用于旋挖钻机的液压控制系统

599 编辑：中冶有色技术网来源：湖南超鹰速智能科技有限公司

2024-01-17 13:20:28

权利要求书： 1.一种用于旋挖钻机的液压控制系统，其特征在于：包括集成阀块（1）、溢流阀（6）、液压泵（8）、油箱（10）、第一行走机构（13）、第二行走机构（14）和电控箱，所述溢流阀（6）的进口连接液压泵（8）的出油管（7），所述溢流阀（6）的出口连接系统回油管（11），所述集成阀块（1）上设有管线接口，分别连接出油管（7）、系统回油管（11）、第一行走机构（13）及第二行走机构（14）的进油管B和回油管A，所述集成阀块（1）用于实现液压油路的接通、切断、换向以及压力卸载，所述电控箱为系统控制单元，用于输出指令控制系统动作，所述集成阀块（1）与电控箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于旋挖钻机的液压控制系统，其特征在于：所述集成阀块（1）包括阀座（12）及设置于阀座（12）上的第一流量控制阀（2）、第二流量控制阀（3）、第一方向控制阀（4）和第二方向控制阀（5），所述第一方向控制阀（4）和第二方向控制阀（5）均为三位四通阀，所述第一流量控制阀（2）和第二流量控制阀（3）的入口均与出油管（7）连通，所述第一流量控制阀（2）的出口与第一方向控制阀（4）连通，所述第二流量控制阀（3）的出口与第二方向控制阀（5）连通，所述阀座（12）上设置有第一外接回油口A1、第一外接出油口B1、第二外接回油口A2和第二外接出油口B2，所述第一外接回油口A1和第一外接出油口B1均与第一方向控制阀（4）连通，所述第二外接回油口A2和第二外接出油口B2均与第二方向控制阀（5）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于旋挖钻机的液压控制系统，其特征在于：所述第一外接出油口B1与第一行走机构（13）的进油管B连通，所述第一外接回油口A1与第一行走机构（13）的回油管A连通，所述第二外接出油口B2与第二行走机构（14）的进油管B连通，所述第二外接回油口A2与第二行走机构（14）的回油管A连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于旋挖钻机的液压控制系统，其特征在于：所述第一方向控制阀（4）和第二方向控制阀（5）均为比例伺服阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于旋挖钻机的液压控制系统，其特征在于：所述油箱（10）的进油管道口和出油管道口均设置有过滤器（9）。

说明书：一种用于旋挖钻机的液压控制系统技术领域[0001] 本实用新型涉及液压控制技术，具体涉及一种用于旋挖钻机的液压控制系统。背景技术[0002] 目前，大型、重载工程机械旋挖钻机的液压系统采用的阀块较多，与阀块相连的管路布置凌乱，拥挤不堪，并且装配复杂，狭小空间处的接头与胶管连接难于紧固，后期维修

不便。管路相互接触处因高压油液流过增大了胶管之间相互摩擦，易磨损，同时管接头太多

也增加了油液泄漏的概率。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于旋挖钻机的液压控制系统，该液压控制系统的集成阀块在保证了液压元件可靠性和集中度的基础上，使整个用

于旋挖钻机的液压控制系统管路布置简单、易于装配、便于维修，并使泄漏点减少。

[0004] 本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种用于旋挖钻机的液压控制系统，包括集成阀块、溢流阀、液压泵、油箱、第一行走机构、第二行走机构和电控箱，溢

流阀的进口连接液压泵的出油管，溢流阀的出口连接系统回油管，集成阀块上设有管线接

口，分别连接出油管、系统回油管、第一行走机构及第二行走机构的进油管B和回油管A，集

成阀块用于实现液压油路的接通、切断、换向以及压力卸载，电控箱为系统控制单元，用于

输出指令控制系统动作，集成阀块与电控箱电性连接。

[0005] 优选的，集成阀块包括阀座及设置于阀座上的第一流量控制阀、第二流量控制阀、第一方向控制阀和第二方向控制阀，第一方向控制阀和第二方向控制阀均为三位四通阀，

第一流量控制阀和第二流量控制阀的入口均与出油管连通，第一流量控制阀的出口与第一

方向控制阀连通，第二流量控制阀的出口与第二方向控制阀连通，阀座上设置有第一外接

回油口A1、第一外接出油口B1、第二外接回油口A2和第二外接出油口B2，第一外接回油口A1

和第一外接出油口B1均与第一方向控制阀连通，第二外接回油口A2和第二外接出油口B2均

与第二方向控制阀连通。

[0006] 优选的，第一外接出油口B1与第一行走机构的进油管B连通，第一外接回油口A1与第一行走机构的回油管A连通，第二外接出油口B2与第二行走机构的进油管B连通，第二外

接回油口A2与第二行走机构的回油管A连通。

[0007] 优选的，第一方向控制阀和第二方向控制阀均为比例伺服阀。[0008] 优选的，油箱的进油管道口和出油管道口均设置有过滤器。[0009] 与现有技术比，本实用新型的有益效果：该液压控制系统的集成阀块在保证了液压元件可靠性和集中度的基础上，使整个用于旋挖钻机的液压控制系统管路布置简单、易

于装配、便于维修，并使泄漏点减少。

附图说明[0010] 利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附

图获得其它的附图。

[0011] 图1为本实用新型一种用于旋挖钻机的液压控制系统原理图。[0012] 图2为本实用新型一种用于旋挖钻机的液压控制系统中集成阀块的结构示意图。[0013] 图中所示标号表示为：1、集成阀块；2、第一流量控制阀；3、第二流量控制阀；4、第一方向控制阀；5、第二方向控制阀；6、溢流阀；7、出油管；8、液压泵；9、过滤器；10、油箱；11、

系统回油管；12、阀座；13、第一行走机构；14、第二行走机构。

具体实施方式[0014] 需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对

位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0015] 另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指

示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一

个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术

人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方

案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

[0016] 下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型

中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实

施例，都属于本实用新型的保护范围。

[0017] 如图1至图2所示，本实用新型的结构为：一种用于旋挖钻机的液压控制系统，包括集成阀块1、溢流阀6、液压泵8、油箱10、第一行走机构13、第二行走机构14和电控箱，溢流阀

6的进口连接液压泵8的出油管7，溢流阀6的出口连接系统回油管11，集成阀块1上设有管线

接口，分别连接出油管7、系统回油管11、第一行走机构13及第二行走机构14的进油管B和回

油管A，集成阀块1用于实现液压油路的接通、切断、换向以及压力卸载，电控箱为系统控制

单元，用于输出指令控制系统动作，集成阀块1与电控箱电性连接，该液压控制系统的集成

阀块在保证了液压元件可靠性和集中度的基础上，使整个用于旋挖钻机的液压控制系统管

路布置简单、易于装配、便于维修，并使泄漏点减少。

[0018] 进一步的，集成阀块1包括阀座12及设置于阀座12上的第一流量控制阀2、第二流量控制阀3、第一方向控制阀4和第二方向控制阀5，第一方向控制阀4和第二方向控制阀5均

为三位四通阀，第一流量控制阀2和第二流量控制阀3的入口均与出油管7连通，第一流量控

制阀2的出口与第一方向控制阀4连通，第二流量控制阀3的出口与第二方向控制阀5连通，

阀座12上设置有第一外接回油口A1、第一外接出油口B1、第二外接回油口A2和第二外接出

油口B2，第一外接回油口A1和第一外接出油口B1均与第一方向控制阀4连通，第二外接回油

口A2和第二外接出油口B2均与第二方向控制阀5连通，具体的，第一方向控制阀4和第二方

向控制阀5的四个油口分别为Y1、Y2、Y3和Y4，其中，第一方向控制阀4的油口Y1与第一流量

控制阀2的出口连通，第一方向控制阀4的油口Y2与系统回油管11连通，第一方向控制阀4的

油口Y3与第一外接出油口B1连通，第一方向控制阀4的油口Y4与第一外接回油口A1连通；第

二方向控制阀5的油口Y1与第二流量控制阀3的出口连通，第二方向控制阀5的油口Y2与系

统回油管11连通，第二方向控制阀5的油口Y3与第二外接出油口B2连通，第二方向控制阀5

的油口Y4与第二外接回油口A2连通，一方面通过第一流量控制阀2和第二流量控制阀3决定

供油的流量，控制第一行走机构13和第二行走机构14的行走速度，以电控方式对两个流量

控制阀的供油流量调节，实现第一行走机构13和第二行走机构14同步行走；另一方面通过

第一方向控制阀4和第二方向控制阀5控制第一行走机构13和第二行走机构14的行走方向，

以电控方式更方便实现远程遥控和自动控制。

[0019] 进一步的，第一外接出油口B1与第一行走机构13的进油管B连通，第一外接回油口A1与第一行走机构13的回油管A连通，第二外接出油口B2与第二行走机构14的进油管B连

通，第二外接回油口A2与第二行走机构14的回油管A连通。

[0020] 进一步的，第一方向控制阀4和第二方向控制阀5均为比例伺服阀，比例伺服阀的响应频率更高，可以高达200Hz左右。

[0021] 进一步的，油箱10的进油管道口和出油管道口均设置有过滤器9，通过设置过滤器9能够过滤液压油，防止液压油中杂质影响用于旋挖钻机的液压控制系统的调节精度。

[0022] 具体使用时，根据液压系统原理图安装好所有液压、电气元件，并将第一方向控制阀4的油口Y1与第一流量控制阀2的出口连通，第一方向控制阀4的油口Y2与系统回油管11

连通，第一方向控制阀4的油口Y3与第一外接出油口B1连通，第一方向控制阀4的油口Y4与

第一外接回油口A1连通，第二方向控制阀5的油口Y1与第二流量控制阀3的出口连通，第二

方向控制阀5的油口Y2与系统回油管11连通，第二方向控制阀5的油口Y3与第二外接出油口

B2连通，第二方向控制阀5的油口Y4与第二外接回油口A2连通，第一外接出油口B1与第一行

走机构13的进油管B连通，第一外接回油口A1与第一行走机构13的回油管A连通，第二外接

出油口B2与第二行走机构14的进油管B连通，第二外接回油口A2与第二行走机构14的回油

管A连通，一方面通过第一流量控制阀2和第二流量控制阀3决定供油的流量，控制第一行走

机构13和第二行走机构14的行走速度，以电控方式对两个流量控制阀的供油流量调节，实

现第一行走机构13和第二行走机构14同步行走；另一方面通过第一方向控制阀4和第二方

向控制阀5控制第一行走机构13和第二行走机构14的行走方向，以电控方式更方便实现远

程遥控和自动控制。

[0023] 以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅

读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。