耐热输送带

774 编辑：中冶有色技术网来源：保定旭茂橡胶机带制造有限公司

2024-03-11 13:29:04

权利要求书： 1.一种耐热输送带，包括主体(1)，所述主体(1)的前端设置有输送带(2)，其特征在于：所述主体(1)的外层设置有空腔(3)，所述空腔(3)的外侧设置有耐热层(4)，所述耐热层(4)的外侧设置有防滑耐磨层(5)；

所述耐热层(4)包括上覆盖胶(41)，所述上覆盖胶(41)的我外层与防滑耐磨层(5)的内层固定连接，所述上覆盖胶(41)的内层设置有金属纤维(42)，所述金属纤维(42)的内层设置有隔热层(43)，所述隔热层(43)的内层设置有骨架层(44)，所述骨架层(44)的内层设置有下覆盖胶(45)；

所述防滑耐磨层(5)包括底层(51)，所述底层(51)的内层与输送带(2)的外层固定连接，所述底层(51)的外层设置有过度层(52)，所述过度层(52)的外层设置有中间层(53)，所述中间层(53)的外层设置有耐磨层(54)，所述耐磨层(54)的外层设置有基层(55)，所述基层(55)的外层设置有防滑小块(511)，所述防滑小块(511)的后端底腔设置有弹性腔(512)。

2.根据权利要求1所述的一种耐热输送带，其特征在于：所述上覆盖胶(41)的内层与金属纤维(42)的外层固定连接，所述金属纤维(42)的内层与隔热层(43)的外层固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐热输送带，其特征在于：所述隔热层(43)的内层与骨架层(44)的外层固定连接，所述骨架层(44)的内层与下覆盖胶(45)的外层固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐热输送带，其特征在于：所述底层(51)的上层与过度层(52)的底层固定连接，所述过度层(52)的上层与耐磨层(54)的下层固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐热输送带，其特征在于：所述耐磨层(54)的上层与基层

5(5)的内层固定连接，所述基层(55)的上侧与防滑小块(511)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐热输送带，其特征在于：所述空腔(3)的外层与耐热层(4)的内层固定连接，所述耐热层(4)的外层与防滑耐磨层(5)的内层固定连接。

说明书：一种耐热输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种耐热输送带。背景技术[0002] 耐热传送带是耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦炭、水泥、熔渣和热铸件等。主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。针对现有技术存在以下问题：[0003] 中国专利公开了(公告号CN203601889U)一种耐热输送带，公开了包括基带，基带的边缘为边胶，所述的基带包括上耐热覆盖胶层、骨架和下耐热覆盖胶层，骨架由上到下依次包括上耐热层、支撑层和下耐热层，上耐热层和下耐热层采用碳纤维布；支撑层采用耐高温帆布；上耐热层通过涂胶层与上耐热覆盖胶层连接，下耐热层通过涂胶层与下耐热覆盖胶层连接。若输送带结构不合理，常会出现工作过程中输送带被灼烧、损坏等现象，输送带的使用寿命较低，这也大大影响工作效率和工作质量。[0004] 1、现有的耐热输送带,在使用中，输送带长时间接触温度较高的物品，将会导致输送带表面老化加速，缩短输送带的使用寿命，使输送带更换周期缩短，不仅影响生产效率，同时还增加了生产成本；[0005] 2、现有的耐热输送带,在使用中，传统的输送带的表面为平面，在对物料输送过程中，物料与输送带之间的摩擦力较小，使得物料随着输送带上升过程中会出现滑动现象，甚至还会掉落下来砸到工作人员，从而造成了运输失败。实用新型内容

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：[0007] 一种耐热输送带，包括主体，所述主体的前端设置有输送带，所述主体的外层设置有空腔，所述空腔的外侧设置有耐热层，所述耐热层的外侧设置有防滑耐磨层，所述耐热层包括上覆盖胶，所述上覆盖胶的我外层与防滑耐磨层的内层固定连接，所述上覆盖胶的内层设置有金属纤维，所述金属纤维的内层设置有隔热层，所述隔热层的内层设置有骨架层，所述骨架层的内层设置有下覆盖胶，所述防滑耐磨层包括底层，所述底层的内层与输送带的外层固定连接，所述底层的外层设置有过度层，所述过度层的外层设置有中间层，所述中间层的外层设置有耐磨层，所述耐磨层的外层设置有基层，所述基层的外层设置有防滑小块，所述防滑小块的后端底腔设置有弹性腔。[0008] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上覆盖胶的内层与金属纤维的外层固定连接，所述金属纤维的内层与隔热层的外层固定连接。[0009] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔热层的内层与骨架层的外层固定连接，所述骨架层的内层与下覆盖胶的外层固定连接。[0010] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底层的上层与过度层的底层固定连接，所述过度层的上层与耐磨层的下层固定连接。[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐磨层的上层与基层的内层固定连接，所述基层的上侧与防滑小块的底端固定连接。[0012] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空腔的外层与耐热层的内层固定连接，所述耐热层的外层与防滑耐磨层的内层固定连接。[0013] 由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：[0014] 1、本实用新型提供一种耐热输送带，通过上覆盖胶、金属纤维、隔热层、骨架层、下覆盖胶的共同作用下，改进后的输送带在长时间接触温度较高的物品时，输送带表面老化降低，延长输送带的使用寿命，不会影响生产效率，同时节省生产成本，通过上覆盖胶在防滑耐磨层的内侧，在使用时，金属纤维吸收上覆盖胶上的热量，通过隔热层将其隔绝在外，在输送带前进的过程中，下覆盖胶上侧的骨架层可将热量快速散发到周边空气中，从而实现对输送带降温的目的，使输送带在表面承载物品时，输送带与物品接触部位也可实时进行降温，以达到延长输送带使用寿命的目的。[0015] 2、本实用新型提供一种耐热输送带，通过底层、过度层、中间层、耐磨层、基层、防滑小块、弹性腔的共同作用下，改进后的输送带表面为凸面，在对物料输送过程中，提高物料与输送带之间的摩擦力，在物料随着输送带上升过程中不会出现滑动现象，进而避免了运输失败，通过底层的内侧包裹住耐热层，在使用中，由上侧的过度层、中间层、耐磨层等耐磨材质，保证了输送带对较重的物料进行输送时，输送带受到重力后，输送带不会出现断裂，整体强度较强，延长了使用寿命，而基层表面相邻的防滑小块之间的距离均相等，向上凸起的若干排防滑小块，且相邻的防滑小块沿竖直方向错位分布，在对物料输送过程中，增加了与物料之间的摩擦力，受到的阻力更大，使得物料随着输送带上升过程中不会出现滑动现象，杜绝了物料掉落下来砸到工作人员，从而实现了输送成功。附图说明[0016] 图1为本实用新型的耐热输送带的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的耐热层的结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的防滑耐磨层的结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的防滑耐磨层外部细节图的结构示意图。[0020] 图中：1、主体；2、输送带；3、空腔；4、耐热层；5、防滑耐磨层；41、上覆盖胶；42、金属纤维；43、隔热层；44、骨架层；45、下覆盖胶；51、底层；52、过度层；53、中间层；54、耐磨层；55、基层；511、防滑小块；512、弹性腔。

具体实施方式[0021] 下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：[0022] 实施例1[0023] 如图1?4所示，本实用新型提供了一种耐热输送带,包括主体1，主体1的前端设置有输送带2，主体1的外层设置有空腔3，空腔3的外侧设置有耐热层4，耐热层4的外侧设置有防滑耐磨层5，空腔3的外层与耐热层4的内层固定连接，耐热层4的外层与防滑耐磨层5的内层固定连接。[0024] 实施例2[0025] 如图1?4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，耐热层4包括上覆盖胶41，上覆盖胶41的我外层与防滑耐磨层5的内层固定连接，上覆盖胶41的内层设置有金属纤维42，金属纤维42的内层设置有隔热层43，隔热层43的内层设置有骨架层44，骨架层44的内层设置有下覆盖胶45，上覆盖胶41的内层与金属纤维42的外层固定连接，金属纤维42的内层与隔热层43的外层固定连接，隔热层43的内层与骨架层44的外层固定连接，骨架层44的内层与下覆盖胶45的外层固定连接。[0026] 在本实施例中，改进后的输送带2在长时间接触温度较高的物品时，输送带表面老化降低，延长输送带2的使用寿命，不会影响生产效率，同时节省生产成本，通过上覆盖胶41在防滑耐磨层5的内侧，在使用时，金属纤维42吸收上覆盖胶41上的热量，通过隔热层43将其隔绝在外，在输送带2前进的过程中，下覆盖胶45上侧的骨架层44可将热量快速散发到周边空气中，从而实现对输送带2降温的目的，使输送带2在表面承载物品时，输送带2与物品接触部位也可实时进行降温，以达到延长输送带2使用寿命的目的。[0027] 实施例3[0028] 如图1?4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防滑耐磨层5包括底层51，底层51的内层与输送带2的外层固定连接，底层51的外层设置有过度层52，过度层52的外层设置有中间层53，中间层53的外层设置有耐磨层54，耐磨层54的外层设置有基层55，基层55的外层设置有防滑小块511，防滑小块511的后端底腔设置有弹性腔512，底层51的上层与过度层52的底层固定连接，过度层52的上层与耐磨层54的下层固定连接，耐磨层54的上层与基层55的内层固定连接，基层55的上侧与防滑小块511的底端固定连接。

[0029] 在本实施例中，改进后的输送带2表面为凸面，在对物料输送过程中，提高物料与输送带2之间的摩擦力，在物料随着输送带2上升过程中不会出现滑动现象，进而避免了运输失败，通过底层51的内侧包裹住耐热层4，在使用中，由上侧的过度层52、中间层53、耐磨层54等耐磨材质，保证了输送带2对较重的物料进行输送时，输送带2受到重力后，输送带2不会出现断裂，整体强度较强，延长了使用寿命，而基层55表面相邻的防滑小块511之间的距离均相等，向上凸起的若干排防滑小块511，且相邻的防滑小块511沿竖直方向错位分布，在对物料输送过程中，增加了与物料之间的摩擦力，受到的阻力更大，使得物料随着输送带2上升过程中不会出现滑动现象，杜绝了物料掉落下来砸到工作人员，从而实现了输送成功。

[0030] 下面具体说一下该耐热输送带的工作原理。[0031] 如图1?4所示，该耐热输送带在使用时，通过耐热层4改进后的输送带2在长时间接触温度较高的物品时，输送带表面老化降低，延长输送带2的使用寿命，不会影响生产效率，同时节省生产成本，通过上覆盖胶41在防滑耐磨层5的内侧，在使用时，金属纤维42吸收上覆盖胶41上的热量，通过隔热层43将其隔绝在外，在输送带2前进的过程中，下覆盖胶45上侧的骨架层44可将热量快速散发到周边空气中，从而实现对输送带2降温的目的，使输送带2在表面承载物品时，输送带2与物品接触部位也可实时进行降温，以达到延长输送带2使用寿命的目的，再由防滑耐磨层5改进后的输送带2表面为凸面，在对物料输送过程中，提高物料与输送带2之间的摩擦力，在物料随着输送带2上升过程中不会出现滑动现象，进而避免了运输失败，通过底层51的内侧包裹住耐热层4，在使用中，由上侧的过度层52、中间层53、耐磨层54等耐磨材质，保证了输送带2对较重的物料进行输送时，输送带2受到重力后，输送带2不会出现断裂，整体强度较强，延长了使用寿命，而基层55表面相邻的防滑小块511之间的距离均相等，向上凸起的若干排防滑小块511，且相邻的防滑小块511沿竖直方向错位分布，在对物料输送过程中，增加了与物料之间的摩擦力，受到的阻力更大，使得物料随着输送带2上升过程中不会出现滑动现象，杜绝了物料掉落下来砸到工作人员，从而实现了输送成功。

[0032] 上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。