粉料输送带

829 编辑：中冶有色技术网来源：河北博傲橡胶科技有限公司

2024-03-11 13:32:58

权利要求书： 1.一种粉料输送带，其特征在于，包括：输送带本体(1)，所述输送带本体(1)的外表面两侧对称固接有若干个阻挡柱(2)，每侧若干个所述阻挡柱(2)垂直于所述输送带本体(1)的外表面设置且沿所述输送带本体(1)的周向等间距排布；所述输送带本体(1)的外表面沿周向还固接有若干个隔板(3)，若干所述隔板(3)等间距设置，所述隔板(3)垂直于所述输送带本体(1)的运动方向且顶端向所述输送带本体(1)的运动方向弯曲；

所述输送带本体(1)内穿设有钢丝网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料输送带，其特征在于：所述输送带本体(1)的外表面喷涂有防粘层(4)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料输送带，其特征在于：同侧相邻的两个所述阻挡柱(2)之间的间隔为0.5mm～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种粉料输送带，其特征在于：相邻两个所述隔板(3)之间的间隔为50cm～80cm。

说明书：一种粉料输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，特别是涉及一种粉料输送带。背景技术[0002] 输送带是物料运输中不可缺少的部件，将物料放置在输送带的一端顶面，并通过外部动力带动输送带运转，即可实现对物料的输送，在工业生产领域极大的提高了物料的

输送效率。

[0003] 在实际生产过程中，会遇到粉料的输送，粉料不同于普通的物料，本身松散，并且容易被风吹走，不仅会造成物料的浪费，还会污染周围环境，因此，需要一种能够稳定输送粉料的输送带。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种粉料输送带，以解决上述现有技术中存在的问题。[0005] 一种粉料输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的外表面两侧对称固接有若干个阻挡柱，每侧若干个所述阻挡柱垂直于所述输送带本体的外表面设置且沿所述输送带

本体的周向等间距排布；所述输送带本体的外表面沿周向还固接有若干个隔板，若干所述

隔板等间距设置，所述隔板垂直于所述输送带本体的运动方向且顶端向所述输送带本体的

运动方向弯曲。

[0006] 优选的，所述输送带本体的外表面喷涂有防粘层。[0007] 优选的，所述输送带本体内穿设有钢丝网。[0008] 优选的，同侧相邻的两个所述阻挡柱之间的间隔为0.5mm～1.5mm。[0009] 优选的，相邻两个所述隔板之间的间隔为50cm～80cm。[0010] 本实用新型公开了以下技术效果：[0011] 本实用新型能够有效防止粉料从输送带的两侧流下去，并且在一定程度上减少风力对输送带上粉料的影响，不易被吹跑，有效的避免了粉料的浪费，减少了对周围环境的污染。

附图说明[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的

一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本实用新型整体侧视图；[0014] 图2为本实用新型侧视内部结构图；[0015] 图3为本实用新型横截面正视图；[0016] 图4为本实用新型输送带本体层间结构图；[0017] 图5为本实用新型另一个实施例中阻挡柱与输送带本体连接示意图。[0018] 其中：[0019] 1、输送带本体；2、阻挡柱；3、隔板；4、防粘层；5、钢丝网；6、金属块；7、螺纹孔；8、通孔；9、螺栓；10、凹槽。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0022] 参照附图1?4，一种粉料输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的外表面两侧对称固接有若干个阻挡柱2，每侧若干个阻挡柱2垂直于输送带本体1的外表面设置且沿输送带本体1的周向等间距排布；输送带本体1的外表面沿周向还固接有若干个隔板3，若干隔板

3等间距设置，隔板3垂直于输送带本体1的运动方向且顶端向输送带本体1的运动方向弯

曲。

[0023] 输送带本体1、阻挡柱2以及隔板3均为橡胶材质，隔板3限定在两侧的阻挡柱2之间；阻挡柱2以及隔板3可直接与输送带本体1一体加工成形，也可以分开生产并通过铆钉固定连接，阻挡柱2的横截面为正方形，若干阻挡柱2紧密排布在输送带本体1外表面两侧，可以有效防止粉料在输送的过程中从输送带本体1两侧落下去；当输送带本体1正常套设在两

个滚轴上的时候，隔板3是平行于滚轴轴线的；在输送粉料的时候，粉料会落在隔板3之间，由于隔板3顶端向输送带本体1的运动方向弯曲，因此，这些隔板3的顶端联合在一起形成一个顶罩，风力不容易直接作用在粉料上，能够在一定程度上降低风吹的影响，降低粉料损

耗，并且不会影响粉料在输送带本体1终端滚落。

[0024] 进一步优化方案，输送带本体1的外表面喷涂有防粘层4；防粘层4的材质为聚乙烯或者聚四氟乙烯，可以增加输送带本体1外表面的光滑性，防止粉料粘附在输送带本体1上。

[0025] 进一步优化方案，输送带本体1内穿设有钢丝网5；钢丝网5与输送带本体1一体加工成形，可以增加输送带本体1的抗拉性，防止输送带本体1断裂。

[0026] 进一步优化方案，同侧相邻的两个阻挡柱2之间的间隔为0.5mm～1.5mm；阻挡柱2之间的间距在0.5mm～1.5mm既可以防止粉料泄漏出去，还能够适应输送带本体1在工作时

发生的形变。

[0027] 进一步优化方案，相邻两个隔板3之间的间隔为50cm～80cm；隔板3之间的间隔为50cm～80cm可以保证隔板3之间拥有足够的空间来容纳粉料。

[0028] 工作原理：本实用新型通过在输送带本体1两侧设置阻挡柱2，可以有效的防止粉料从输送带本体1两侧滑落，同时若干个隔板3同时作用，可以在粉料上方形成保护罩，降低风力对粉料的影响。

[0029] 在本申请的另一实施例中，如图5所示，阻挡柱2底端嵌设有金属块6，金属块6的底端面与阻挡柱2的底端面齐平，金属块6的底端面开设有螺纹孔7，输送带本体1与螺纹孔7对应的位置开设有通孔8，通孔8内穿设有螺栓9，螺栓9的螺纹连接端由下到上贯穿通孔8并与螺纹孔7螺纹连接，进而可以实现将阻挡柱2固定连接在输送带本体1上，输送带本体1的内表面与通孔8对应的位置开设有凹槽10，凹槽10可以完全容纳螺栓9的螺帽，防止输送带本

体1被螺帽顶起；隔板3与输送带本体1的连接方式和阻挡柱2与输送带本体1的连接方式相

同，同样是通过在隔板3底端面嵌设若干个金属块，并在金属块底端面开设螺纹孔，然后用螺栓由下到上贯穿输送带本体1并与螺纹孔固定连接，进而实现将隔板3固定连接在输送带

本体1上，此处不再做过多赘述。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0031] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新

型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围

内。