冶金机械设备的维修技术探讨

285 编辑：中冶有色技术网来源：张贵祥

2024-03-07 15:18:13

摘要：伴随我国经济的持续增长，近年来，我国各项产业都取得了显著的进步与发展。其中，作为重要的命脉产业之一，冶金行业也取得了喜人的成绩。然而，经过实践发现，由于冶金设备长时间处于极端环境中，因此，很容易导致设备出现故障，从而导致设备的工作效率与使用寿命受到影响，造成生产成本的提升。本文从冶金设备的故障与维修技术方面入手，对于相关问题进行了较为详细的分析，旨在降低设备故障的发生率，并且有效提升维修技术的水平，从而促进我国冶金行业的进一步发展。

关键词：机械设备;冶金行业;故障分析;解决对策

近年来，由于经济高速发展的影响，我国冶金行业的发展水平实现了有效的进步。然而，经过长期的实践检验后发现，由于冶金行业的特殊性，导致了相关的机械设备往往长时间处于极端恶劣的生产环境，从而很容易导致设备故障的出现，不利于生產工作的进一步开展[1]。为此，相关人员应定期对设备进行保养与维护，同时采用相应的维修技术，以降低设备故障的发生率，确保其始终处于良好的工作状态，从而降低企业的生产成本，最终实现经济效益的提升。

1 设备常见故障及原因分析

1.1 设备的过度损耗

由于冶金行业具有一定的特殊性，因此，冶金机械设备在日常的工作中往往长期处于较为极端的环境中，从而导致了设备容易出现碰撞、磨损以及变形等有形损耗。在实际生产中，这些损耗的存在，很容易诱发设备故障的发生，从而不利于企业的生产活动。另一方面，由于经济的发展与生产力的提升，社会对于金属产品的需求量不断提升，导致了大量冶金机械设备存在长时间超负荷运行的情况，这种情况的存在，无形中也造成了设备的过度损耗。同时，由于设备的长时间运行，直接导致了设备保养与维修时间的削减，从而影响了设备正常性能的发挥[2]。此外，在生产过程中，冶金机械设备本身还受到生产环节温湿度等情况的影响，由于长期处理较为极端的生产环境，容易导致设备的加速老化，从而造成设备使用寿命的减少。

1.2 设备的严重劣化

设备劣化主要是其在使用与闲置的过程中性能受到一定程度的影响，从而导致功能出现减弱的情况。经过分析后认为，冶金机械设备劣化的原因有灾害劣化、自然劣化与使用劣化等三个方面。其中，灾害劣化主要指设备在投入使用的过程中遭受地震、洪水、雷击以及暴雨等自然灾害影响造成其使用性能降低的情况;自然劣化主要指设备在投入使用后由于气候因素影响而出现的不同程度腐蚀的情况，这种情况会导致设备材料的变质与老化，从而造成设备性能的劣化;使用劣化主要指设备在长时间运行后，各个设备零件受到磨损与液体腐蚀，从而导致设备材料出现疲劳、蠕变以及损耗等情况，从而造成设备的劣化。

从总体上看，机械设备的劣化会导致其使用功能的降低，从而不利于生产效率的提升，从而造成经济损失。另一方面，由于设备性能的降低，容易对产品的质量造成影响，从而导致维修成本的增加。

2 设备维修技术

2.1 预防性维修

由于受到工作环境的影响，因此，冶金机械设备的故障发生率相对较高，为此，应对其进行相应的维修工作[3]。通常来说，预防性维修主要指相关维修人员对设备进行定期的检查，从而及时发现设备潜在的安全隐患并对其进行相应的预防与维修。从特征上而言，预防性维修具有补救性与预防性的特点，通过预防性维修的实施，可以有效确保设备的运行安全系数并促进设备性能的提升。预防性维修主要包括日常检查、预防性检查、定期维修与做好记录等四个方面。其中，日常检查要求相关维修人员定期对设备进行检查，并采取有效的管理措施，从而确保设备在日常工作中始终保持一个良好的工作状态;预防性检查要求相关维修人员结合设备的运行状态对其进行精确检查，从而进一步确保设备的安全性，若发现设备存在安全隐患，则应及时进行解决;定期维修要求相关维修人员积极落实设备的维修工作计划，结合设备检查的结果，在故障未出现前对设备实施预防性维修，从而提升设备的安全性;做好记录要求相关维修人员对冶金机械设备的运行状态与相关性能进行详细的检查与记录，通过记录对设备的实际情况进行对比并编制维修方案，同时，通过对于设备情况进行详细记录，可以为后续的维修工作提供相应的理论依据。

2.2 事后维修

从做法上来说，事后维修主要是指当冶金机械设备出现磨损与技术故障后，由相关人员对其进行具有针对性的维修工作[4]。一般而言，此类维修相对具有较高的技术要求，为了有效消除设备的隐患并对故障的位置进行准确的定位，应结合故障的类型进行具有针对性的维修。例如，重型轧钢机具有重载、冲击负荷高以及速度较低等特点，因此容易造成设备油膜的损坏与轴瓦结构的扭曲变形，因此，针对此类机械设备，相关人员应做好相关检查。

2.3 预知性维修

从生产的角度来看，预防维修的针对性相对较弱，事后维修存在一定的滞后性，与其相比，预知性维修主要是根据对于冶金机械设备实施有效的检测来判断设备的具体情况，因此具有一定的优越性。同时，由于其可以对设备进行实时监测，因此可以根据设备所表现出的数据情况进行自动报警，确保了设备故障可以被及时发现。另一方面，通过预警与数据支持，可以帮助维修人员对故障的原因进行更为全面的分析，从而提升了维修工作的总体效率。

结语

作为我国重要的支柱产业之一，冶金行业的发展直接影响到我国综合经济发展水平[5]。近年来，伴随着工业生产对于金属需求量的激增，冶金行业面临着巨大的机遇与挑战，为了更好地应对新时代赋予行业的使命，相关人员应积极做好冶金机械设备的维修与保养工作，并不断对相关技术进行探索与创新，从而在最大程度上减少设备故障的出现，确保设备工作效率的提升，从而为我国的全面发展奠定基础。

参考文献

[1]李德照.探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺[J].民营科技，2018 （11）：30.

[2]刘振东，郭永生.冶金机械设备维修管理分析[J].山东工业技术，2018（12）：24.

[3]焦乾霆.冶金机电设备保养维修管理中存在的问题与措施[J].内燃机与配件，2018（06）：128-129.

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