旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置

420 编辑：中冶有色技术网来源：中建一局集团建设发展有限公司

2024-01-17 11:37:55

权利要求书： 1.一种旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，其特征在于：包括有渣土箱（8）、钢框架（2）、隔声板（1）；所述钢框架（2）设置在渣土箱（8）的外侧面上；该钢框架（2）包括有竖向支撑（2.1）和水平支撑（2.2）；所述竖向支撑（2.1）有一组，沿渣土箱（8）对应的外侧面间隔布置；

每根竖向支撑（2.1）的下部与渣土箱（8）通过一组沿竖向间隔设置的连接组件（6）连接，竖向支撑（2.1）的顶部超出渣土箱（8）的顶部；所述连接组件（6）包括有连接片（6.1）和限位螺栓（6.2）；所述连接片（6.1）设置在竖向支撑（2.1）的两侧，在连接片（6.1）上、靠近外端位置处设置有穿孔（9）；所述限位螺栓（6.2）穿设在两侧连接片（6.1）的穿孔（9）中，将竖向支撑（2.1）压接在渣土箱（8）的外侧面上；所述水平支撑（2.2）连接在竖向支撑（2.1）超出渣土箱（8）的部位上，且水平支撑（2.2）与一组竖向支撑（2.1）围成一组矩形框格；在一组矩形框格中安装有剪刀撑（3）和隔声板（1）；所述隔声板（1）位于剪刀撑（3）的内侧。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，其特征在于：所述钢框架（2）的水平切面呈L形或者钢框架（2）的水平切面呈U形或者钢框架（2）的水平切面呈一字形。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，其特征在于：所述竖向支撑（2.1）超出渣土箱（8）部位的高度为不小于1m。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，其特征在于：当渣土箱（8）的数量为两个或者两个以上时，相邻渣土箱（8）之间通过连接板（7）相连。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，其特征在于：所述钢框架（2）由钢框架单元（2a）拼接而成；所述钢框架单元（2a）呈门形，相邻钢框架单元（2a）之间通过合页（10）连接。

6.根据权利要求1所述的旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，其特征在于：所述钢框架（2）的顶部、沿钢框架（2）的长轴向间隔设置有架立筋（4）；所述架立筋（4）为弧形，在一组架立筋（4）之间连接有弧形板（5）。

说明书：一种旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置技术领域[0001] 本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置。背景技术[0002] 随着经济社会的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对生活品质的追求越来越高，建设舒适美丽的人居环境成为社会发展的方向之一。旋挖桩是近几年推广使用的一种较为先进的桩基施工工艺，由于具有适应性强、成孔速度快等优点，逐步成为灌注桩的主流施工工艺。旋挖钻机施工时机身发动机声音较小，但钻斗在地面倒渣时活门旋转、撞击产生的噪声较大，可达70～90dB，超出了环境噪声容许限值，严重影响场地周围人们的正常工作生活，与人民对美好生活的向往相矛盾。[0003] 旋挖钻机施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗至地面，然后旋转机身，打开钻斗底口，操作钻斗正反旋转交替冲击甩土，将渣土倾倒至渣土箱内。旋挖钻机在地面甩土时会产生高分贝噪声，特别是在黏土层钻进时，由于黏性大，渣土会粘附在钻斗内壁，需要频繁快速旋转钻斗才能甩出，这一过程将会产生异常尖锐的噪声，如何减小这一环节高分贝噪声的产生和传播是当前旋挖桩施工的一大难题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，要解决传统的旋挖钻机甩土时会产生高分贝噪声，严重影响场地周围人们的正常工作生活的技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。[0006] 一种旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，包括有渣土箱、钢框架、隔声板；所述钢框架设置在渣土箱的外侧面上；该钢框架包括有竖向支撑和水平支撑；所述竖向支撑有一组，沿渣土箱对应的外侧面间隔布置；每根竖向支撑的下部与渣土箱通过一组沿竖向间隔设置的连接组件连接，竖向支撑的顶部超出渣土箱的顶部；所述连接组件包括有连接片和限位螺栓；所述连接片设置在竖向支撑的两侧，在连接片上、靠近外端位置处设置有穿孔；所述限位螺栓穿设在两侧连接片的穿孔中，将竖向支撑压接在渣土箱的外侧面上；所述水平支撑连接在竖向支撑超出渣土箱的部位上，且水平支撑与一组竖向支撑围成一组矩形框格；在一组矩形框格中安装有剪刀撑和隔声板；所述隔声板位于剪刀撑的内侧。

[0007] 优选的，所述钢框架的水平切面呈L形或者钢框架的水平切面呈U形或者钢框架的水平切面呈一字形。[0008] 优选的，所述竖向支撑超出渣土箱部位的高度为不小于1m。[0009] 优选的，当渣土箱的数量为两个或者两个以上时，相邻渣土箱之间通过连接板相连。[0010] 优选的，所述钢框架由钢框架单元拼接而成；所述钢框架单元呈门形，相邻钢框架单元之间通过合页连接。[0011] 优选的，所述钢框架的顶部、沿钢框架的长轴向间隔设置有架立筋；所述架立筋为弧形，在一组架立筋之间连接有弧形板。[0012] 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。[0013] 1、隔声效果好：本实用新型抓住旋挖钻机甩土这一产生噪声最大的环节开展防治，在渣土箱侧壁设置隔声罩，旋挖钻机钻斗在渣土箱内甩土时，产生的噪音会被隔声罩拦截，且隔声板为轻质吸音面板，并在隔声板的内侧面设置吸音孔，可以有效吸收施工噪声，采用在隔声板顶部设置弧形板，噪音在通过顶部的时候会产生绕射，增加降噪效果。[0014] 2、灵活好用：可根据旋挖钻机不同站位调整隔声罩安装范围，既能有效降低噪声传播，又不遮挡司机视线、影响旋挖钻机正常甩土。[0015] 3、安装轻便：隔声罩采用拼接而成，单块隔声板重量小，安拆便捷，隔声板可根据渣土箱大小提前制作，隔声板与渣土箱、隔声板与隔声板之间通过简易插销即可完成拼装，施工速度快、效率高，不额外占用施工时间。[0016] 4、节省材料：隔声罩下部借用渣土箱侧壁阻隔噪声传播，可以大幅度减小隔声板尺寸，节省材料，隔声板采用标准化尺寸设计，可周转重复使用，有利于节能环保。附图说明[0017] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。[0018] 图1是本实用新型中当渣土箱的数量为两个时，两个渣土箱拼接前的结构示意图。[0019] 图2是本实用新型中钢框架的水平切面呈L形时，渣土箱的结构示意图。[0020] 图3是本实用新型中钢框架的水平切面呈一字形时，渣土箱的结构示意图。[0021] 图4是本实用新型中相邻钢框架的连接结构示意图。[0022] 图5是本实用新型中钢框架与渣土箱的连接结构示意图。[0023] 图6是本实用新型中连接组件的结构示意图。[0024] 图7是本实用新型中连接片的结构示意图。[0025] 附图标记：1－隔声板、2－钢框架、2a－钢框架单元、2.1－竖向支撑、2.2－水平支撑、3－剪刀撑、4－架立筋、5－弧形板、6－连接组件、6.1－连接片、6.2－限位螺栓、7－连接板、8－渣土箱、9－穿孔、10－合页、11－旋挖钻机。具体实施方式[0026] 如图1?7所示，这种旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，包括有渣土箱8、钢框架2、隔声板1；所述钢框架2设置在渣土箱8的外侧面上；该钢框架2包括有竖向支撑2.1和水平支撑2.2；所述竖向支撑2.1有一组，沿渣土箱8对应的外侧面间隔布置；每根竖向支撑2.1的下部与渣土箱8通过一组沿竖向间隔设置的连接组件6连接，竖向支撑2.1的顶部超出渣土箱8的顶部；所述连接组件6包括有连接片6.1和限位螺栓6.2；所述连接片6.1设置在竖向支撑2.1的两侧，在连接片6.1上、靠近外端位置处设置有穿孔9；所述限位螺栓6.2穿设在两侧连接片6.1的穿孔9中，将竖向支撑2.1压接在渣土箱8的外侧面上；所述水平支撑2.2连接在竖向支撑2.1超出渣土箱8的部位上，且水平支撑2.2与一组竖向支撑2.1围成一组矩形框格；在一组矩形框格中安装有剪刀撑3和隔声板1；所述隔声板1位于剪刀撑3的内侧。

[0027] 本实施例中，所述钢框架2的水平切面呈L形或者钢框架2的水平切面呈U形或者钢框架2的水平切面呈一字形。[0028] 本实施例中，所述竖向支撑2.1超出渣土箱8部位的高度为不小于1m。[0029] 本实施例中，当渣土箱8的数量为两个或者两个以上时，相邻渣土箱8之间通过连接板7相连。[0030] 本实施例中，所述钢框架2由钢框架单元2a拼接而成；所述钢框架单元2a呈门形，相邻钢框架单元2a之间通过合页10连接。[0031] 本实施例中，所述钢框架2的顶部、沿钢框架2的长轴向间隔设置有架立筋4；所述架立筋4为弧形，在一组架立筋4之间连接有弧形板5。[0032] 本实施例中，所述弧形板5通过架立筋4与钢框架2连接，架立筋4与钢框架2之间焊接固定，架立筋4每间隔约500mm设置一根，架立筋4向渣土箱8一侧弯折成弧形，沿架立筋4所成弧度在其上铺柔性面板，并与架立筋4点焊固定。[0033] 本实施例中，所述隔声板1为轻质吸音面板，在隔声板1面向渣土箱8的一侧面上呈梅花形开设小孔，钢框架2宜采用槽钢，槽钢的规格与隔声板1的板面尺寸相匹配。[0034] 本实施例中，当渣土箱8有一个时，所述钢框架2的水平切面呈U形，围设在渣土箱8的三个侧面上；当渣土箱8有两个时，所述钢框架2的水平切面呈L形，围设在每个渣土箱8的两个侧面上；当渣土箱8有三个或者三个以上时，位于最边部两个的渣土箱8上的钢框架2的水平切面呈L形，位于最边部两个渣土箱8之间的渣土箱8上的钢框架2的水平切面呈一字形。[0035] 本实施例中，所述剪刀撑3为对角设置的斜拉筋。[0036] 本实施例中，在钢框架2的左右侧边各设置两个连接片6.1，连接片6.1间留有一定距离，保证隔声板1上下缘距最近连接片6.1的垂距均不大于500mm。每个连接片6.1上设两个螺钉孔，通过限位螺栓6.2将连接片6.1与钢框架2固定牢固，连接片6.1一角卷起形成插销孔，两侧连接片6.1插销孔位置上下相反，同侧连接片6.1插销孔位置上下相同，保证能通过连接插销将相邻隔声板1连接起来。[0037] 本实施例中，连接板7一般呈长方形，一短边与渣土箱8的侧壁焊接牢固；在连接板7上、靠近另一短边处开一通孔，用于插入插销。连接板7的长度不小于槽钢高度与两倍通孔直径之和，连接板7的宽度不小于三倍通孔的直径。

[0038] 这种旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置的施工方法，具体步骤如下。[0039] 步骤一、制作隔声板1：根据渣土箱8的大小确定隔声板1的拼装数量、单块隔声板1的尺寸、连接组件6的数量及位置。单块隔声板1的重量不宜超过100kg，隔声板1的高度不宜低于3m，在每条竖向支撑2.1左右侧的渣土箱8侧壁设连接片6.1，相邻竖向支撑2.1的连接片6.1可以共用。[0040] 步骤二、旋挖钻机11和渣土箱8就位：根据桩位及桩周开阔情况确定旋挖钻机11的施工站位，渣土箱8为顶部敞开的钢板箱体，用于临时存放旋挖钻机11提取出的渣土。[0041] 步骤三、确定隔声罩的安装范围：隔声罩设置既要保证能够有效降低施工噪音的传播，又不妨碍旋挖钻机施工；根据旋挖钻机11与渣土箱8的相对位置关系，选择远离旋挖钻机11的两个渣土箱8的侧壁安装隔声罩。[0042] 步骤四、安装隔声罩：将单块的隔声板1抬起，立于渣土箱8侧壁，缓缓将竖向支撑2.1卡入连接片6.1内，就位后在穿孔9内插入限位螺栓6.2，完成首块隔声板1就位，然后顺次进行剩余的隔声板1的安装，并在相邻隔声板1的连接件内插入插销，完成隔声罩拼装。

[0043] 步骤五、旋挖钻机11作业：启动旋挖钻机11，开始成孔作业。每钻进一个进尺后，将钻斗提离地面一定高度，然后转动机身，将钻斗旋转至渣土箱8内，略微下放钻斗后开始正反旋转钻头交替冲击甩土，将钻斗内土方甩落到渣土箱8内，然后回正机身继续下一进尺钻进。[0044] 步骤六、临时拆除隔声板1，进行清土：渣土箱8装满后，临时拆下渣土箱8后侧壁隔声板。拆除时，首先将连接板7中插销的拔出，然后再将竖向支撑2.1的限位螺栓6.2拔出，将隔声板1抬出。用挖机清除渣土后，将隔声板1按步骤四复位后继续成孔。[0045] 步骤七、拆除隔声罩装置：成孔完成后，按步骤六依次拆除所有隔声板1，冲洗干净后摆放整齐备用。