离子渗氮炉排气装置

727 编辑：中冶有色技术网来源：武汉武热研热处理科技有限公司

2024-03-11 13:36:06

权利要求书： 1.一种离子渗氮炉排气装置，包括基座(1)、离子渗氮炉(2)和排气机构(4)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有离子渗氮炉(2)，所述离子渗氮炉(2)的顶部固定安装有排气机构(4)，所述排气机构(4)包括真空泵(41)，所述真空泵(41)的两输出端均固定连接有排气管(42)，两个所述排气管(42)一侧均固定安装有氨气检测仪(43)，两个所述氨气检测仪(43)的检测进气端与对应排气管(42)内腔连通设置，所述真空泵(41)的输入端固定连接有气管(44)。

2.根据权利要求1所述的一种离子渗氮炉排气装置，其特征在于：所述离子渗氮炉(2)内腔中固定安装有空气检测机构(3)，所述空气检测机构(3)包括安装环(31)，所述离子渗氮炉(2)内腔中固定环套有安装环(31)，所述安装环(31)的外径等于离子渗氮炉(2)的内径，所述安装环(31)一侧设置有空气检测仪(32)，所述空气检测仪(32)的检测端头分别安装至安装环(31)的内环壁处。

3.根据权利要求1所述的一种离子渗氮炉排气装置，其特征在于：所述离子渗氮炉(2)顶部固定安装有温度检测仪(5)，所述温度检测仪(5)的检测探头贯穿离子渗氮炉(2)上顶且伸入至离子渗氮炉(2)内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种离子渗氮炉排气装置，其特征在于：所述离子渗氮炉(2)外炉壁底部垂直固定安装有氨气进管(6)。

5.根据权利要求1所述的一种离子渗氮炉排气装置，其特征在于：所述气管(44)呈圆筒状设置，并且所述气管(44)嵌入固定安装在离子渗氮炉(2)的炉壁。

说明书：一种离子渗氮炉排气装置技术领域[0001] 本实用新型涉及离子渗氮炉排气技术领域，特别涉及一种离子渗氮炉排气装置。背景技术[0002] 氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，氮化热处理厂防止被处理物及支架的表面氧化，其所使用的气体即有氨气及氮气二种；[0003] 传统装置存在以下不足：[0004] 第一，目前的离子渗氮炉排气装置只是在排气端口处安装有氨气检测装置，只通过氨气占排出气体百分比进行排气测估，但是由于离子渗氮炉的氨气补充和空气排放是同时进行的，并且由于氨气的相对分子重量小于混合空气的相对分子重量，因此氨气会优先向上运动，增加了活动范围，故而更加容易被抽气装置抽气，因此只通过氨气占排出气体百分比进行排气测估是并不准确的，操作安全性差；[0005] 第二，目前的抽气装置的抽气口设置的抽气范围小，而质量较重且需要被排出的空气会自然下沉至离子渗氮炉的炉底，因此抽气效率低，需要较长时间才能完成离子渗氮炉的排气作业；[0006] 对此需要设计一种离子渗氮炉排气装置。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种离子渗氮炉排气装置，以解决上述背景技术中提出的检测准确性低以及抽气效率低的问题。[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子渗氮炉排气装置，包括基座、离子渗氮炉和排气机构，所述基座的顶部固定安装有离子渗氮炉，所述离子渗氮炉的顶部固定安装有排气机构，所述排气机构包括真空泵，所述真空泵的两输出端均固定连接有排气管，两个所述排气管一侧均固定安装有氨气检测仪，两个所述氨气检测仪的检测进气端与对应排气管内腔连通设置，所述真空泵的输入端固定连接有气管。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离子渗氮炉内腔中固定环套有安装环，所述安装环的外径等于离子渗氮炉的内径，所述安装环一侧设置有空气检测仪，所述空气检测仪的检测端头分别安装至安装环的内环壁处。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离子渗氮炉顶部固定安装有温度检测仪，所述温度检测仪的检测探头贯穿离子渗氮炉上顶且伸入至离子渗氮炉内腔中。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离子渗氮炉外炉壁底部垂直固定安装有氨气进管。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气管呈圆筒状设置，并且所述气管嵌入固定安装在离子渗氮炉的炉壁。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种离子渗氮炉排气装置，具有以下两个优势：[0014] 第一，本实用新型不只通过氨气占排出气体百分比进行排气测估，同时在离子渗氮炉外壁底部安装有空气检测仪，通过检测离子渗氮炉内腔中空气的百分占比以及氨气占排出气体百分比进行综合结算，增加操作安全；[0015] 第二，本实用新型真空泵的输出端安装有气管，气管呈筒状嵌入安装在离子渗氮炉内腔壁上，能够尽快的抽取离子渗氮炉内腔中下沉的空气，进而提高离子渗氮炉的排气效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的离子渗氮炉内部安装结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的安装环结构示意图。[0019] 图中：1、基座；2、离子渗氮炉；3、空气检测机构；4、排气机构；5、温度检测仪；6、氨气进管；31、安装环；32、空气检测仪；41、真空泵；42、排气管；43、氨气检测仪；44、气管。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1-3，本实用新型提供了一种离子渗氮炉排气装置，包括基座1、离子渗氮炉2和排气机构4，基座1的顶部固定安装有离子渗氮炉2，离子渗氮炉2的顶部固定安装有排气机构4，排气机构4包括真空泵41，真空泵41的两输出端均固定连接有排气管42，两个排气管42一侧均固定安装有氨气检测仪43，两个氨气检测仪43的检测进气端与对应排气管42内腔连通设置，真空泵41的输入端固定连接有气管44。[0022] 其中，离子渗氮炉2内腔中固定安装有空气检测机构3，空气检测机构3包括安装环31，离子渗氮炉2内腔中固定环套有安装环31，安装环31的外径等于离子渗氮炉2的内径，安装环31一侧设置有空气检测仪32，空气检测仪32的检测端头分别安装至安装环31的内环壁处，保证安装稳定，测量范围大，提高测量精准度。[0023] 其中，离子渗氮炉2顶部固定安装有温度检测仪5，温度检测仪5的检测探头贯穿离子渗氮炉2上顶且伸入至离子渗氮炉2内腔中。[0024] 其中，离子渗氮炉2外炉壁底部垂直固定安装有氨气进管6。[0025] 其中，气管44呈圆筒状设置，并且气管44嵌入固定安装在离子渗氮炉2的炉壁。[0026] 具体使用时，被处理零件装妥后将炉盖封好，氮化热处理开始从氨气进管6通无水氨气，氮化热处理厂流量尽量可能多，将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热(注意渗氮炉温不能高于150℃)，温度检测仪5、空气检测仪32和氨气检测仪43均与中央控制器电性连接，然后启动真空泵41，通过气管44开始抽取离子渗氮炉2内腔中的气体，离子渗氮炉2中空气排除至10％以下，或排出的气体中含90％以上之NH3时，再将渗氮炉温升高至渗氮温度，在这个过程中，温度检测仪5、空气检测仪32和氨气检测仪43分别检测温度，空气的百分占比以及氨气的百分占比。[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0028] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。