摘 要：当今社会正处于不断高速发展的阶段，冶金工程也随之得到了空前的发展，那么冶金机械设备在安装方面的作业也自然逐渐增多。冶金机械设备的安装工程包含了轧钢、炼钢、焦化、选矿等不同专业的工程，其设备的应用极其的广泛。而要确保机械设备的安装效果和安装质量，就要对设备安装的要点环节进行了解和把握，对于机械故障就需要进一步的给予有效处理。才能促使冶金机械设备的正常安装。本文通过对冶金机械设备安装的施工流程的研究，在文章当中首先针对冶金机械设备的安装流程做出了详细的分析，针对流程当中所出现的重点问题给予深入的阐述，希望在冶金机械设备安装施工质量方面有所加强，能够有力的保证设备在作业过程当中得以良好顺利的运转和生产。
关键词：机械设备,安装,关键点
中图分类号：U673.38文献标识码： A 文章编号：
引言：随着我国冶金工程的不断发展，冶金机械设备安装逐渐增多。由于冶金设备通常是在重荷载 、高速度 、多尘等恶劣环境下运转的，要求生产的连续性 ， 所以要求参与生产的每一台机器都不能出现故障。否则会影响到整个的生产过程 ，甚至被迫出现停产检修的现象 。所以为了避免上述情况的发生 ，就应当从冶金机械设备安装施工开始进行有效的控制 ，加强机械设备的安装精度 ，这样才能为生产过程中的维修做强大的保障 。冶金工程包括轧钢、炼钢、焦化、烧结、选矿等工程，所涉及的范围非常的广泛，其中，不同专业工程所用的机械设备也是不同的。为了在实际的设备安装的过程中，促使各种机械设备的有效安装。本文依据我国有关规范和以往冶金机械设备安装经验的结合，对冶金机械设备安装过程中的一些关键要点进行了分析，以促使设备安装的规范和有效。
1 冶金设备安装施工流程
冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。所以，在冶金机械设备安装工程当中对于精密仪器以及工具的使用就应当进一步的给以有效的加强，而且在施工的过程当中还需要采用先进的施工技术，并且还需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装标准以及施工单位的施工力量投入编制相应的施工组织设计→设备开箱清点、清洗检查、预装工作→设备基础验收及处理工作→中心标板、基准点设定与验收→坐浆法安装垫板→大部件吊装→设备的定位与调整→二次灌浆→试运转→工程竣工。
2 冶金机械设备安装的关键点分析
2.1 机械设备的基础检验
2.1.1 对机械设备的基础施工进行完毕后，只有全面的对预留孔内的部位和基础表面进行及时的清扫，才能满足机械设备安装的前提条件，此外，还要对基础的资料进行交接。
2.1.2 机械设备在进行安装之前，对于土建施工的交工基础，要能够依据施工的图纸和检验规范对基础的几何尺寸、中心线标高进行验收。对机械设备基础的铅垂度公差、水平度、尺寸极限偏差进行检验，使其能够符合设备安装规范的各项要求。
2.1.3 预埋螺栓的长度、螺纹、规格、高度以及表面清洁度的检验。检查预埋地脚螺栓根部的不垂直度、中心位置以及顶部的标高。此外，妥善的对预埋地脚螺栓的螺母和螺纹进行防护。
2.1.4 对预留螺栓孔的验收，重点要对预留孔的深度、不垂直度、中心位置进行检验，对于活动式地脚螺栓的带槽锚板和预埋套筒的基础而言，除了要检查套筒的不垂直度和中心位置外，还要对锚板的几何尺寸和方向进行检查，其检查方法可采用地脚螺栓模拟检查法。
2.1.5 对以上这些检查的项目，如达不到规范的要求，就要进行有效的处理，直至所有项目能够满足设备安装的要求为止。
2.2 中心标板、基准点、基准线的设置
机械设备在进行整体的安装之前，先要依据设备的安装设计和设备的验收要求，结合机械设备的布置图，对永久基准点和永久中心标板的布置图进行绘制，在布置图中标明永久基准点和永久中心标板的设置位置及编号。之后对永久基准点和永久性中心标板进行埋设，以促使机械设备的安装和调整。于此同时，为了能对机械设备基础的沉降情况进行观测，还要在主要设备和整个机组的基础附近进行基础沉降观测点的埋设。在埋设的同时，要保证同一块基础的四周最少能够进行四个基准点的埋设，以此促使基础沉降情况的观测和检查。此外，依据机械设备的安装需要，应以永久基准点和基准线为准，对辅助基准点和中心标板进行增设。对于基准点和基准线的施工测量，要使其能够满足GB50026—93《工程测量规范》的各项要求和规定。永久性基准点和中心标板可采用不锈钢材和铜材进行制造。牢固的设置永久基准点和中心标板，并进行有效的维护。
2.3 垫板施工
对于主要设备的安装和调整的避板，可采用座浆法进行施工。其中座浆的施工采用的是高强度无收缩水泥，而座浆垫板埋设的精度见表1.在进行施工之前，首先依据设备底座外形图、基础螺栓布置图、设备布置图，对座浆垫板的布置图进行绘制。垫板数量和大小尺寸的确定可根据设备基础螺栓的紧固力和负荷来进行。表中的一级精度指机械设备的底座已进行加工，其机械设备的安装精度非常的高，生产的相互关系和连续性要求非常的严格。如冶金机械设备中的焊机、卷取机、轧机等设备。二级精度指机械设备的底座加工并不完善，其机械设备的安装精度较高，生产的相互关系和连续性要求较严格。如酸洗槽设备等。三级精度指机械设备的底座并未进行加工，机械设备的安装精度并不高。如平台、工艺结构、炉体结构等。
对于座浆垫板标高的确定而言，其要依据机械设备的斜垫板和标高的组合高度，对座浆平垫板上平面的标高进行确定。但为了能够使座浆平垫板上平面标高的确定得以确保，就要对机械设备的底座进行实际加工尺寸的测量。如对轧机机架的底座的尺寸测量，在座浆的施工开始之前，若底座还不能进行现场的交货，就要去有关部门，对机械设备制造厂进行底座实际加工尺寸的索取。其中，垫铁总承力面积的计算如下：
A≥C[(Q1+Q2)×104／R]
公式中的A代表的是垫板承载的总面积（mm2）,C指的是安全系数，可采用无收缩水泥进行二次灌浆，其C=2,Q1为机械设备的重量加在该垫铁组上的负荷（N）,Q2为拧紧的地脚螺栓在该垫铁组上所分布的压力(N)，取螺栓的许可抗拉力,R为地坪混凝土或设备基础的单位面积的抗压强度(Map)，取混凝土设计强度。
表1座浆垫板埋设精度
表2座浆材料配合比选择
表3 座浆试块的抗压强度试验要求
对于大型平垫板的中间部位而言，应有排气孔的设置，斜垫板的加工斜度通常为l：50。进行座浆的施工时，要对座浆所采用的材料进行严格的计量，使其数值能够符合座浆材料配合比选择的要求，可见表2。其次，还要进行试块的制作来进行强度的检验，其抗压强度的数值要求见表3，之后进行报告检验单的提出。斜垫板依据3／4L进行重叠计算，其L指垫板的长度。通常而言，要在每个地脚螺栓的旁边进行两组热板组的设置，垫板组要能够靠近机械设备和地脚螺栓的受力部位。最后依据垫板埋设图，进行座浆模板规格尺寸的确定，模板可为6mm厚度的花纹钢板。
2.4 機械设备的定位及调整
2.4 .1 机械设备的平面定位
要使设备能够在基础平面上准确的就位，就要依据已设置的中心标板，进行基准线的挂设。挂设基准线可依据挂设的跨距和设备安装的精度要求来进行，其挂设的跨距可对直径为0.3mm～0.75mm的钢琴线进行选用，钢琴线的拉紧力为钢线破断拉力的40％～80％，倾斜或水平挂设的跨距不能超过40m。基准线的挂设可确定在利于调整的线架上，并用线锤进行中心点的对正，中心点对正后，可调整螺母进行钢琴线的锁定，这样，钢线在使用时就不会发生位移现象。但在使用期间，还要进行定期的复检，以确保钢线设置的质量。
2.4 .2 机械设备的标高调整
对设备的主要工作面进行选择，以此作为测量的基准，实现设备安装标高的调整。如轧机底座的上平面，因为永久性基准点与机械设备的距离较远，所以就要用精密的水准仪，依据永久性基准点，在设备附近进行辅助基准点的投设，以促使设备安装标高的调整。标高的测量可在底座上表面进行平尺的放置，并在平尺上放置一个水平仪，基准点与平尺下平面的距离h可应用内径千分尺进行测量，底座上表面标高为h与基准点高程之和。
2.4 .3 机械设备的水平度调整
机械设备的水平度调整方法可分为分体设备和整体设备。进行分体设备的安装，可对各分体部件进行找平。整体设备的调整可直接用水平仪进行设备组装结合部表面的测量，依据机械设备的安装精度，进行不同精度水平仪的选用。
3 结束语
总之，随着冶金工程技术的发展，新的冶金机械设备不断的涌现出来，这也就对设备的安装精度有了新的要求，而只有对以上这些设备的安装要点进行了解和掌握，才能促使机械设备安装质量的可靠和平稳。
参考文献：
[1] 宋新勇. 浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品. 2012.
[2] 宋阳. 浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]. 科技信息. 2008.
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编辑：中冶有色技术网
来源：赵洪来
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