冶金设备管理与维修技术应用分析

1077 编辑：中冶有色技术网来源：李鸿

2024-03-07 11:20:18

【摘要】随着我国科学技术的迅速发展，冶金行业的发展不断增强，我国冶金设备逐步大型现代化，设备结构也日趋复杂，如何保证冶金设备高效正常运行，对于有效的设备管理、设备维护技术一直是工业发达国家探讨的课题，论文对冶金设备管理与维修技术应用进行分析.

【Abstract】With the rapid development of China's science and technology， and the metallurgical industry constantly develops， China’s metallurgical equipment is gradually being modernized， and structure is becoming more and more complicated， how to ensure the normal operation of metallurgy equipment， effective equipment management and equipment maintenance technology is the subject for industry developed countries discussed， this paper makes an analysis on the application of management and maintenance technology of metallurgical equipment.

【关键词】冶金设备,设备管理,设备维护,故障及诊断技术

【Keywords】metallurgical equipment, equipment management, equipment maintenance, fault and diagnosis technology

【中图分类号】U673.38 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）11-0167-03

1 引言

随着社会的发展和工业技术的进步，冶金行业对设备进行有效的管理与维护，以确保设备高效正常运行，从而促进冶金行业的顺利有序生产以及可持续发展，因此冶金设备管理与维护显得尤为重要。

2 设备管理

所谓设备管理，就是对设备所进行的计划、组织、指挥、协调、控制和决策等一系列活动的总称。设备管理是企业管理的一个重要领域，加强设备管理对保证企业生产的顺利进行，改善经济效益，提高生产的现代化水平都有重大作用，主要体现在[1]加强设备管理是保证企业生产正常进行的条件,加强设备管理是提高企业经济效益的重要手段,加强设备管理有利于加速企业现代化的进程,加强设备管理是安全生产的要求。

设备管理的基本任务就是通过技术、经济和管理措施，对企业的生产设备进行综合管理，做到全面规划、全面配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学维修、及时改造和更新，使设备处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能最高的目的。

3 冶金机械设备的劣化与损耗

在冶炼的过程中，冶金机械设备劣化是由于设备在自然力的作用产生的腐蚀或在外力作用下产生的磨损等原因造成的损耗，和由于撞击、疲劳等原因造成的损坏，另外还包括粉尘、灰尘、原材料的粘贴、附着所引起的污损现象[1]。劣化会直接造成设备的综合性能及使用精度下降，从而使设备功能失效。冶金机械设备的损耗主要体现在有形损耗和无形损耗，有形损耗是实体磨损，与设备使用强度、使用时间长度、闲置环tYnFc1p/xJWnEKzoLm+ng==境有关，无形损耗是由于科学技术的进步或制造工艺不断改进使原有设备性能、精度及功能相对陈旧落后或设备的再生产价值降低，无法满足快速发展的冶炼技术要求。

4 冶金机械设备维修方式及制度

4.1 设备维修方式

设备维修方式包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防，提倡辅助设备采用事后维修，主要设备采用预防维修，在维修时采取改善维修，在设备设计选型时采取维修预防[2]。

4.1.1 事后维修

这是早期的维修策略，事后维修是指在机械设备发生技术故障或损坏之后，无法继续使用而实施的维修，机械设备是否正常运行是其基本思想，设备出故障后，不能正常运行，才进行维修，这种维修方式对维修人员的技术要求较高，为了有效消除冶金机械设备故障隐患，需要及时准确对设备故障位置做出定位并掌握相关信息，并与设备出现故障的类型相结合，采取针对性的方法及措施进行维修。对于设备故障，停机后不会对生产造成过大影响的辅助设备和对设备故障机理、故障发生时间不明确，不便于预防维修的设备以及一些采用了冗余设计、有备用的设备可用于事后维修.

4.1.2 预防维修

预防维修是以检查为基础的维修，设备维修人员通过对设备进行定期或不定期的检查，以磨损规律作为依据，在设备发生故障之前，通过对设备隐患采取针对性的故障排除，來避免和减少设备停机带来的损失，对于冶金设备而言，预防维修具有一定的预防性和补救性特点，不仅是提高设备性能和保证设备正常运转的重要手段也是冶金行业安全生产的有力基础，预防性维修主要包括以下几方面：一是加强设备的日常维修力度，保证设备能够处于良好的运转状态和的开启率,二是加大预防性检测力度，通过准确对设备进行定期检测和不定期检测来及时发现设备存在的故障隐患，及时分析原因，并采取有效措施进行处理，及时发现问题，分析问题和解决问题,三是制定设备维修应急预案，根据检查出设备故障隐患的类型，在设备故障发生前采取有效措施进行预防维修,四是做好相关设备台账和设备检测数据及故障分析记录，有利于正确了解和掌握设备运转状态和设备性能参数变化规律，便于日常维修，提高维修效率[3]。

4.1.3 改善维修

改善维修是采用先进的技术方法，针对设备一些现有缺陷，对设备的结构及性能参数等进行改善，通过提高设备的可靠性、维修性和先进性，来提高设备的利用率。

4.1.4 维修预防

维修预防是通过从设备设计方面上增强设备综合性能，来预防设备故障的发生，减少设备的维修。维修预防提倡在设计阶段就考虑到设备的维修性方面的问题。

4.2 设备维修制度

目前采用的机械维修制度主要有,计划维修制度、生产维修制度、预知维修制度和全员生产维修制，它们都是以预防为主作为指导方针的预防维修制度。随着冶金行业不断发展，可靠性理论与故障物理以及质量保证等先进科学技术的问世，使维修领域通过努力探索，出现了可靠性为中心的维修（RCM）和质量维修（QM）等新的维修方式[4]。

可靠性为中心的维修（RCM），是通过选择机械设备的重要功能项目及功能故障与故障影响度的整理分析，找出设备故障原因，并应用逻辑决策图对大量资料进行分析，然后对于不同的故障采取不同的维修制度。

质量维修（QM）是通过对保证产品质量的重要因素如人、设备、材料、工艺方法、信息进行分析和管理，从而查出和排除因设备而造成的产品缺陷，使产品质量特性全部保持最佳状态，有利于防止不合格产品的发生。

5 機械设备故障诊断技术与分析

5.1 设备故障的原因

机械设备越复杂，引起故障的原因便越多样化。一般认为故障受机械设备自身的缺陷和环境因素的影响，机械设备本身的缺陷是材料本身的缺陷和应力以及由于设计、制造、检验、维修、使用、操作不当等原因造成的。环境因素主要指灰尘、温度、有害介质等，由于机械设备的状况每时每刻都在发生变化，时间和应力是不能分开的，因此时间因素对故障出现的可能性有很大的影响，某些零件、材料出现异常后，这种潜在故障将向整个零件扩展，并波及其他零件或设备，使其发生故障，所以要重视波及的作用，如果弄清了局部发生的异常和波及机理，并加以监测，控制波及作用，就可以避免故障向其他层次扩展[5]。

非正常原因导致的故障会使机械设备出现早期损坏或提前丧失应有的功能，其原因有设计不当，制造质量没有达到设计要求，运输和保管不当，使用、维护不当等几个方面。

正常原因造成的故障，是机械设备在保证设计要求的情况下正常运行，最终仍不可避免而产生的故障，它多与制造过程中的各个环节的质量有关。但由于经济性的考虑或目前工艺条件的制约而使故障不可避免，只能通过相应的措施来减轻或延缓这些故障，主要表现为磨损、疲劳、变形、腐蚀。

5.2 设备故障诊断技术

故障诊断是指机械设备在不拆卸的情况下，用仪器仪表和测量工具，检测其现有状态参数，分析异常原因和异常情况，预报机械设备未来情况，并据此判断设备的损坏情况。机械设备诊断技术是设备综合工程学的一个组成部分。机械设备出现故障后，某些特性发生改变，产生热量、结构、力矩以及摩擦等参数的变化，发出信息，检测信号的变化及规律，从而判定出设备故障发生的部位和性质及损坏情况，并分析故障原因，做出正确的决策，消除故障隐患，防止事故的发生。

5.3 设备故障诊断技术的原理、任务和内容

在机械设备中，运用诊断手段获取各种信息，反映它的技术状况，当参数超过一定范围，就有故障的征兆，如图1所示[6]。

机械设备故障诊断技术的任务主要体现在弄清应力状况即引起机械设备劣化或故障的主要原因,掌握机械设备的性能、强度、效率,弄清机械设备故障的部位、损坏程度及原因,准确预测出机械设备的可靠性和使用寿命。

机械设备故障诊断技术的基本内容主要体现在机械设备运行状态的检测，即早期发现设备故障的苗头,设备运行状态的趋势预报，即预知设备劣化的速度便于为维修计划提前做好准备,故障类型、劣化程度、故障部位、原因的确定，即为诊断决策和维护维修提供准确可靠的依据。

5.4 故障分析方法

故障分析亦称故障判断，它是从对故障的调查入手，分析故障的发生原因，提出排除故障的方法，探索减轻和延缓故障发生的措施的过程，一般有资料收集、综合、分析、故障判断、效果记载等步骤。

6 设备的保养和维护制度

“预防为主是设备维护管理制度的重要指导方针，其宗旨是把事故消灭在发生之前，避免事故带来的严重损失，保证设备获得最佳技术，经济效果，因此，无论哪一种设备维护制度都应贯彻“预防为主的方针[7]。所谓设备维护制度，就是在“预防为主的方针指导下，采取一系列技术措施来组织安排好设备的维护保养，检查和修理的类别以及它们之间的相互关系的总称。

7 结语

综上所述，冶金机械设备是冶炼行业发展的基础，只有加强冶金设备的管理和提高维修技术的应用，才能使冶金机械设备在生产过程中发挥更大的作用，使冶炼行业在提高经济效益的同时降低生产成本，是冶炼行业可持续发展的基础保障，总而言之，冶金设备管理模式的发展趋势和维修技术的应用是和当下社会发展相适应的，只有不断创新思想、与时俱进才能在冶金机械设备管理上取得新的突破，为我国冶金机械行业的可持续发展提供源源不竭的动力。

【参考文献】

【1】何庆.设备点检维修制技术及应用[M].北京：机械工业出版社，2010

【2】张树海，戚翠芬.冶金机械保养维修实务[M].北京：冶金工业出版社，2011.

【3】袁建路，马宝振.轧钢设备维护与检修 [M].北京：冶金工业出版社，2006.

【4】时彦林.冶金机械 [M].北京：化学工业出版社，2009.

【5】刘方杰.冶金机械设备维修管理分析[J].现代制造技术与装备，2016（04）：176-177.

【6】张自强.冶金机械设备维修与管理策略探究[J].科技创新与应用，2017（13）： 35-36.

【7】高忠民.工程机械使用与维修[M].北京：金盾出版社，2002.

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