL电平脉冲信号进行余料清除；

所述打印模板清除指令生成模块用于在所述比对判断模块得出结果为“否”时，生成打印模板清除指令；

所述打印模板重新匹配指令生成模块用于在所述打印模板清除指令生成后，根据所述ID数据分析模块的当前分析结果，生成对应的打印模板重新匹配指令；

所述打印控制终端与所述上位机通信连接；

所述打印控制终端用于控制所述打印机根据按所选的打印模板进行打印；

当所述打印控制终端接收到所述打印模板清除指令时，对应清除当前打印模板；

当所述打印控制终端接收到所述打印模板重新匹配指令时，选择对应的打印模板，并控制所述打印机按最新的打印模板进行打印。

2.如权利要求1所述的分选机清机管理系统，其特征在于：其中，所述OUT接口与所述分选机之间的串口通信的波特率为115200，数据位8，停止位

1，奇偶检验设为无。

3.如权利要求1所述的分选机清机管理系统，其特征在于：其中，所述打印控制终端与所述上位机为串口通信。

4.如权利要求1或3所述的分选机清机管理系统，其特征在于：其中，所述打印控制终端通过调用daemon驱动软件对所述打印机实行控制。

5.一种分选机清机管理方法，其特征在于：当待分选产品为芯片时，产品类型通过ID区别，所述分选机清机管理方法采用如权利要求1至4中任意一项所述的分选机清机管理系统进行，具体流程包括以下步骤：步骤S1，采用扫描枪识别获取待分选芯片的ID；

步骤S2，判断当前芯片的ID与上一次芯片的ID是否一致，当判断结果为“否”时，同时进入步骤S3及步骤5，当判断结果为“是”时，结束进程；

步骤S3，所述自动清料指令生成模块生成自动清料指令，并通过上位机传输给控制模组；

步骤S4，通过控制模组输出脉冲信号给分选机运行清料操作；

步骤S5，所述打印模板清除指令生成模块先后生成打印模板清除指令及打印模板重新匹配指令；

步骤S6，所述打印控制终端根据打印模板清除指令清除当前打印模板；

步骤S7，所述打印控制终端根据打印模板重新匹配指令重新选择打印模板进行打印。

说明书：一种分选机清机管理方法及系统技术领域[0001] 本发明涉及芯片测试技术领域，特别涉及一种分选机清机管理方法及系统。背景技术[0002] 在芯片生产中，封装完成后的芯片需要进行成品测试。成品测试是指通过分选机和测试机的配合使用，对封装完成后的芯片进行功能和电参数测试，其测试过程为：分选机将被测芯片逐个自动传送至测试工位，被测芯片的引脚通过测试工位上的基座、专用连接线与测试机的功能模块进行连接，测试机对芯片施加输入信号并采集输出信号，判断芯片功能和性能是否达到设计规范要求。测试结束后传送芯片到分选机，分选机进行外观检测及激光刻印，标记芯片的产品编码，然后进行分选、收料或编带。测试产品不同，测试条件、测试程序、印章等不同，当切换产品的时候，需要同时切换印码，以及清除余料。然而，现有分选设备(Handler)无法实现自动清机的功能，无法实现自动选择打印模板，每次切换产品型号时，只能人工操作，检查并清除余料，切换打印模板，生产效率低，由于操作员疏忽，很容易出现印码未切换、余料未清除的情况，出现印码打印错误、混料问题，影响设备产能以及产品的品质。[0003] 因此，在测试产品型号切换时，避免残留余料以及印码打印错误，是目前亟待解决的问题。发明内容[0004] 本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种实现自动清料及自动切换打印模板的分选机清机管理方法及系统。[0005] 本发明提供一种分选机清机管理方法，其特征在于，包括以下步骤：[0006] 步骤S1，获取待分选产品的产品类型；[0007] 步骤S2，判断当前的产品类型与上一次产品类型是否一致，当判断结果为“否”时，同时进入步骤S3及步骤步骤5；[0008] 步骤S3，生成自动清料指令，并通过上位机传输给控制模组；[0009] 步骤S4，通过控制模组输出脉冲信号给分选机运行清料操作；[0010] 步骤S5，先后生成打印模板清除指令及打印模板重新匹配指令；[0011] 步骤S6，根据打印模板清除指令清除当前打印模板；[0012] 步骤S7，根据打印模板重新匹配指令重新选择打印模板进行打印。[0013] 在本发明还提供一种分选机清机管理系统，其特征在于，包括：分选机、ID识别装置，控制模组、上位机、打印机、打印控制终端；ID识别装置用于识别待分选产品的ID；ID识别装置与上位机通信连接；上位机接入EAP中控系统；EAP中控系统具有ID数据分析模块、暂存模块、比对判断模块、自动清料指令生成模块、打印模板清除指令生成模块、打印模板重新匹配模块；ID数据分析模块用于将上位机得到的ID数据分析得出待分选产品的对应产品型号；暂存模块用于存储ID数据分析模块的上一次分析结果；比对判断模块用于比对ID数据分析模块的当前分析结果与上一次分析结果是否一致；自动清料指令生成模块在比对判断模块得出结果为“否”时，生成自动清料指令；控制模组与上位机通信连接，并分选机连接；上位机向控制模组输出自动清料指令模拟信号；控制模组接收自动清料指令模拟信号并输出对应的脉冲信号；分选机接收脉冲信号进行余料清除；打印模板清除指令生成模块在比对判断模块得出结果为“否”时，生成打印模板清除指令；打印模板重新匹配指令生成模块在打印模板清除指令生成后，根据ID数据分析模块的当前分析结果，生成对应的打印模板重新匹配指令；打印控制终端与上位机通信连接；打印控制终端用于控制打印机根据按所选的打印模板进行打印；当打印控制终端接收到打印模板清除指令时，对应清除当前打印模板；当打印控制终端接收到打印模板重新匹配指令时，选择对应的打印模板，并控制打印机按最新的打印模板进行打印。[0014] 在本发明提供的分选机清机管理系统中，还具有这样的特征：其中，控制模组收到上位机的指令后输出5TTL电平脉冲信号。[0015] 在本发明提供的分选机清机管理系统中，还具有这样的特征：其中，控制模组为DCS?UT?02控制模组，控制模组具有OUT接口、GND接口、DD接口、USB接口、电源接口；OUT接口用于输出信号，连接分选机；GND接口用于接地；DD接口空置；USB接口用于通信连接上位机。[0016] 在本发明提供的分选机清机管理系统中，还具有这样的特征：其中，OUT接口与分选机之间的串口通信的波特率为115200，数据位8，停止位1，奇偶检验设为无。[0017] 在本发明提供的分选机清机管理系统中，还具有这样的特征：其中，打印控制终端与EAP中控系统为串口通信。[0018] 在本发明提供的分选机清机管理系统中，还具有这样的特征：其中，打印控制终端通过调用daemon驱动软件对打印机实行控制。[0019] 本发明的作用和效果：[0020] 与现有分选设备相比，本发明的分选机清机管理系统中设置有ID识别装置和控制模组，通过ID识别装置读取产品ID，再经由EAP中控系统判断是否与之前的一致，控制模组的接收端与上位机通信连接，上位机接入EAP中控系统，控制模组的输出端与分选机通过串口连接，因此，实现了在EAP中控系统判断产品类型是否一致及生存相应的指令，指令通过控制模组处理，将模拟信号转换为分选机可以识别的TTL电平脉冲信号，可以接受信号执行清料操作，而不再需要人工去操控分选机进行清料。另外，打印控制终端也接入EAP中控系统，在产品类型更换后，打印终端可以控制打印机清楚之前模板并按重新匹配的模板进行打印，这样也不需要人工操作切换打印模板。[0021] 本发明的分选机清机管理系统可以提升生产效率，减少生产错误，提高产品品质，具体为：校验产品型号，不符合的产品不能投入，减少生产错误，而自动校验提高生产效率；自动清除印章，避免印章错误而影响产品质；自动匹配打印模板，减少人工操作容易出现的错误，以及提高效率；减少账料不符。

[0022] 另外，本发明的分选机清机管理系统中的控制模组硬件安装简单方便，工作稳定可靠，整个系统构建成本较低，后期维护也非常方便。附图说明[0023] 图1是本发明的实施例中分选机清机管理系统的框图；[0024] 图2是本发明的实施例中控制模组输出脉冲信号的时序图；[0025] 图3是本发明的实施例中控制模组的示意图。具体实施方式[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的分选机清机管理方法及系统作具体阐述。[0027] <实施例>[0028] 本实施例提供一种分选机清机管理方法，其特征在于，包括以下步骤：[0029] 步骤S1，获取待分选产品的产品类型。[0030] 步骤S2，判断当前的产品类型与上一次产品类型是否一致，当判断结果为“否”时，同时进入步骤S3及步骤步骤5。[0031] 步骤S3，生成自动清料指令，并通过上位机传输给控制模组。[0032] 步骤S4，通过控制模组输出脉冲信号给分选机运行清料操作。[0033] 步骤S5，先后生成打印模板清除指令及打印模板重新匹配指令。[0034] 步骤S6，根据打印模板清除指令清除当前打印模板。[0035] 步骤S7，根据打印模板重新匹配指令重新选择打印模板进行打印。[0036] 本实施例还提供一种分选机清机管理系统，如图2所示，该分选机清机管理系统包括：分选机、ID识别装置，控制模组、上位机、打印机、打印控制终端。[0037] ID识别装置用于识别待分选产品的ID。生产完成的芯片都具有一个ID(一串具有身份标识作用的字符串序列号)。在本实施例中ID识别装置采用扫描枪。ID识别装置与上位机通信连接。上位机接入EAP中控系统。EAP中控系统即企业自动化控制中心。[0038] EAP中控系统具有ID数据分析模块、暂存模块、比对判断模块、自动清料指令生成模块、打印模板清除指令生成模块、打印模板重新匹配模块。ID数据分析模块用于根据上位机得到的ID数据分析得出待分选产品的对应产品型号。暂存模块用于存储ID数据分析模块的上一次分析结果。比对判断模块用于比对ID数据分析模块的当前分析结果与上一次分析结果是否一致。自动清料指令生成模块在比对判断模块得出结果为“否”时，生成自动清料指令。打印模板清除指令生成模块用于在比对判断模块得出结果为“否”时，生成打印模板清除指令。打印模板重新匹配指令生成模块用于在打印模板清除指令生成后，根据ID数据分析模块的当前分析结果，生成对应的打印模板重新匹配指令。[0039] 控制模组与上位机通信连接，并分选机连接。如图3所示，控制模组为DCS?UT?02控制模组，控制模组具有OUT接口、GND接口、DD接口、USB接口、电源接口。OUT接口用于输出信号，连接分选机。GND接口用于接地。DD接口空置。USB接口用于通信连接上位机。[0040] 上位机向控制模组输出自动清料指令模拟信号，控制模组接收自动清料指令模拟信号后输出5TTL电平脉冲信号。OUT接口与分选机之间的串口通信的波特率为115200，数据位8，停止位1，奇偶检验设为无。分选机接收TTL电平脉冲信号进行余料清除。[0041] 打印控制终端与通过串口上位机通信连接。打印控制终端用于控制打印机根据按所选的打印模板进行打印。当打印控制终端接收到打印模板清除指令时，对应清除当前打印模板；当打印控制终端接收到打印模板重新匹配指令时，选择对应的打印模板，并控制打印机按最新的打印模板进行打印。在本实施例中，打印控制终端为打印机PC端，该打印机PC端通过调用daemon驱动软件对打印机实行UI控制。[0042] 本实施例中的分选机清机管理系统实现分选机清机的具体流程如下：[0043] 当带分选的芯片到达分选工序流水线时，操作人员首先采用扫描枪识别待分选扫描芯片的ID，识别得到的ID数据上传至EAP中控系统中。在EAP中控系统中，首先，ID数据分析模块将ID数据分析得出待分选芯片的型号；然后，比对判断模块将当前分析结果(当前芯片的型号)与上一次分析结果(上一次芯片的型号)进行比对，判断是否一致(即判断是否是同种型号芯片)，当判断结果为“是”致时结束进程；当判断结果为“否”时，自动清料指令生成模块生成自动清料指令，同时打印模板清除指令生成模块生成打印模板清除指令。然后，上位机向控制模组输出自动清料指令模拟信号，控制模组接收自动清料指令模拟信号并输出对应的TTL脉冲信号给分选机，分选机接收脉冲信号进行余料清除。与此同时，打印模板重新匹配指令生成模块在打印模板清除指令生成后，根据ID数据分析模块的当前分析结果，生成对应的打印模板重新匹配指令。上位机向打印控制终端先后输出打印模板清除指令、打印模板重新匹配指令，打印控制终端接收到打印模板清除指令后，对应清除当前打印模板；接收到打印模板重新匹配指令时，选择与当前型号芯片对应的打印模板，并控制打印机按最新的打印模板进行打印。[0044] 上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。