用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置

225 编辑：中冶有色技术网来源：中国二十二冶集团有限公司

2024-01-16 15:52:37

权利要求书： 1.一种用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置，包括旋挖钻头，旋挖钻头的顶部两侧对称开设有泄水孔，其特征在于：还包括刮片和设置有外螺纹结构的主杆，主杆的一端设置有刮片，另一端贯穿泄水孔并通过直螺纹套筒锁紧。

2.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置，其特征在于：刮片设置有两块，刮片对称固接在主杆的两侧。

3.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置，其特征在于：刮片与旋挖钻头之间设置有钢垫板一，钢垫板与主杆和刮片固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置，其特征在于：直螺纹套筒与旋挖钻头连接的一侧固定连接有钢垫板二。

5.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置，其特征在于：直螺纹套筒的外侧设置有螺纹钢堵。

说明书：用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置技术领域[0001] 本实用新型涉及灌注桩钻孔施工领域，尤其是一种用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置。背景技术[0002] 旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，也是目前市场上应用最多的一种成孔方法。旋挖钻通过钻头的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，可以满足各类大型基础施工的要求，该成孔方式钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少，适用于砂土、粘性土、粉质土等土层的施工。[0003] 对于旋挖钻机钻孔灌注桩成孔施工时，首先会对桩孔进行定位、埋设护筒，而施工现场通常存在杂填土，土质较为疏松，需要在桩头处埋设钢护筒，护筒内径宜大于钻头直径200 300mm，护筒长度取决于杂土深度。常规的扩孔方式为更换较大直径的旋挖钻头或人工~

扩孔，采用这两种办法对于桩孔的定位、桩径都可能造成人为性偏差，需要重新对桩孔进行定位，增加了施工步骤，影响了施工工期；而且如果施工场地的杂土较深，则不宜采用人工扩孔的方式，孔边土块、石块坠落，极易产生安全隐患。

实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置。其旨在解决现有钻孔灌注桩钢护筒钢护筒位置扩孔方式扩孔效率低，容易受人为因素的影响造成偏差以及存在安全隐患的问题。[0005] 本实用新型采用如下技术方案：[0006] 一种用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置，包括旋挖钻头，旋挖钻头的顶部两侧对称开设有泄水孔，还包括刮片和设置有外螺纹结构的主杆，主杆的一端设置有刮片，另一端贯穿泄水孔并通过直螺纹套筒锁紧。[0007] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0008] 本实用新型通过在旋挖钻头的顶部增加刮片实现扩孔的效果，省时省力，无需更换钻头，拆装方便，能够循环使用，并且无需人工扩孔，避免施工过程中的安全隐患，保证施工的安全；并且减小了人为原因造成的误差，提高了定位精度。[0009] 进一步的，本实用新型采用的优选方案是：[0010] 刮片设置有两块，刮片对称固接在主杆的两侧。[0011] 刮片与旋挖钻头之间设置有钢垫板一，钢垫板与主杆和刮片固定连接。[0012] 直螺纹套筒与旋挖钻头连接的一侧固定连接有钢垫板二。[0013] 直螺纹套筒的外侧设置有螺纹钢堵。附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 图2为图1的俯视图；[0016] 图3为图1的A向视图；[0017] 图4为图1的B向视图；[0018] 图中：旋挖钻头1；钢垫板一2；刮片3；直螺纹套筒4；钢垫板二5；主杆6；螺纹钢堵7。具体实施方式[0019] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。[0020] 如图1所示，一种用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置，主要由旋挖钻头1，刮片3和主杆6等组成。旋挖钻头1的顶部两侧对称开设有泄水孔。[0021] 主杆1的一端竖向焊接有两块刮片3，刮片3分别置于主杆6的前后两侧并对称设置；主杆6的另一端设置有外螺纹结构，主杆6设置有外螺纹结构的一端贯穿旋挖钻头1的泄水孔并延伸至旋挖钻头1的外部，然后通过直螺纹套筒4与外螺纹结构配合将主杆6与旋挖钻头1锁紧。[0022] 本实施例中，如图2和图3所示，为了防止在扩孔过程中泄水孔处磨损，因此在泄水孔的外侧增加钢垫板一2和钢垫板二5，钢垫板一2和钢垫板二5分别为方形结构，钢垫板一2和钢垫板二5的中心分别开设有圆孔，钢垫板一2和钢垫板二5分别通过圆孔套装在主杆6上，其中在安装刮片3的一侧，钢垫板一2置于刮片3与泄水孔之间，且钢垫板一2与刮片3连接的位置以及钢垫板一2与主杆6之间分别焊接固定；主杆6的另一端的钢垫板二5置于直螺纹套筒4与泄水孔之间，并且钢垫板二5的圆孔的中心与直螺纹套筒4的中心对齐，并与直螺纹套筒4焊接固定。[0023] 如图2和图4所示，本实施例在应用时，为了防止成孔过程中泥土、砂石等进入直螺纹套筒4的内侧，造成直螺纹套筒4难以清理影响安装、拆卸，可以在直螺纹套筒4的外侧（直螺纹套筒4靠近旋挖钻头1的一侧为内）拧入与之配合的螺纹钢堵7。[0024] 本实施例中，为了保证扩孔的精确性，刮片3焊接是要与其所在一端主杆6端头平齐。[0025] 以SR?235旋挖钻机为例，本装置在应用前，旋挖钻头1的上端存在一处对称的泄水孔，泄水孔的直径约为60mm，根据设计要求，灌注桩的桩径为800mm，钢护筒直径为1000mm，主杆6采用一根d=Φ25mm，L=950m三级螺纹钢筋，两个80mm*80mm*20mm的钢制刮片，一个25#直螺纹套筒，两个100*100*20mm钢垫板。[0026] 本装置在应用时，根据桩孔的定位先利用旋挖钻头1开孔，桩孔的深度钻至钢护筒的长度后，将旋挖钻头1提起，在旋挖钻头1的顶部泄水孔的位置安装扩孔的装置，安装时主杆6由旋挖钻头1一侧的泄水孔插入，并由另一侧泄水孔穿出，然后通过直螺纹筒6体锁紧，并通过螺纹钢堵7塞入直螺纹套筒4的中心孔对其封堵；然后将旋挖钻头1置于桩孔内继续开挖，刮片3随旋挖钻头1转动开始由上向下对桩孔进行扩孔作业，直到挖至钢护筒的长度后，将旋挖钻头1整体提起，此时形成一端阶梯孔，阶梯孔的上部为直径1000mm的桩孔，下部为直径800mm的桩孔，然后拆除扩孔装置，并在桩孔放入钢护筒，然后向桩孔内放入旋挖钻头继续钻孔作业。[0027] 本实施例中，由于对桩孔内安装钢护筒的位置扩孔在桩孔内部形成了阶梯孔，在放入钢护筒时，桩孔上部与下部之间的阶梯可以对钢护筒的底部起支撑作用。[0028] 本实用新型能够根据桩孔尺寸或旋挖钻头的尺寸制作多种规格，结构简单，方便拆装，能够重复使用，而且在施工过程中，能够有效减小人为原因造成的误差，极大的提高了钻孔的精度以及施工的效率，而且避免人工扩孔存在的安全隐患。[0029] 以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。