高效的活性炭吸附催化燃烧设备

380 编辑：管理员来源：江苏创清环保工程有限公司

2024-03-12 16:46:59

权利要求书： 1.一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备，其特征在于，包括分离箱(1)、设置在所述分离箱(1)顶端的催化箱(2)、安装在所述催化箱(2)顶端的排风管道(4)以及固定在所述排风管道(4)另一端的烟筒(6)；

所述催化箱(2)的顶端通过转存风管(3)设置有分支排气管(7)，所述分支排气管(7)的另一端固定有燃烧箱(5)；所述转存风管(3)远离所述催化箱(2)的一端与所述排风管道(4)相互连通。

2.如权利要求1所述的一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述转存风管(3)靠近所述排风管道(4)一端的内壁上铰接有第一挡板(31)；以及所述第一挡板(31)的外壁与所述转存风管(3)内壁相互贴合。

3.如权利要求2所述的一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述分支排气管(7)由输送筒(71)以及导流筒(73)组成；以及所述输送筒(71)的底端与所述导流筒(73)的顶端固定连接，所述输送筒(71)的顶端与所述转存风管(3)相互连通，所述导流筒(73)的底端与所述燃烧箱(5)相互连通。

4.如权利要求3所述的一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述输送筒(71)靠近所述转存风管(3)一端的内壁上铰接有第二挡板(72)，所述第二挡板(72)的两侧均套设有柔性套筒(76)；以及所述第二挡板(72)的转动范围为正向0?45°以及负向0?45°，所述柔性套筒(76)的外壁与所述输送筒(71)侧壁相互接触。

5.如权利要求4所述的一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述柔性套筒(76)内壁上固定有等间距的弹簧座(75)；以及所述柔性套筒(76)的另一端与所述第二挡板(72)侧边固定连接。

6.如权利要求5所述的一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述导流筒(73)为两端口径小于中间口径的矩形筒状，所述导流筒(73)的内壁上固定有等间距的散热翅(74)；

相邻所述散热翅(74)之间形成气流通道。

7.如权利要求6所述的一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述第一挡板(31)以及第二挡板(72)的表面均开设有等间距的散流槽(32)；以及所述散流槽(32)的横截面呈等腰梯形。

说明书：一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备技术领域[0001] 本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体而言，涉及一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备。背景技术[0002] 随着科技水平的不断进步与发展，现有的中国实用新型专利可实现对燃烧后的气体进行处理，即申请号为20192146831的一种活性炭吸附催化燃烧设备，包括吸附箱、催化燃烧装置、脱附风机、补冷风机、过滤箱、四组支柱、三组第一连通风管和两组隔板，吸附箱内设置有工作腔，两组隔板将工作腔隔成三组吸附腔室，并在三组吸附腔室内均设置有活性炭吸附体，还包括第二连通风管、排气风机、进风管路、第一风阀、第三连通风管、第二风阀、第四连通风管、第三风阀、挡板和玻璃纤维过滤装置，当排气风机内部气流量较大气体在没有有活性炭吸附体充分接触后排出时，会导致分离不彻底现象。[0003] 因此，在特定的环境下，需要一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备进行替代。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备来解决上述问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备，包括分离箱、设置在所述分离箱顶端的催化箱、安装在所述催化箱顶端的排风管道以及固定在所述排风管道另一端的烟筒；[0006] 所述催化箱的顶端通过转存风管设置有分支排气管，所述分支排气管的另一端固定有燃烧箱；所述转存风管远离所述催化箱的一端与所述排风管道相互连通。[0007] 进一步的，所述转存风管靠近所述排风管道一端的内壁上铰接有第一挡板；以及[0008] 所述第一挡板的外壁与所述转存风管内壁相互贴合。[0009] 进一步的，所述分支排气管由输送筒以及导流筒组成；以及[0010] 所述输送筒的底端与所述导流筒的顶端固定连接，所述输送筒的顶端与所述转存风管相互连通，所述导流筒的底端与所述燃烧箱相互连通。[0011] 进一步的，所述输送筒靠近所述转存风管一端的内壁上铰接有第二挡板，所述第二挡板的两侧均套设有柔性套筒；以及[0012] 所述第二挡板的转动范围为正向0?45°以及负向0?45°，所述柔性套筒的外壁与所述输送筒侧壁相互接触。[0013] 进一步的，所述柔性套筒内壁上固定有等间距的弹簧座；以及[0014] 所述柔性套筒的另一端与所述第二挡板侧边固定连接。[0015] 进一步的，所述导流筒为两端口径小于中间口径的矩形筒状，所述导流筒的内壁上固定有等间距的散热翅；[0016] 相邻所述散热翅之间形成气流通道。[0017] 进一步的，所述第一挡板以及第二挡板的表面均开设有等间距的散流槽；以及[0018] 所述散流槽的横截面呈等腰梯形。[0019] 相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过在催化箱与燃烧箱之间设置转存风管和分支排气管，使燃烧后的废气没有达到排放标准时，再通过分支排气管与重新回到催化箱内进行催化吸附作用，具体的，废气在经过燃烧箱内燃烧后，同时导流筒的表面均匀的设置了散热翅，形成均匀的气流通道，用来降低气体停留时间充分吸收热能；实现了废气排放转向功能，解决了废气温度过高的问题。附图说明[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0021] 图1是本实用新型一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备的最优实施例的立体图；[0022] 图2是本实用新型转存风管的最优实施例的剖面图；[0023] 图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；[0024] 图4是本实用新型第一挡板与第二挡板连接的最优实施例的结构图。[0025] 图中[0026] 1、分离箱；2、催化箱；3、转存风管；4、排风管道；5、燃烧箱；6、烟筒；7、分支排气管；[0027] 31、第一挡板；32、散流槽；[0028] 71、输送筒；72、第二挡板；73、导流筒；74、散热翅；75、弹簧座；76、柔性套筒。具体实施方式[0029] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0030] 请参阅图1，图1是本实用新型一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型转存风管的最优实施例的剖面图；请参阅图3，图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；请参阅图4，图4是本实用新型第一挡板与第二挡板连接的最优实施例的结构图；如图1?4所示，本实用新型提供了一种高效的活性炭吸附催化燃烧设备，包括分离箱1、设置在所述分离箱1顶端的催化箱2、安装在所述催化箱2顶端的排风管道4以及固定在所述排风管道4另一端的烟筒6；所述催化箱2的顶端通过转存风管3设置有分支排气管7，所述分支排气管7的另一端固定有燃烧箱5；所述转存风管3远离所述催化箱2的一端与所述排风管道4相互连通。[0031] 转存风管3[0032] 转存风管3设置在催化箱2以及排风管道4之间，也就是说，转存风管3的一端与催化箱2相互连通，转存风管3的另一端与排风管道4相互连通，具体的，此设计的主要目的是为了，让经过分离箱1以及催化箱2处理后的废气在达到排放标准后从转存风管3通入到排风管道4内最后从烟筒6排出；所述转存风管3靠近所述排风管道4一端的内壁上铰接有第一挡板31；以及所述第一挡板31的外壁与所述转存风管3内壁相互贴合。[0033] 分支排气管7[0034] 分支排气管7设置在转存风管3与燃烧箱5之间，具体的，分支排气管7的顶端与转存风管3相互连通，分支排气管7的底端与燃烧箱5相互连通，次结构设计的目的是为了，让燃烧后的气体从燃烧箱5通入到转存风管3内，所述分支排气管7由输送筒71以及导流筒73组成；以及所述输送筒71的底端与所述导流筒73的顶端固定连接，所述输送筒71的顶端与所述转存风管3相互连通，所述导流筒73的底端与所述燃烧箱5相互连通。[0035] 输送筒71[0036] 所述输送筒71靠近所述转存风管3一端的内壁上铰接有第二挡板72，所述第二挡板72的两侧均套设有柔性套筒76；以及所述第二挡板72的转动范围为正向0?45°以及负向0?45°，需要进一步说明的是第一挡板31可带动第二挡板72的转动，当气体检测合格需要直接排出时，第一挡板31带动第二挡板72向催化箱2的一侧倾斜，此时气体可从靠近排风管道

4的一侧排出并直接经过转存风管3进入到排风管道4内，当气体检测不合格需要再次分离催化时，第二挡板72向排风管道4的一侧倾斜，此时气体从靠近催化箱2的一侧进入到转存风管3另一侧并直接通入到催化箱2内，具体的，当第一挡板31向催化箱2一侧倾斜时第一挡板31顶部与转存风管3内腔形成封闭通道，同时为了使第二挡板72转动过程中一侧的外壁始终与输送筒71内壁贴合，在所述柔性套筒76的外壁与所述输送筒71侧壁相互接触；所述柔性套筒76内壁上固定有等间距的弹簧座75；以及所述柔性套筒76的另一端与所述第二挡板72侧边固定连接。

[0037] 导流筒73[0038] 所述导流筒73为两端口径小于中间口径的矩形筒状，此设计的主要目的是为了让从燃烧箱5内排出的废气流速先减小，在缓慢的经导流筒73侧壁流出进入到输送筒71内，为了进一步的降低高温的气流温度，在所述导流筒73的内壁上固定有等间距的散热翅74；相邻所述散热翅74之间形成气流通道；所述第一挡板31以及第二挡板72的表面均开设有等间距的散流槽32；以及所述散流槽32的横截面呈等腰梯形。[0039] 需要进一步说明的是，通过在催化箱2与燃烧箱5之间设置转存风管3和分支排气管7，使燃烧后的废气没有达到排放标准时，再通过分支排气管7与转存风管3重新回到催化箱2内进行催化吸附作用，具体的，废气在经过燃烧箱5内燃烧后，通过导流筒73进入到输送筒71内其中，导流筒73整体为扩口在收口的设计，同时导流筒73的表面均匀的设置了散热翅74，形成均匀的气流通道，用来降低气体停留时间充分吸收热能，经过导流筒73的气流会在散热翅74位置处进行降温处理在上移至输送筒71内，当燃烧后的废气符合排放要求后气体会直接从转存风管3的一端排至烟筒6内，当不符合要求时，第二挡板72会转动至与输送筒71的开口方向朝着远离第一挡板31的一端，进而气体从转存风管3远离第一挡板31的一端再次流入到催化箱2内，其中，催化箱2的两侧边均通过弹簧座75套设体验柔性套筒76，第二挡板72在一定幅度转动时，柔性套筒76会始终与输送筒71内壁贴合，另外，导流筒73的底面在转动与第二挡板72呈同一倾斜角度时，第二挡板72的底边低压在一侧的柔性套筒76顶面；实现了废气排放转向功能，解决了废气温度过高的问题。[0040] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。