电池负极材料过滤筛网出料装置

611 编辑：管理员来源：宜宾金石新材料科技有限公司

2024-03-12 16:30:15

权利要求书： 1.一种电池负极材料过滤筛网出料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有下料仓(2)，所述下料仓(2)顶部的一侧设置有筛分仓(3)，所述下料仓(2)与筛分仓(3)之间导通，所述筛分仓(3)的顶部铰接有盖板(4)，所述盖板(4)上开设有进料口(5)，所述筛分仓(3)的内底部安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的外侧设置有安装仓(6)，所述第一电机(7)的输出端安装有Z型杆(8)，所述Z型杆(8)的顶端转动安装有筛篓(9)，所述筛篓(9)的外侧与筛分仓(3)内壁之间均匀设置有复位弹簧(10)，所述下料仓(2)的内部转动安装有下料盘(11)，且下料盘(11)上均匀开设有存料孔(12)，所述下料仓(2)的底部安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与下料盘(11)连接，所述下料仓(2)底部远离筛分仓(3)的一侧设置有下料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电池负极材料过滤筛网出料装置，其特征在于：所述下料盘(11)的内部均匀设置有磁铁(16)，且磁铁(16)均匀分部在存料孔(12)的内侧壁上，所述存料孔(12)的内部设置有定量环(17)，所述磁铁(16)与定量环(17)之间吸合。

3.根据权利要求2所述的一种电池负极材料过滤筛网出料装置，其特征在于：所述下料仓(2)顶部远离筛分仓(3)的一侧设置有更换口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种电池负极材料过滤筛网出料装置，其特征在于：所述存料孔(12)开设有四组，且相邻存料孔(12)之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种电池负极材料过滤筛网出料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种电池负极材料过滤筛网出料装置，其特征在于：所述下料口(14)的形状为漏斗状，且下料口(14)的内壁设置有防粘层。

说明书：一种电池负极材料过滤筛网出料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种过滤筛网出料装置，特别是涉及一种电池负极材料过滤筛网出料装置，属于电池材料生产技术领域。

背景技术[0002] 负极指电源中电位(电势)较低的一端。在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边，从物理角度来看，是电路中电子流出的一极。而负极材料，则是指电池中

构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物

负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料，而在电池负极材料的生产过程中需要进行

原料的过滤；

[0003] 但现有的过滤装置在使用的过程中，多采用振动筛分的方式，筛分过程中容易产生较大的振动，噪音污染较大，且筛分完成之后原料直接落下，无法进行定量的排料，实用

性较低，因此，本实用新型提出一种电池负极材料过滤筛网出料装置以解决现有技术中存

在的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的是为了提供一种电池负极材料过滤筛网出料装置，以解决现有技术中过滤产生较大噪音污染以及无法定量排料的问题。

[0005] 本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：[0006] 一种电池负极材料过滤筛网出料装置，包括底座，所述底座的顶部固定有下料仓，所述下料仓顶部的一侧设置有筛分仓，所述下料仓与筛分仓之间导通，所述筛分仓的顶部

铰接有盖板，所述盖板上开设有进料口，所述筛分仓的内底部安装有第一电机，所述第一电

机的外侧设置有安装仓，所述第一电机的输出端安装有Z型杆，所述Z型杆的顶端转动安装

有筛篓，所述筛篓的外侧与筛分仓内壁之间均匀设置有复位弹簧，所述下料仓的内部转动

安装有下料盘，且下料盘上均匀开设有存料孔，所述下料仓的底部安装有第二电机，所述第

二电机的输出端与下料盘连接，所述下料仓底部远离筛分仓的一侧设置有下料口。

[0007] 优选的：所述下料盘的内部均匀设置有磁铁，且磁铁均匀分部在存料孔的内侧壁上，所述存料孔的内部设置有定量环，所述磁铁与定量环之间吸合。

[0008] 优选的：所述下料仓顶部远离筛分仓的一侧设置有更换口。[0009] 优选的：所述存料孔开设有四组，且相邻存料孔之间的距离相同。[0010] 优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。[0011] 优选的：所述下料口的形状为漏斗状，且下料口的内壁设置有防粘层。[0012] 本实用新型的有益效果为：[0013] 本实用新型提供的一种电池负极材料过滤筛网出料装置，筛分仓内部第一电机、Z型杆、筛篓以及复位弹簧组成的筛分机构的设置，能够控制筛篓在水平面上持续的环形转

动进行筛分，替代了传统振动筛分的方式，降低了筛分过程中产生的噪音，实用性更高，下

料仓内部下料盘的设置，通过下料盘内部的存料孔，能够在使用的过程中进行定量下料，且

存料孔内部可拆分的定量环的设置，能够改变定量下料的量，提高了装置的实用性。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的主视剖视图；[0015] 图2为本实用新型的下料盘俯视图；[0016] 图3为本实用新型的主视图。[0017] 图中：1、底座；2、下料仓；3、筛分仓；4、盖板；5、进料口；6、安装仓；7、第一电机；8、Z型杆；9、筛篓；10、复位弹簧；11、下料盘；12、存料孔；13、第二电机；14、下料口；15、更换口；

16、磁铁；17、定量环。

具体实施方式[0018] 为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

[0019] 如图1?图3所示，本实施例提供了一种电池负极材料过滤筛网出料装置，包括底座1，底座1的顶部固定有下料仓2，下料仓2顶部的一侧设置有筛分仓3，下料仓2与筛分仓3之

间导通，筛分仓3的顶部铰接有盖板4，盖板4上开设有进料口5，筛分仓3的内底部安装有第

一电机7，第一电机7的外侧设置有安装仓6，第一电机7的输出端安装有Z型杆8，Z型杆8的顶

端转动安装有筛篓9，筛篓9的外侧与筛分仓3内壁之间均匀设置有复位弹簧10，下料仓2的

内部转动安装有下料盘11，且下料盘11上均匀开设有存料孔12，下料仓2的底部安装有第二

电机13，第二电机13的输出端与下料盘11连接，下料仓2底部远离筛分仓3的一侧设置有下

料口14。

[0020] 在本实施例中，如图2所示，下料盘11的内部均匀设置有磁铁16，且磁铁16均匀分部在存料孔12的内侧壁上，存料孔12的内部设置有定量环17，磁铁16与定量环17之间吸合，

通过定量环17限位在存料孔12的内部，能够改变在下料时的量，实用性更高。

[0021] 在本实施例中，如图2所示，下料仓2顶部远离筛分仓3的一侧设置有更换口15，方便对定量环17进行更换。

[0022] 在本实施例中，如图1所示，存料孔12开设有四组，且相邻存料孔12之间的距离相同，提高了下料的速率。

[0023] 在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置放置的稳定性。

[0024] 在本实施例中，如图1所示，下料口14的形状为漏斗状，且下料口14的内壁设置有防粘层，避免原料在下落的过程中粘连在下料口14的内壁上。

[0025] 如图1?图3所示，本实施例提供了一种电池负极材料过滤筛网出料装置的工作过程如下：

[0026] 步骤1：原料从进料口5注入到筛分仓3的内部，并落在筛篓9的内部，然后启动第一电机7带动筛篓9在水平面上进行环形运动，对筛篓9内部的原料进行晃动筛分；

[0027] 步骤2：筛分之后的原料掉落到下料仓2的内部，并定量存放在存料孔12的内部，启动第二电机13，控制下料盘11转动，定量的原料从下料口14的内部排出装袋；

[0028] 步骤3：需要控制定量下料的量时，将更换口15打开，定量环17放置到存料孔12的内部，定量环17被磁铁16紧密的定位在存料孔12的内部，然后进行定量下料；

[0029] 步骤4：筛分完成之后，打开盖板4，将筛篓9内部的大颗粒原料取出清理。[0030] 以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的

技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。