输送带切割机

526 编辑：中冶有色技术网来源：上海丰网输送系统有限公司

2024-03-11 13:41:19

权利要求书： 1.输送带切割机，其包括机架，所述机架包括分别设于两端的两个立柱以及两端分别连接所述立柱上的下梁，其特征在于，所述机架上设有：前托板和后托板，其分别设于所述下梁的两端且位于同一水平面；所述前托板和后托板上分别设有对应的宽度调节孔，且所述前托板和后托板上各对应的所述宽度调节孔之间的连线与所述机架的侧边保持平行；

前挡板和后挡板，其分别通过固定件连接于所述宽度调节孔上；

夹持压梁，其两端分别通过一夹持气缸固定于所述立柱上，且夹持压梁通过所述夹持气缸带动其向上或向下移动；

所述下梁，其上开设有穿孔，且所述穿孔所在的直线与所述前托板和后托板上各对应的所述宽度调节孔之间的连线保持垂直；

切割刀，其设于所述下梁中并自所述穿孔中伸出，所述切割刀由驱动电机驱动沿着所述穿孔移动。

2.根据权利要求1所述的输送带切割机，其特征在于：所述前挡板和后挡板分别为两块。

3.根据权利要求2所述的输送带切割机，其特征在于：所述前挡板和后挡板上分别设有两个腰型孔。

4.根据权利要求1所述的输送带切割机，其特征在于：所述驱动电机固定于所述下梁的一端部。

5.根据权利要求1所述的输送带切割机，其特征在于：两个所述夹持气缸分别设于两端的立柱上。

6.根据权利要求1所述的输送带切割机，其特征在于：所述切割刀连接于一滑块机构上，所述滑块机构固定于一导轨上，所述导轨铺设于所述下梁中/或下，所述滑块机构与所述驱动电机相连。

7.根据权利要求1所述的输送带切割机，其特征在于：所述夹持压梁的下表面为锯齿状。

8.根据权利要求1所述的输送带切割机，其特征在于：所述前挡板和所述后挡板上分别设有刻度线。

9.根据权利要求1所述的输送带切割机，其特征在于：更包括一控制系统，所述控制系统连接并控制所述驱动电机以及两个所述夹持气缸。

说明书：输送带切割机技术领域[0001] 本实用新型涉及机械领域，更具体地说，是一种输送带切割机。背景技术[0002] 在现有的生产工艺上，输送带多为人工持割刀进行切割。而人工切割的缺陷在于：1.因人力有限不能一次性切割到位，需要多次切割，由此导致输送带的切口不平整；2.因人

工操作的个人习性以及操作熟练程度不同，在切割时输送带不垂直于侧边，呈现斜口状态，

导致切割出的输送带端头影响接头的安装，进而影响输送带的使用寿命。

实用新型内容

[0003] 因上述问题的存在，本申请提出一种输送带切割机，其目的在于解决现有工艺中人工切割带来的切口不平整以及输送带与侧边不垂直的问题。

[0004] 为达到上述技术问题，本申请采用下述技术方案：[0005] 输送带切割机，其包括机架，所述机架包括分别设于两端的两个立柱以及两端分别连接所述立柱上的下梁，所述机架上设有：前托板和后托板，其分别设于所述下梁的两端

且位于同一水平面；所述前托板和后托板上分别设有对应的宽度调节孔，且所述前托板和

后托板上各对应的所述宽度调节孔之间的连线与所述机架的侧边保持平行；前挡板和后挡

板，其分别通过固定件连接于所述宽度调节孔上；夹持压梁，其两端分别通过一夹持气缸固

定于所述立柱上，且夹持压梁通过所述夹持气缸带动其向上或向下移动；所述下梁，其上开

设有穿孔，且所述穿孔所在的直线与所述前托板和后托板上各对应的所述宽度调节孔之间

的连线保持垂直；切割刀，其设于所述下梁中并自所述穿孔中伸出，所述切割刀由所述驱动

电机驱动沿着所述穿孔移动。

[0006] 较佳的是，所述前挡板和后挡板分别为两块。[0007] 较佳的是，所述前挡板和后挡板上分别设有两个腰型孔。[0008] 较佳的是，所述驱动电机固定于所述下梁的一端部。[0009] 较佳的是，两个所述夹持气缸分别设于两端的立柱上。[0010] 较佳的是，所述切割刀连接于一滑块机构上，所述滑块机构固定于一导轨上，所述导轨铺设于所述下梁中/或下，所述滑块机构与所述驱动电机相连。

[0011] 较佳的是，所述夹持压梁的下表面为锯齿状。[0012] 较佳的是，所述前挡板和所述后挡板上分别设有刻度线。[0013] 较佳的是，更包括一控制系统，所述控制系统连接并控制所述驱动电机以及两个所述夹持气缸。

[0014] 由于采用上述技术方案，本申请的输送带切割机利用机器替代人工，可实现一次性切割的目的，确保切口平整；此外，通过前托板和后托板上设置宽度调节孔、前挡板和后

挡板，可以实现输送带与侧边垂直的目的，确保切口平直，不会妨碍接头的安装。

附图说明[0015] 图1为本申请的一实施例的主视图；[0016] 图2为本申请的一实施例的俯视图；[0017] 图3为本申请的一实施例的侧视图。具体实施方式[0018] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0019] 请参见图1至图3所示，图1为本申请的一实施例的主视图；图2为本申请的一实施例的俯视图；图3为本申请的一实施例的侧视图。

[0020] 本实施例中的输送带切割机包括机架1、前托板2、后托板3、前挡板4、后挡板5、夹持压梁6及切割刀7等结构。

[0021] 如图1所示，所述机架1包括分别设于两端的两个立柱11以及两端分别连接所述立柱上的下梁12。前托板2和后托板3分别设于所述下梁12的两端。前托板2与所述后托板3位

于同一水平面。在所述前托板2和后托板3的两侧分别都通过螺丝设有一个前挡板4和后挡

板5，输送带固定于所述前托板2和后托板3上且位于前挡板4和后挡板5之间。

[0022] 如图2所示，所述前挡板4和所述后挡板5上分别设有刻度线，用于确认输送带调节尺寸。所述前托板2和后托板3上分别设有若干组宽度调节孔21和31。且设于前托板2上的宽

度调节孔21与设于所述后托板3上的前托板的宽度调节孔31是一一对应的。并且所述前托

板2和后托板3上各对应的所述宽度调节孔之间的连线与所述机架1的侧边保持平行。前挡

板4和后挡板5可根据需要调节宽度，同时起到限制输送带与机架1的侧边保持垂直。

[0023] 参见图1所示，夹持压梁6两端分别通过一夹持气缸7固定于所述立柱11上，且夹持压梁6通过所述夹持气缸7带动其向上或向下移动。两个所述夹持气缸7分别设于两端的立

柱11上。夹持压梁6主要用于在切割之前固定住输送带，防止切割过程中发生偏移。所述夹

持压梁6的下表面为锯齿状，增加摩擦力。所述下梁12上开设有穿孔，且所述穿孔所在的直

线与所述前托板和后托板上各对应的所述宽度调节孔之间的连线保持垂直。切割刀8连接

于一滑块机构上，所述滑块机构固定于一导轨上，所述导轨铺设于所述下梁下，所述滑块机

构与所述驱动电机相连。所述切割刀8从所述穿孔中伸出，所述切割刀8由所述驱动电机9驱

动沿着所述穿孔移动。驱动电机9固定于所述下梁12的一端部。上述所述驱动电机9以及两

个所述夹持气缸7分别通过一控制系统连接并控制。

[0024] 本设备切割过程中，首先根据输送带的宽度调整前挡板4和后挡板5安装于前托板2和后托板3上不同孔位；根据输送带具体状况作出微调(调整固定件穿过前挡板和后挡板

上的腰型孔的固定位置)，保证输送带的侧边垂直于切刀的移动方向，做好准备工作后选取

需要的输送带长度，由控制系统PLC控制两个夹持气缸7带动夹持压梁6对输送带进行夹紧，

以及安装于前托板2和后托板3上的前挡板4和后挡板5对输送带进行侧面定位，多种措施保

持输送带位置不会因受切割而发生位置偏移，启动驱动电机9带动切刀沿导轨移动，完成对

输送带的切割，之后夹持气缸升起，放开对输送带的夹紧，完成一次完整的切割流程。整个

流程由PLC进行控制，不需人工干预，实现工业自动化降低劳动强度的同时保证了输送带的

切割的质量和效率。

[0025] 以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求

书的涵盖范围。