管道输送带

664 编辑：中冶有色技术网来源：上海永利带业股份有限公司

2024-03-11 13:29:29

权利要求书： 1.一种管道输送带，其特征在于，包括带本体(1)和多个挡块(2)，带本体(1)包括包覆层和非织物材质的抗拉层，包覆层包覆在抗拉层外，多个挡块(2)连接在带本体(1)上，多个挡块(2)沿着带本体(1)长度方向间隔布置，挡块(2)包括连接挡块(21)和两个加固挡块(22)，加固挡块(22)的硬度高于连接挡块(21)的硬度，两个加固挡块(22)分别连接在连接挡块(21)的两侧，连接挡块(21)和带本体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的管道输送带，其特征在于：加固挡块(22)不与带本体(1)连接。

3.根据权利要求1所述的管道输送带，其特征在于：加固挡块(22)的一侧端面上设有为凹槽的配合槽(221)，两个加固挡块(22)的设有配合槽(221)的一面相向布置并彼此连接，两个加固挡块(22)的两个配合槽(221)连通形成内部容腔，连接挡块(21)的一部分位于所述内部容腔中、另一部分伸出所述内部容腔并和带本体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的管道输送带，其特征在于：加固挡块(22)由在一原型圆板上去除材料形成，在加固挡块(22)的原型圆板上去除材料，形成一个缺口和一个凹槽，得到加固挡块(22)，形成的一个缺口为第三缺口(222)，一个凹槽为配合槽(221)，第三缺口(222)为在加固挡块(22)的原型圆板的圆周表面上内凹形成的贯穿加固挡块(22)厚度的凹槽，带本体(1)和挡块(2)连接时，带本体(1)穿过第三缺口(222)。

5.根据权利要求4所述的管道输送带，其特征在于：连接挡块(21)包括第一挡块本体(211)，第一挡块本体(211)由在一原型圆板上去除材料形成，在第一挡块本体(211)的原型圆板上去除材料，形成至少一个缺口，得到第一挡块本体(211)，至少一个缺口为第一缺口(213)，第一缺口(213)贯穿第一挡块本体(211)的厚度，第一缺口(213)是在第一挡块本体(211)的原型圆板的圆周表面上内凹形成的凹槽，连接挡块(21)位于所述内部容腔中时，第一缺口(213)的底面伸出所述内部容腔、超出第三缺口(222)的底面。

6.根据权利要求5所述的管道输送带，其特征在于：连接挡块(21)还包括两个用于与带本体(1)连接的连接部(212)，两个连接部(212)分别连接在第一挡块本体(211)的两个端面上，两个连接部(212)位于所述内部容腔外、超出第三缺口(222)的底面。

7.根据权利要求6所述的管道输送带，其特征在于：连接部(212)形状类三棱柱，连接部(212)有两个平行间隔设置的端面和三个依次首尾连接的侧面，其中一个侧面为曲面、另外两个侧面为平面，连接部(212)的一个为平面的侧面和第一缺口(213)的底面平齐、另一个为平面的侧面和第一挡块本体(211)的端面固定连接，连接部(212)的为曲面的侧面和第一挡块本体(211)的端面光滑过渡。

8.根据权利要求1所述的管道输送带，其特征在于：连接部(212)的材质和包覆层的材质相同。

9.根据权利要求1所述的管道输送带，其特征在于：抗拉层的材质为钢丝、芳纶线芯或碳纤维中的其中一种。

说明书：一种管道输送带技术领域[0001] 本实用新型属于输送带技术领域，具体为一种管道输送带。背景技术[0002] 在传统果类输送尤其是坚果等小型的果类输送中，通常采用平皮带和表面带长方形的挡板类输送带，然而由于此类挡板硬度偏软，不耐磨，常常使得表面挡板产生形变或弯曲。同时输送带侧边没有挡边，坚果从侧边掉落，从而导致坚果输送质量很难控制。另外，此类输送带的抗拉层一般是织物，裸露时织物易产生毛屑，强度低，在使用过程中，一旦坚果堆积过多，输送带会产生断裂现象，维护生产高，效率低。实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种管道输送带，所述输送带通过和挡块形状相匹配的输送管道使用，可以很好的分类不同品种的果类，同时能很好的固定区分，不会产生混淆混装的现象。只需连接挡块与带本体直接连接而不需要加固挡块与带本体直接连接，保证挡块和带本体的连接强度同时简化了挡块和带本体的连接工艺，同时挡块两侧为硬度较高的加固挡块和坚果等物料直接接触，挡块不易变形弯曲，防止挡块变形降低分区作用，耐磨性能好，防止挡块被划伤，提高了挡块和输送带的使用寿命。所述输送带的骨架抗拉层材质非织物，防止织物污染食品。挡块本身的制作简便，挡块和带本体的连接安装方便快捷、制作成本低。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：[0005] 一种管道输送带，包括带本体和多个挡块，带本体包括包覆层和非织物材质的抗拉层，包覆层包覆在抗拉层外，多个挡块连接在带本体上，多个挡块沿着带本体长度方向间隔布置，挡块包括连接挡块和两个加固挡块，加固挡块的硬度高于连接挡块的硬度，两个加固挡块分别连接在连接挡块的两侧，连接挡块和带本体连接。[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：[0007] 更优选的，加固挡块不与带本体连接。[0008] 优选的，加固挡块的一侧端面上设有为凹槽的配合槽，两个加固挡块的设有配合槽的一面相向布置并彼此连接，两个加固挡块的两个配合槽连通形成内部容腔，连接挡块的一部分位于所述内部容腔中、另一部分伸出所述内部容腔并和带本体固定连接。[0009] 更优选的，加固挡块由在一原型圆板上去除材料形成，在加固挡块的原型圆板上去除材料，形成一个缺口和一个凹槽，得到加固挡块，形成的一个缺口为第三缺口，一个凹槽为配合槽，第三缺口为在加固挡块的原型圆板的圆周表面上内凹形成的贯穿加固挡块厚度的凹槽，带本体和挡块连接时，带本体穿过第三缺口。[0010] 优选的，连接挡块包括第一挡块本体，第一挡块本体由在一原型圆板上去除材料形成，在第一挡块本体的原型圆板上去除材料，形成至少一个缺口，得到第一挡块本体，至少一个缺口为第一缺口，第一缺口贯穿第一挡块本体的厚度，第一缺口是在第一挡块本体的原型圆板的圆周表面上内凹形成的凹槽，连接挡块位于所述内部容腔中时，第一缺口的底面伸出所述内部容腔、超出第三缺口的底面。[0011] 更优选的，连接挡块还包括两个用于与带本体连接的连接部，两个连接部分别连接在第一挡块本体的两个端面上，两个连接部位于所述内部容腔外、超出第三缺口的底面。[0012] 更优选的，连接部形状类三棱柱，连接部有两个平行间隔设置的端面和三个依次首尾连接的侧面，其中一个侧面为曲面、另外两个侧面为平面，连接部的一个为平面的侧面和第一缺口的底面平齐、另一个为平面的侧面和第一挡块本体的端面固定连接，连接部的为曲面的侧面和第一挡块本体的端面光滑过渡。[0013] 优选的，连接部的材质和包覆层的材质相同。[0014] 优选的，抗拉层的材质为钢丝、芳纶线芯或碳纤维中的其中一种。[0015] 本实用新型的有益效果是：[0016] 1)所述输送带通过和挡块形状相匹配的输送管道使用，可以很好的分类不同品种的果类，同时能很好的固定区分，不会产生混淆混装的现象。[0017] 2)只需连接挡块与带本体直接连接而不需要加固挡块与带本体直接连接，保证挡块和带本体的连接强度同时简化了挡块和带本体的连接工艺，挡块通过和包覆层材质相同的连接部与带本体连接，易于粘接、连接稳固，同时挡块两侧为硬度较高的加固挡块和坚果等物料直接接触，挡块不易变形弯曲，防止挡块变形降低分区作用，耐磨性能好，防止挡块被划伤，提高了挡块和输送带的使用寿命。[0018] 3)所述输送带的骨架抗拉层材质非织物，防止织物污染食品。[0019] 4)挡块本身的制作简便，挡块和带本体的连接安装方便快捷、制作成本低。[0020] 5)带本体强度好，有很好的弯折疲劳性能，重量轻，降低输送能耗。附图说明[0021] 图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。[0022] 图2是本实用新型一个实施例的连接挡块结构示意图。[0023] 图3是本实用新型一个实施例的连接挡块另一视角示意图。[0024] 图4是本实用新型一个实施例的加固挡块结构示意图。[0025] 图5是本实用新型一个实施例的加固挡块另一视角示意图。[0026] 图6是本实用新型一个实施例的挡块爆炸结构示意图。[0027] 图7是本实用新型一个实施例的挡块结构示意图。具体实施方式[0028] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0029] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。[0030] 一种管道输送带，如图1～7所示，包括带本体1和多个挡块2。[0031] 带本体1包括抗拉层和PU材质的包覆层。[0032] 抗拉层材质非织物。本实施例中，抗拉层的材质包括但不限于钢丝、芳纶线芯或碳纤维其中的一种。钢丝、芳纶线芯或碳纤维沿着带本体1的长度方向排布形成抗拉层。带本体1的长度方向即为所述输送带的传动方向。抗拉层可视为一长方形或者厚度较薄的长方体首尾相接形成的环形。[0033] 包覆层包覆在抗拉层外形成带本体1，即包覆层覆盖在抗拉层外表面、内表面以及两个端面，抗拉层被包裹在包覆层内。[0034] 本实施例中，包覆层材质为食品级PU。[0035] 多个挡块2连接在带本体1上，多个挡块2沿着带本体1长度方向间隔布置。挡块2相当于加在带本体1上的异形材。挡块2包括连接挡块21和两个加固挡块22。[0036] 连接挡块21如图2和3所示，连接挡块21包括第一挡块本体211和两个连接部212。第一挡块本体211由在一圆形的板状结构上去除材料形成，相当于第一挡块本体211的原型是圆板，称其为原型圆板。具体的，在原型圆板上去除材料，形成两个缺口，最后得到的结构为第一挡块本体211，形成的两个缺口分别为第一缺口213和第二缺口214。

[0037] 第一缺口213的形状为门型，第一缺口213贯穿第一挡块本体211的厚度方向。第一缺口213相当于是在原型圆板的圆周表面上内凹形成的凹槽，所述凹槽的底面d1的中部为平面、两端设有阶梯j，所述凹槽的两个侧壁c1为两个平行间隔布置的平面，两个侧壁c1之间的距离为第一缺口213的宽度，侧壁c1垂直于底面d1。所述凹槽底面d1两端的阶梯j相当于是矩形相邻的两个角向矩形内部内凹形成，使两个侧壁c1之间的距离大于两个阶梯j之间的距离。第一缺口213的深度(第一缺口213的开口处到底面d1之间的距离)和原型圆板的半径相近或相当。[0038] 第一缺口213的宽度大于带本体1的宽度，显然，带本体1的宽度方向垂直于带本体1的长度方向。较佳的，第一缺口213相对于第一挡块本体211的原型圆板的一条直径对称。

[0039] 第二缺口214为在第一挡块本体211圆周面上开设的弧形凹槽，即第二缺口214由在原型圆板的圆周表面上内凹形成，所述弧形凹槽的底面为弧面，所述弧形凹槽的长度和第一挡块本体211的厚度相等，即所述弧形凹槽贯穿第一挡块本体211的厚度方向，所述弧形凹槽的长度方向平行于原型圆板的中心线方向，所述弧形凹槽的深度小于原型圆板的半径。[0040] 较佳的，第二缺口214和第一缺口213底面d1的中心的连线经过原型圆板的直径且垂直于第一缺口213的底面d1。[0041] 连接部212连接在第一挡块本体211上，具体的，连接部212形状类三棱柱，即连接部212具有两个平行间隔设置的端面和三个依次首尾连接形成的侧面，其中一个侧面为曲面、另外两个侧面为平面。即连接部212的横截面为三边形，其中两边为直线段，一边为曲线段。连接部212的一个为平面的侧面和第一缺口213的底面d1平齐、另一个为平面的侧面和第一挡块本体211的端面固定连接，连接部212的为曲面的侧面和第一挡块本体211的端面光滑过渡。连接部212的两个端面分别所在的两个平面位于第一缺口213两个侧壁c1分别所在的两个平面之间。两个连接部212分别对称连接在第一挡块本体211的两个端面上。较佳的，连接部212的材质和第一挡块本体211的材质相同。[0042] 加固挡块22如图4和5所示，由在一圆形的板状结构上去除材料形成，相当于加固挡块22的原型是圆板。具体的，在加固挡块22的原型圆板上去除材料，形成一个缺口和一个凹槽，最后得到的结构为加固挡块22，形成的一个缺口为第三缺口222，一个凹槽为配合槽221。

[0043] 第三缺口222的形状为门型，第三缺口222贯穿加固挡块22的厚度方向。第三缺口222相当于是在加固挡块22原型圆板的圆周表面上内凹形成的矩形凹槽，所述矩形凹槽的底面d2为平面，所述凹槽的两个侧壁c2为两个平行间隔布置的平面，两个侧壁c2之间的距离为第三缺口222的宽度，第三缺口222的宽度不小于带本体1的宽度。所述矩形凹槽的深度(第三缺口222的开口处到底面d2之间的距离)大于第一缺口213的深度。较佳的，第三缺口

222相对于加固挡块22的原型圆板的一条直径对称。

[0044] 加固挡块22的原型圆板的直径大于第一挡块本体211的原型圆板的直径。[0045] 配合槽221为设置在加固挡块22一侧端面上的凹槽，配合槽221的形状和第一挡块本体211的形状相同，即配合槽221的形状相当于一原型圆板去除材料形成，配合槽221的原型圆板的直径和第一挡块本体211的原型圆板的直径相等或略大于第一挡块本体211的原型圆板的直径。配合槽221的深度为第一挡块本体211厚度的一半或略大于第一挡块本体211厚度的一半。第一挡块本体211能放入配合槽221中，第一挡块本体211和配合槽221配合。配合槽221所在圆形的中心线和加固挡块22的原型圆板的中心线重合。显然，配合槽221不贯通加固挡块22的厚度。

[0046] 基于上述结构，一个连接挡块21可和两个加固挡块22连接形成挡块2。具体的，如图6和图7所示，两个加固挡块22分别位于连接挡块21的两侧，两个加固挡块22的设有配合槽221的一面相向布置并彼此连接，连接后的两个加固挡块22的中心线重合，且两个加固挡块22的两个配合槽221连通形成内部容腔。连接挡块21位于两个加固挡块22连接后形成的内部容腔中，连接挡块21位于所述内部容腔后，第一缺口213底面d1和第三缺口222的底面d2平行，且从图7的角度看，第一缺口213的底面d1低于第三缺口222的底面d2，连接部212低于第三缺口222的底面d2，即第一缺口213的底面d1和连接部212不位于所述内部容腔中。[0047] 较佳的，加固挡块22的硬度高于连接挡块21的硬度，连接挡块21的材质和包覆层的材质相同。[0048] 本实施例中，包覆层、连接部212材质为相同的PU，硬度shore75?95A。加固挡块22的硬度shore70?75D。[0049] 将挡块2和带本体1连接时，挡块2所在平面垂直于带本体1的长度方向，带本体1穿过第三缺口222，连接部212的底面和带本体1的表面固定连接，或者连接部212的底面和第一缺口213的底面d1同时和带本体1的表面固定连接，连接部212的底面为和第一缺口213底面d1平齐的连接部212的一个侧面。如此连接后，加固挡块22通过连接挡块21和带本体1实现同步传动，加固挡块22不与带本体1直接连接，甚至可以不与带本体1接触，简化了挡块2和带本体1的连接。如此，带本体1和连接挡块21材质相同，易于粘合，且连接牢固，同时挡块2两个侧面为材质较硬的加固挡块22，即加固挡块22和带本体1上的坚果直接接触，不易损伤，提高了所述输送带的使用寿命。

[0050] 所述输送带在管道内输送，加固挡块22的原型圆板的直径略小于管道内径，如此每个挡块2两侧的带本体1上可以输送不同坚果等物料而不会导致两者混合。[0051] 较佳的，带本体1的宽度为20mm～100mm。[0052] 本实施例中，带本体1的宽度为30mm。[0053] 最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。