具有移动导轨座的旋挖钻机动力头

837 编辑：中冶有色技术网来源：赛达(上海)传动工程有限公司

2024-01-17 10:56:26

权利要求书： 1.一种具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，其特征在于：包括动力头主体、动力头滑动架和移动导轨座，所述动力头主体安装在动力头滑动架上，所述动力头滑动架背后的两侧可拆卸的安装有一组或两组移动导轨座，所述移动导轨座装配在旋挖钻机的导向桅杆上；

所述移动导轨座包括固定导轨部分和移动导轨部分，所述固定导轨部分包括固定导轨，所述固定导轨固定在所述导向桅杆的外侧，所述固定导轨上设置有用于对移动导轨部分的移动范围进行限位的限位块；与所述动力头滑动架连接的所述移动导轨部分包括移动导轨、齿条和驱动齿轮，所述移动导轨上开设有与所述导向桅杆装配的纵向槽，所述移动导轨上位于纵向槽的另一侧安装有所述齿条，所述齿条与机架上的驱动齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，其特征在于：所述移动导轨上位于纵向槽的另一侧留有配合加工面，所述齿条安装在所述配合加工面上。

3.根据权利要求1所述的具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，其特征在于：所述移动导轨上从上至下顺次等间距设置有四块筋板，上部的三块筋板在同一位置开有矩形通孔，移动导轨座固定螺栓的螺母位于所述矩形通孔内，移动导轨座固定螺栓的螺杆伸出矩形通孔后与所述动力头滑动架相固定。

4.根据权利要求3所述的具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，其特征在于：所述矩形通孔内设置有螺栓导向垫板，所述移动导轨座固定螺栓的螺杆穿过所述螺栓导向垫板后伸出矩形通孔并与所述动力头滑动架相固定。

5.根据权利要求1所述的具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，其特征在于：所述移动导轨座的数量为一组，所述限位块包括限位块一和限位块二，所述固定导轨上从下至上顺次间隔设置有所述限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二分别用于限制移动导轨部分的下行和上移的位置；移动导轨部分的上移最高位为移动导轨的下筋板与限位块二抵触位，移动导轨部分的下行最低位为移动导轨的下筋板与限位块一抵触位。

6.根据权利要求1所述的具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，其特征在于：所述移动导轨座的数量为两组，两组移动导轨座中的任一组移动导轨座处于上下移动工作状态，另一组移动导轨座处于非工作状态。

7.根据权利要求6所述的具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，其特征在于：两组所述移动导轨座中，位于上部的移动导轨座中的限位块包括限位块一和限位块二，所述固定导轨上从下至上顺次间隔设置有所述限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二分别用于限制移动导轨部分的下行和上移的位置；移动导轨部分的上移最高位为移动导轨的下筋板与限位块二抵触位，移动导轨部分的下行最低位为移动导轨的下筋板与限位块一抵触位；

位于下部的移动导轨座中的限位块包括限位块三和限位块四，所述固定导轨上从上至下顺次间隔设置有所述限位块三和限位块四，所述限位块三和限位块四分别用于限制移动导轨部分的上移和下行的位置；移动导轨部分的上移最高位为移动导轨的上筋板与限位块三抵触位，移动导轨部分的下行最低位为移动导轨的上筋板与限位块四抵触位。

8.根据权利要求1所述的具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，其特征在于：所述纵向槽上与动力头滑动架的接触面上均设置有耐磨板。

说明书：一种具有移动导轨座的旋挖钻机动力头技术领域[0001] 本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，特别是涉及一种具有移动导轨座的旋挖钻机动力头。背景技术[0002] 旋挖钻机在基础施工中经常会遇到最后几米深度的钻进方案的抉择问题，即在地质条件许可的范围之内因为孔深问题而不得不选择大一规格型号的旋挖设备，这对施工企业和甲方都是一种浪费。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，以解决上述现有技术存在的问题，可以将动力头放置更低的位置，从而轻松实现额外几米孔深的顺利钻进，对使用额定规格的钻杆装卸将更加容易。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，包括动力头主体、动力头滑动架和移动导轨座，所述动力头主体安装在动力头滑动架上，所述动力头滑动架背后的两侧可拆卸的安装有一组或两组移动导轨座，所述移动导轨座装配在旋挖钻机的导向桅杆上；[0005] 所述移动导轨座包括固定导轨部分和移动导轨部分，所述固定导轨部分包括固定导轨，所述固定导轨固定在所述导向桅杆的外侧，所述固定导轨上设置有用于对移动导轨部分的移动范围进行限位的限位块；与所述动力头滑动架连接的所述移动导轨部分包括移动导轨、齿条和驱动齿轮，所述移动导轨上开设有与所述导向桅杆装配的纵向槽，所述移动导轨上位于纵向槽的另一侧安装有所述齿条，所述齿条与机架上的驱动齿轮传动连接。[0006] 在其中一个实施例中，所述移动导轨上位于纵向槽的另一侧留有配合加工面，所述齿条安装在所述配合加工面上。[0007] 在其中一个实施例中，所述移动导轨上从上至下顺次等间距设置有四块筋板，上部的三块筋板在同一位置开有矩形通孔，移动导轨座固定螺栓的螺母位于所述矩形通孔内，移动导轨座固定螺栓的螺杆伸出矩形通孔后与所述动力头滑动架相固定。[0008] 在其中一个实施例中，所述矩形通孔内设置有螺栓导向垫板，所述移动导轨座固定螺栓的螺杆穿过所述螺栓导向垫板后伸出矩形通孔并与所述动力头滑动架相固定。[0009] 在其中一个实施例中，所述移动导轨座的数量为一组，所述限位块包括限位块一和限位块二，所述固定导轨上从下至上顺次间隔设置有所述限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二分别用于限制移动导轨部分的下行和上移的位置；移动导轨部分的上移最高位为移动导轨的下筋板与限位块二抵触位，移动导轨部分的下行最低位为移动导轨的下筋板与限位块一抵触位。[0010] 在其中一个实施例中，所述移动导轨座的数量为两组，两组移动导轨座中的任一组移动导轨座处于上下移动工作状态，另一组移动导轨座处于非工作状态。[0011] 在其中一个实施例中，两组所述移动导轨座中，位于上部的移动导轨座中的限位块包括限位块一和限位块二，所述固定导轨上从下至上顺次间隔设置有所述限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二分别用于限制移动导轨部分的下行和上移的位置；移动导轨部分的上移最高位为移动导轨的下筋板与限位块二抵触位，移动导轨部分的下行最低位为移动导轨的下筋板与限位块一抵触位；位于下部的移动导轨座中的限位块包括限位块三和限位块四，所述固定导轨上从上至下顺次间隔设置有所述限位块三和限位块四，所述限位块三和限位块四分别用于限制移动导轨部分的上移和下行的位置；移动导轨部分的上移最高位为移动导轨的上筋板与限位块三抵触位，移动导轨部分的下行最低位为移动导轨的上筋板与限位块四抵触位。[0012] 在其中一个实施例中，所述纵向槽上与动力头滑动架的接触面上均设置有耐磨板。[0013] 本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：[0014] 本实用新型中的具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，采用“具有单向或双向移动导轨座的旋挖钻机动力头”可以将动力头放置更低的位置，同时可以使用稍长一点的钻杆，二者结合在一起，可以轻松实现额外几米孔深的顺利钻进，对使用额定规格的钻杆，装卸将更加容易。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1为旋挖钻机的常规动力头；[0017] 图2为单向移动导轨座?滑动架总成；[0018] 图3为单向移动导轨座?滑动架总成的俯视图；[0019] 图4为单向移动导轨座的移动范围示意图；[0020] 图5为移动导轨的侧视图；[0021] 图6为移动导轨的正面视图；[0022] 图7为移动导轨的结构组成图；[0023] 图8为图7中的D?D向视图；[0024] 图9为螺栓导向垫板的结构示意图；[0025] 图10为双向移动导轨座的移动范围示意图；[0026] 图11为具有双向移动导轨座旋挖钻机动力头的整体安装示意图；[0027] 其中，1固定导轨座；2限位块一；3移动导轨座；4固定导轨；5固定导轨螺栓；6动力头滑动架；7限位块二；8移动导轨座固定螺栓；9驱动齿轮；10齿条；11螺栓导向垫板；12耐磨板一；13导向桅杆；14耐磨板二；15耐磨板三；16纵向槽；17筋板；18矩形通孔；19齿条装配平面。具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 本实用新型的目的是提供一种具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，以解决上述现有技术存在的问题，可以将动力头放置更低的位置，从而轻松实现额外几米孔深的顺利钻进，对使用额定规格的钻杆装卸将更加容易。[0030] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0031] 如图2?图11所示，本实用新型提供一种具有移动导轨座的旋挖钻机动力头，包括动力头主体、动力头滑动架6和移动导轨座3，动力头主体安装在动力头滑动架6上，动力头滑动架6背后的两侧可拆卸的安装有移动导轨座3，移动导轨座3装配在旋挖钻机的导向桅杆13上；移动导轨座3包括固定导轨部分和移动导轨部分，固定导轨部分包括固定导轨4，固定导轨4固定在导向桅杆13的外侧，固定导轨4上设置有用于对移动导轨部分的移动范围进行限位的限位块；与动力头滑动架6连接的移动导轨部分包括移动导轨、齿条10和驱动齿轮9，移动导轨上开设有与导向桅杆13装配的纵向槽16，移动导轨上位于纵向槽16的另一侧安装有齿条10，齿条10与机架上的驱动齿轮9传动连接。

[0032] 如图5?图9所示，移动导轨上位于纵向槽16的另一侧留有齿条装配平面19，齿条10安装在齿条装配平面19上。移动导轨上从上至下顺次等间距设置有四块筋板17，上部的三块筋板17在同一位置开有矩形通孔18，移动导轨座固定螺栓8的螺母位于矩形通孔18内，移动导轨座固定螺栓8的螺杆伸出矩形通孔18后与动力头滑动架6相固定。矩形通孔18内设置有螺栓导向垫板11，移动导轨座固定螺栓8的螺杆穿过螺栓导向垫板11后伸出矩形通孔18并与动力头滑动架6相固定。为保证移动导轨座3上下移动时位置不变，特采用螺栓导向垫板11及其固定螺栓进行横向限位，实现移动导轨座3快速精确移位，为用户缩短辅助工时。[0033] 在其中一个实施例中，移动导轨座3的数量为一组，即采用单向移动导轨座，如图2?图4所示，限位块包括限位块一2和限位块二7，固定导轨4上从下至上顺次间隔设置有限位块一2和限位块二7，限位块一2和限位块二7分别用于限制移动导轨部分的下行和上移的位置；移动导轨部分的上移最高位为移动导轨的下筋板与限位块二7抵触位，移动导轨部分的下行最低位为移动导轨的下筋板与限位块一2抵触位。

[0034] 当移动导轨座3的数量为一组时，动力头滑动架6的背面位于移动导轨座3的底部或顶部还设置有一组固定导轨座1，当移动导轨座3处于非工作状态时，固定导轨座1将动力头滑动架6固定在导向桅杆13上，此时动力头滑动架6的位置处于固定状态，不可相对于导向桅杆13相对移动，当需要根据旋挖深度进行调整时，固定导轨座1处于非工作状态，移动导轨座3带动整个动力头滑动架6可沿导向桅杆13上下移动。[0035] 在另一个实施例中，移动导轨座3的数量为两组，即采用双向移动导轨座，两组移动导轨座中的任一组移动导轨座处于上下移动工作状态，另一组移动导轨座处于非工作状态。此工作状态与非工作状态与上一实施例中的固定导轨座1和移动导轨座3的工作状态和非工作状态形式相同。[0036] 具体的，如图10所示，两组移动导轨座中，位于上部的移动导轨座中的限位块包括限位块一2和限位块二7，固定导轨4上从下至上顺次间隔设置有限位块一2和限位块二7，限位块一2和限位块二7分别用于限制移动导轨部分的下行和上移的位置；移动导轨部分的上移最高位为移动导轨的下筋板与限位块二7抵触位，移动导轨部分的下行最低位为移动导轨的下筋板与限位块一2抵触位；位于下部的移动导轨座中的限位块包括限位块三和限位块四，固定导轨上从上至下顺次间隔设置有限位块三和限位块四，限位块三和限位块四分别用于限制移动导轨部分的上移和下行的位置；移动导轨部分的上移最高位为移动导轨的上筋板与限位块三抵触位，移动导轨部分的下行最低位为移动导轨的上筋板与限位块四抵触位。[0037] 由此，由于移动导轨座3的上下行程△H就是限位块一2与限位块二7之间的距离，假设△H＝0.5米，旋挖钻机采用6节钻杆，采用双向移动导轨座时，将增加：0.5×2×6＝6米的孔深。这对施工用户来说是具有极大的经济价值，同时对现场装卸钻杆显得安全和方便。[0038] 在又一实施例中，纵向槽16上与动力头滑动架6的接触面上均设置有耐磨板。对于驱动齿轮9，提供标准外六角转动接口，可以用人工或气动或液压扳手轻松操作。[0039] 需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0040] 本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。