冶金设备液压系统维护与保养策略

613 编辑：中冶有色技术网来源：于国卫

2024-03-06 15:30:43

【摘要】冶金设备液压系统的日常维护与保养工作是确保冶金企业正常生产运营的一个重要保证，也是提高冶金设备使用的合理性、延長设备使用寿命的一个关键所在。只有采取有效的维护与保养策略，才能够有效减少因设备故障造成的检修费用，确保冶金企业的安全生产，长远来看，更加有助于冶金企业的健康发展，必须予以足够的重视。鉴于此，本文主要分析冶金设备液压系统维护与保养策略。

【关键词】冶金设备,液压系统,维护

一、冶金设备液压系统的工况特点

与其他的机械设备来说，冶金设备液压系统具有一定的特殊性，具体分析如下：第一，冶金设备具有一定的连锁效应，必须保证连铸、连轧二者的协同性，同时启动同时关闭,第二，对冶金设备的操作要求较高，一旦出现故障，整个设备将会瘫痪，无法正常运转,第三，冶金企业大多采用三班作息时间，设备工作时间较长，停产检修的时间极为有限,第四，冶金设备大多为功率高的大型重载设备，对系统压力要求较高,第五，现场工作环境恶劣，一般会在潮湿和温度较高，同时有一定的冲击和震动的情况下工作，容易发生液压泄露问题。

二、冶金设备液压系统的常见故障分析

（1）温度过高。由于受到液压系统内泄、冷却器堵塞以及摩擦损失等因素的影响，使得液压系统中的零部件受热而发生膨胀现象，无形之中加大了相对零件之间原有的距离，造成摩擦阻力增加，机械磨损加剧，缩短了冶金设备液压系统的使用寿命。（2）冶金设备液压系统在运行中，由于润滑不彻底、摩擦阻力变化幅度较大等因素的影响，会造成系统运行不畅或者引发相关故障。（3）因为油箱油位过低没有及时补充或者是泵不供油、D/GgHe7Xa1XcEkXIALAaGw==油温过高等因素的制约造成液压系统无压力，或者压力不能达到实际运行所需，引发的故障问题。（4）由于泵工作原理与加工装配出现较大的误差或者是换向时油液惯性等原因所引发的系统压力波动，影响设备的正常运行。

三、冶金设备液压系统维护与保养策略

（一）内部污染源控制

（1）在对系统进行安装时，需要严格按照相关规范做好循环冲洗工作。清晰方面，要对中和液、酸洗液以及钝化液等进行严格的选择，并选择具有大流量特征的冲洗装置，在使管道中液流处于紊流状态的情况下对不同元件的动作进行操纵，以此完成污染物的冲洗。在完成清洗处理后，则可以在热态环境下对冲洗液进行排除，但需要做好其温度的控制，即液压油需要控制在60℃以下，高水要控制在50℃以下。

（2）对于液压元件，要对正规厂家的产品进行选择，并做好液压油的管理。液压油选择方面，要保证其类型选择正确的同时对其粘度以及质量作出保证，并根据环境的不同对适合的润滑油类型进行选择。如环境经常受到水淋影响，则需要对HFAS以及HFAE等液压油类型进行选择。

（二）外部灰尘控制

在检修工作开展中，在对液压管路进行拆修时，要做好接头位置污垢的处理，避免在安装、拆卸时将污垢带入到系统当中。在对液压元件进行拆卸时，则需要能够做好元件的吹干处理，并将其放置在较为干净的区域。在日常生产中，则需要定期做好系统表面尘土以及油污的处理，并做好滤油器滤芯的更换以及清洗。此外，要在油箱通气孔位置做好空气滤清器的设置，并在活塞位置对具有较高可靠性的防尘装置进行设置，避免外漏液压油流回到油箱当中而使水源以及冷却器渗入到系统当中。

（三）加强对液压原件的保护

冶金设备液压系统在实际运行中，操作人员必须时刻关注液压系统的荷载情况，严禁出现超载现象，以免造成系统内元件受损，缩短系统的使用年限。与此同时，根据液压冲击引发的原因，采取恰当的方式进行处理。如果液流中止造成液压冲击现象，可采取增加蓄能器的方式进行有效解决，若因运动部件惯性造成的液压冲击现象，则可通过调节运动部件的速度来得以解决。

（四）严格控制外部污染物的入侵

为了避免外漏的液压油发生回流现象，可采取设置防尘装置的方式进行有效处理，防尘装置通常安装在活塞杆与油箱通气孔部位。若系统发生故障需要拆解处理时，对于不能立即装复的原件要做好防护措施，以免原件污染。拆卸液压管路时，需将内部的杂物进行彻底清理。重新更换的新钢管应采取酸洗或者喷砂的方式清洁管内污垢后再放入到系统中。液压元件如必须拆卸，应做好清洁工作，将零件吹洗晾干后置于干净的地方，使用毛刷对零件进行擦洗，但不能使用棉纱类材质对零件进行拆洗，因为棉纱容易发生掉落，容易造成油道堵塞现象的发生。清洗时可使用柴油或者汽油，但橡胶密封件只能用柴油进行清洗，以免造成橡胶件老化变质。此外，还应将液压系统表面的尘土以及油污进行定期清理，及时更换滤油器滤芯，做好油箱的排污工作。

总之，在冶金行业中，冶金设备的维护与保养工作非常重要。但是，在对冶金设备与液压系统进行维护的过程中，许多企业存在注重维修，忽视保养的现象，保养工作做的不到位，就会加大设备与系统故障发生的几率。因此，在冶金设备与液压系统使用的过程中，应加强对其的维护与保养，减少故障发生的几率，促进设备运行效率的有效提高，延长设备使用寿命，降低冶金企业的维修成本。

参考文献

[1]朱琳.浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J].内燃机与配件，2017（22）：74～75.

[2]廖伟.冶金设备液压系统的维护与保养探讨[J].科技创新与应用，2014（27）：121.

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