摘 要：冶金设备是企业生产力的重要构成部分,也是其基本要素之一,而冶金设备维修是保证生产工作顺利完成不可或缺的环节。尤其是对冶金行业而言,为确保企业可持续性发展,并适应其扩大再生产的需要,必须加强对冶金设备的维修工作。本文旨在分析导致冶金设备故障的因素,并对其维修原则、维修方式及实施措施进行阐释。
关键词：冶金设备,故障,维修,使用年限
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.042
冶金设备是冶金行业生产运行中不可缺少的生产资料之一,并占据着主导性的地位。近年来,随着我国经济水平的不断提高,使得金属材料的市场需求猛增,也促使冶金设备广泛且大规模应用于冶金行业中。但设备在冶炼过程中常受生产环境、碰撞、摩擦等因素的影响而出现较为严重的损伤,若不及时对冶金设备予以维修,将会导致其使用年限减少,并加快设备的折旧速度,从而在一定程度上影响企业的经济效益[1]。尤其近几年,原材料价格不断上升,继而使得购买这些设备的成本逐渐攀升,故企业对冶金设备维修工作的要求愈来愈高。当前设备维修主要目的为合理控制维修支出费用,并确保设备长期、稳定及安全运行。本文将分析设备故障影响因素,并提出具体的维修措施。
1 冶金设备故障分析
1.1 正常磨损
冶金设备使用期间,难免会出现不同程度的磨损情况。而当磨损超过临界值时,便会导致设备各零件尺寸与性状产生变化,冶金设备运行过程中,各零件间会彼此摩擦。而当其相互作用致使配合性质发生异常变化时,可进一步导致设备传动轴螺旋出现松动,并严重降低其精密度及工作性能,从而造成生产效率低下,任何一个零部件的损坏都会使与之相关联的部件产生连带损害,进而影响整个设备运行平稳性,并最终可能发生严重的生产事故。
1.2 使用不当
相关操作人员对冶金设备使用不当同样可使其发生故障,诸如时常加班作业,导致冶金设备长期处于超负荷工作状态,一旦外力作用于设备并超过其承受能力时,便会使其表面发生磨损,甚至改变设备形态,最终可导致其部分功能丧失,在设备搬运过程中,若出现零部件碰撞、腐蚀液体渗出时,可在一定程度上损坏冶金设备。此外,在冶金设备闲置过程中,由于人为保管失当,同样可使设备发生恶劣化,出现性能差、实际功能弱化及工作效率低下等问题,从而难以达到冶金企业的生产要求。
1.3 外部环境影响
冶金设备所处工作环境恶劣可导致其发
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编辑：中冶有色网
来源：冉曙
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2025年06月06日 ~ 08日 
