涂料加工用下料速率可调的磨粉机

493 编辑：管理员来源：佛山市亮丽涂环保材料科技有限公司

2024-03-12 16:43:39

权利要求书： 1.一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧固定安装有磨粉箱(2)，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有主驱动机组(3)，所述磨粉箱(2)的左侧固定安装有副驱动机组(4)，所述磨粉箱(2)的顶部右侧固定安装有上料斗(5)，所述磨粉箱(2)的右侧底部固定安装有下料斗(6)，所述磨粉箱(2)的内部固定安装有定磨环(7)，所述磨粉箱(2)的内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外部固定安装有转筒(9)，所述转筒(9)的外部固定安装有动磨环(10)，所述转筒(9)的外部固定安装有精磨机构(11)，所述转筒(9)的外部固定安装有主磨机构(12)，所述磨粉箱(2)的内顶部转动连接有匀料刀盘(13)，所述磨粉箱(2)的内底部固定安装有斜板(14)，所述下料斗(6)的顶部固定安装有调节部(15)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机，其特征在于：所述转轴(8)的底部贯穿并延伸至磨粉箱(2)的外部，且与底座(1)转动连接，所述主驱动机组(3)上设置有位于底座(1)内部的主皮带，所述主皮带套接在转轴(8)的外部，所述副驱动机组(4)上设置有与匀料刀盘(13)转动连接的副皮带。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机，其特征在于：所述主磨机构(12)位于动磨环(10)的顶部，所述动磨环(10)位于精磨机构(11)的顶部，所述斜板(14)位于精磨机构(11)的底部，所述定磨环(7)的底部开设有导料孔，所述动磨环(10)的外侧与磨粉箱(2)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机，其特征在于：所述精磨机构(11)包括支撑盘(111)和精磨轮(112)，所述转筒(9)的外部固定安装有支撑盘(111)，所述支撑盘(111)的内部转动连接有数量为八个的精磨轮(112)，所述精磨轮(112)呈圆台形，所述精磨轮(112)位于定磨环(7)的内部，且精磨轮(112)的外部与定磨环(7)的内侧贴近。

5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机，其特征在于：所述主磨机构(12)包括主撑盘(121)、主磨轮(122)和刮刀(123)，所述转筒(9)的外部固定安装有数量为两个的主撑盘(121)，两个所述主撑盘(121)之间转动连接有数量为六个的主磨轮(122)，两个所述主撑盘(121)之间固定安装有数量为六个的刮刀(123)，六个所述刮刀(123)分别位于六个主磨轮(122)的间隔处，所述主磨轮(122)的外侧与磨粉箱(2)的内壁贴近，所述刮刀(123)与磨粉箱(2)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机，其特征在于：所述调节部(15)包括固定块、螺杆、连接杆和挡板，所述下料斗(6)的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有与下料斗(6)的右侧滑动连接的挡板。

说明书：一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机。背景技术[0002] 涂料生产指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。[0003] 现有的涂料应用十分广泛，具有装饰和保护物体的作用，涂料生产加工的工序中常会使用到磨粉机，用于粉碎原料，针对现有的下料速率可调的磨粉机，通常只对物料进行一次打碎磨粉，常会出现原料粉碎不均匀需要二次倒入磨粉机中粉碎，或是需要延长粉碎时间的问题，这使得加工的效率降低，不便于快速加工。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机，具备一次研磨完全的优点，解决了针对现有的下料速率可调的磨粉机，通常只对物料进行一次打碎磨粉，常会出现原料粉碎不均匀需要二次倒入磨粉机中粉碎，或是需要延长粉碎时间的问题，这使得加工的效率降低，不便于快速加工的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有磨粉箱，所述底座的顶部左侧固定安装有主驱动机组，所述磨粉箱的左侧固定安装有副驱动机组，所述磨粉箱的顶部右侧固定安装有上料斗，所述磨粉箱的右侧底部固定安装有下料斗，所述磨粉箱的内部固定安装有定磨环，所述磨粉箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定安装有转筒，所述转筒的外部固定安装有动磨环，所述转筒的外部固定安装有精磨机构，所述转筒的外部固定安装有主磨机构，所述磨粉箱的内顶部转动连接有匀料刀盘，所述磨粉箱的内底部固定安装有斜板，所述下料斗的顶部固定安装有调节部。[0008] 进一步，所述转轴的底部贯穿并延伸至磨粉箱的外部，且与底座转动连接，所述主驱动机组上设置有位于底座内部的主皮带，所述主皮带套接在转轴的外部，所述副驱动机组上设置有与匀料刀盘转动连接的副皮带。[0009] 进一步，所述主磨机构位于动磨环的顶部，所述动磨环位于精磨机构的顶部，所述斜板位于精磨机构的底部，所述定磨环的底部开设有导料孔，所述动磨环的外侧与磨粉箱的内壁转动连接。[0010] 进一步，所述精磨机构包括支撑盘和精磨轮，所述转筒的外部固定安装有支撑盘，所述支撑盘的内部转动连接有数量为八个的精磨轮，所述精磨轮呈圆台形，所述精磨轮位于定磨环的内部，且精磨轮的外部与定磨环的内侧贴近。[0011] 进一步，所述主磨机构包括主撑盘、主磨轮和刮刀，所述转筒的外部固定安装有数量为两个的主撑盘，两个所述主撑盘之间转动连接有数量为六个的主磨轮，两个所述主撑盘之间固定安装有数量为六个的刮刀，六个所述刮刀分别位于六个主磨轮的间隔处，所述主磨轮的外侧与磨粉箱的内壁贴近，所述刮刀与磨粉箱的内壁滑动连接。[0012] 进一步，所述调节部包括固定块、螺杆、连接杆和挡板，所述下料斗的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有与下料斗的右侧滑动连接的挡板。[0013] (三)有益效果[0014] 与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：[0015] 1、该涂料加工用下料速率可调的磨粉机，通过设置的底座，起到支撑的作用，设置的磨粉箱，用于保护内部部件和提供磨粉的加工空间，设置的主驱动机组，用于驱动转轴转动，设置的副驱动机组，用于驱动匀料刀盘转动，设置的上料斗和下料斗，分别用于原料上料和粉状物料下料，设置的定磨环，用于配合精磨机构研磨，设置的转轴，用于带动转筒转动，设置的转筒，用于将精磨机构、主磨机构和定磨环连接为一体，设置的主磨机构，用于将落下的粗颗粒物料抵在磨粉箱内壁上碾压研磨，设置的动磨环，利用转动的离心力将主磨机构研磨后落下的粉料甩至磨粉箱内壁上，并再次研磨，设置的精磨机构，用于对落至定磨环中的粉料精细碾压研磨，使得磨粉均匀。[0016] 2、该涂料加工用下料速率可调的磨粉机，设置的匀料刀盘，用于将下料至磨粉箱中的物料打碎并分散在主磨机构上，设置的斜板，起到导料的作用，设置的调节部，利用螺杆的转动带动挡板上下运动，对下料斗管口遮蔽，从而控制下料速率。附图说明[0017] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0018] 图2为本实用新型剖面结构示意图；[0019] 图3为本实用新型精磨机构俯视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型主磨机构结构示意图。[0021] 图中：1底座、2磨粉箱、3主驱动机组、4副驱动机组、5上料斗、6下料斗、7定磨环、8转轴、9转筒、10动磨环、11精磨机构、111支撑盘、112精磨轮、12主磨机构、121主撑盘、122主磨轮、123刮刀、13匀料刀盘、14斜板、15调节部。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?4，本实施例中的一种涂料加工用下料速率可调的磨粉机，包括底座1，设置的底座1，起到支撑的作用，底座1的顶部右侧固定安装有磨粉箱2，设置的磨粉箱2，用于保护内部部件和提供磨粉的加工空间，底座1的顶部左侧固定安装有主驱动机组3，磨粉箱2的左侧固定安装有副驱动机组4，磨粉箱2的顶部右侧固定安装有上料斗5，磨粉箱2的右侧底部固定安装有下料斗6，设置的上料斗5和下料斗6，分别用于原料上料和粉状物料下料，磨粉箱2的内部固定安装有定磨环7，磨粉箱2的内部转动连接有转轴8，设置的主驱动机组3，用于驱动转轴8转动，转轴8的外部固定安装有转筒9，设置的转轴8，用于带动转筒9转动，转筒9的外部固定安装有动磨环10，设置的动磨环10，利用转动的离心力将主磨机构12研磨后落下的粉料甩至磨粉箱2内壁上，并再次研磨，转筒9的外部固定安装有精磨机构11，设置的定磨环7，用于配合精磨机构11研磨，转筒9的外部固定安装有主磨机构12，设置的转筒9，用于将精磨机构11、主磨机构12和定磨环10连接为一体，磨粉箱2的内顶部转动连接有匀料刀盘13，设置的副驱动机组4，用于驱动匀料刀盘13转动，设置的匀料刀盘13，用于将下料至磨粉箱2中的物料打碎并分散在主磨机构12上，磨粉箱2的内底部固定安装有斜板14，设置的斜板14，起到导料的作用，下料斗6的顶部固定安装有调节部15，设置的调节部15，利用螺杆的转动带动挡板上下运动，对下料斗6管口遮蔽，从而控制下料速率。[0024] 本实施例中的精磨机构11包括支撑盘111和精磨轮112，转筒9的外部固定安装有支撑盘111，支撑盘111的内部转动连接有数量为八个的精磨轮112，精磨轮112呈圆台形，精磨轮112位于定磨环7的内部，且精磨轮112的外部与定磨环7的内侧贴近，设置的精磨机构11，用于对落至定磨环7中的粉料精细碾压研磨，使得磨粉均匀。

[0025] 本实施例中的主磨机构12包括主撑盘121、主磨轮122和刮刀123，转筒9的外部固定安装有数量为两个的主撑盘121，两个主撑盘121之间转动连接有数量为六个的主磨轮122，两个主撑盘121之间固定安装有数量为六个的刮刀123，六个刮刀123分别位于六个主磨轮122的间隔处，主磨轮122的外侧与磨粉箱2的内壁贴近，刮刀123与磨粉箱2的内壁滑动连接，设置的主磨机构12，用于将落下的粗颗粒物料抵在磨粉箱2内壁上碾压研磨。

[0026] 上述实施例的工作原理为：[0027] (1)将原料由上料斗5上料，原料先经由匀料刀盘13打碎成颗粒，并分散落至主磨机构12上，转筒9带动主撑盘121转动，进而带动主磨轮122在磨粉箱2的内壁上转动，对颗粒进行碾压研磨，刮刀123同步转动将粘黏在磨粉箱2内壁上的物料挂下。[0028] (2)小颗粒物料下料至动磨轮10上，由离心力被甩在磨粉箱2的内壁，动磨轮10的外侧再次对物料研磨，随后落至精磨机构11，转筒9带动支撑盘111转动，从而带动精磨轮112在定磨环7上转动，对物料再次碾压研磨，随后落在斜板14上。

[0029] (3)通过调节螺杆控制挡板的高度，从而调节对下料斗6的遮蔽大小，从而控制下料的速率。[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。