滑架组件、动力头组件和旋挖钻机

599 编辑：中冶有色技术网来源：北京三一智造科技有限公司

2024-01-17 13:23:05

权利要求书： 1.一种滑架组件，用于与桅杆配合滑动连接，其特征在于，所述滑架组件包括：滑移架；

配合面板，设于所述滑移架上；以及滚动组件，设于所述配合面板上；

其中，所述配合面板和所述滚动组件分别设置为多个，多个所述滚动组件分别构造为与所述桅杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的滑架组件，其特征在于，所述滚动组件包括：垫板，与所述配合面板连接；以及多个滚动件，沿所述滑移架的滑动方向依次并相互间隔设于所述垫板上；

其中，所述垫板设置为多个。

3.根据权利要求2所述的滑架组件，其特征在于，所述配合面板上设有凹槽，所述垫板部分地置于所述凹槽内，且所述滚动件凸出于所述凹槽。

4.根据权利要求2所述的滑架组件，其特征在于，所述垫板沿所述滑动方向相互间隔设有多个安装槽，每个所述安装槽内设有至少一个所述滚动件。

5.根据权利要求4所述的滑架组件，其特征在于，所述安装槽贯通至所述垫板的相对两侧。

6.根据权利要求4所述的滑架组件，其特征在于，所述滚动件为滚柱。

7.根据权利要求4所述的滑架组件，其特征在于，所述滚动件为滚珠；其中，所述安装槽内设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽内安装一个所述滚珠。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的滑架组件，其特征在于，所述垫板与所述配合面板可拆卸连接。

9.一种动力头组件，其特征在于，所述动力头组件包括：如权利要求1至8中任一项所述的滑架组件；

动力头箱体，与所述滑架组件的滑移架连接。

10.一种旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机包括：桅杆；

如权利要求9所述的动力头组件，所述动力头组件的滑移架通过多个滚动组件与所述桅杆滑动连接。

说明书：滑架组件、动力头组件和旋挖钻机技术领域[0001] 本申请属于旋挖钻机技术领域，具体涉及滑架组件、动力头组件和旋挖钻机。背景技术[0002] 在相关技术中，动力头和桅杆系统都是旋挖钻机的关键组件，动力头与桅杆系统的传统配合方式是动力头组件的滑移架的三面厚板与桅杆系统的导轨滑动配合连接，以便

于动力头沿着导轨上提或下放。

[0003] 动力头与桅杆系统这种通过滑动接触配合的连接方式，不仅摩擦力大，导致零部件易磨损，而且启动运动时会因卡滞而抖动，表现为运动的不顺畅。

[0004] 申请内容[0005] 有鉴于此，本申请的第一方面的目的在于提供一种滑架组件，解决了背景技术中存在的动力头组件与桅杆系统通过滑动接触配合导致摩擦力大的技术问题。

[0006] 本申请第一方面提供的滑架组件，用于与桅杆配合滑动连接，所述滑架组件包括：滑移架；配合面板，设于所述滑移架上；以及滚动组件，设于所述配合面板上；其中，所述配

合面板和所述滚动组件分别设置为多个，多个所述滚动组件分别构造为与所述桅杆滑动连

接。

[0007] 本申请的第一方面提供的滑架组件，多个配合面板分别设置在滑移架的不同的侧面，使得滑架组件与桅杆的轨道之间滑动连接时，更平稳。由于滚动组件在滚动的过程中，

桅杆的轨道在滑动能够减小摩擦力，从而可以延长构件的使用寿命。桅杆的轨道与滑移架

之间通过滚动的方式滑动连接，既增加了运行的顺畅，提高了工作效率，也减小了震动，能

够提高操作人员在操作时的舒适性。

[0008] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滚动组件包括：垫板，与所述配合面板连接；以及多个滚动件，沿所述滑移架的滑动方向依次并相互间隔设于所述垫板上；其

中，所述垫板设置为多个。

[0009] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述配合面板上设有凹槽，所述垫板部分地置于所述凹槽内，且所述滚动件凸出于所述凹槽。

[0010] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述垫板沿所述滑动方向相互间隔设有多个安装槽，每个所述安装槽内设有至少一个所述滚动件。

[0011] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述安装槽贯通至所述垫板的相对两侧。

[0012] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滚动件为滚柱。[0013] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滚动件为滚珠；其中，所述安装槽内设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽内安装一个所述滚珠。

[0014] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述垫板与所述配合面板可拆卸连接。[0015] 本申请的第二方面的目的在于提供一种滑架组件，解决了背景技术中存在的动力头组件与桅杆系统通过滑动接触配合导致摩擦力大的技术问题。

[0016] 本申请第二方面提供的滑架组件，该所述动力头组件包括：任一实现方式中所述的滑架组件；动力头箱体，与所述滑架组件的滑移架连接。

[0017] 本申请的第二方面提供的动力头组件，由于动力头组件包括任一实现方式中的滑架组件，因此，动力头组件具有本申请中的任一实现方式中的滑架组件的全部有益效果，在

此不再赘述。

[0018] 本申请的第三方面的目的在于提供一种旋挖钻机，解决了背景技术中存在的旋挖钻机动力头组件与桅杆系统通过滑动接触配合导致摩擦力大的技术问题。

[0019] 本申请第三方面提供的旋挖钻机，该所述旋挖钻机包括：桅杆；如上所述的动力头组件，所述动力头组件的滑移架通过多个滚动组件与所述桅杆滑动连接。

[0020] 本申请的第三方面提供的旋挖钻机，由于旋挖钻机包括任一实现方式中的动力头组件，因此，旋挖钻机具有本申请中的任一实现方式中的旋挖钻机的全部有益效果，在此不

再赘述。

附图说明[0021] 图1所示为本申请一些实现方式提供的滑架组件的主视结构示意图。[0022] 图2所示为图1所示的实现方式提供的滑架组件的安装滚动组件的配合面板的主视结构示意图。

[0023] 图3所示为图2所示的实现方式提供的滑架组件的安装滚动组件的配合面板的侧视结构示意图。

[0024] 图4所示为图2所示的实现方式提供的滑架组件的安装滚动件的垫板的主视结构示意图。

[0025] 图5所示为图4所示的实现方式提供的滑架组件的安装滚动件的垫板的侧视结构示意图。

[0026] 图6所示为本申请另外一些实现方式提供的滑架组件的主视结构示意图。[0027] 图7所示为图6所示的另外一些实现方式提供的滑架组件的安装滚动组件的配合面板的主视结构示意图。

[0028] 图8所示为图7所示的另外一些实现方式提供的滑架组件的安装滚动组件的配合面板的侧视结构示意图。

[0029] 图9所示为图7所示的另外一些实现方式提供的滑架组件的安装滚动件的垫板的主视结构示意图。

[0030] 图10所示为图9所示的另外一些实现方式提供的滑架组件的安装滚动件的垫板的侧视结构示意图。

[0031] 图11所示为本申请一些实现方式提供的动力头组件的组成方框示意图。[0032] 图12所示为本申请一些实现方式提供的旋挖钻机的组成方框示意图。具体实施方式[0033] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本

申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实

施例，都属于本申请保护的范围。

[0034] 申请概述[0035] 为了解决背景技术中存在的动力头与桅杆系统通过滑动接触配合的连接方式，不仅摩擦力大，导致零部件易磨损，而且启动运动时会因卡滞而抖动，表现为运动的不顺畅的

技术问题，可以采用其它减少摩擦力的连接结构形式。但是，采用何种结构才能使动力头与

桅杆系统的滑动连接结构更简单，很值得商榷。

[0036] 针对上述的技术问题，本申请的基本构思是提出一种滑架组件、动力头组件和旋挖钻机。将滑架组件拆分为两层：第一层在于通过在配合面板上设置滚动件，使得滚动件与

桅杆的轨道相互配合，从而通过滚动变滑动，既能够满足动力头的提升和下放的需要，还能

够减少摩擦力。第二层在于方便安装滚动件，使得安装结构简单。由于桅杆的轨道与滚动件

相互接触，滚动件的滚动可以转换成桅杆的轨道与滑移架之间的滑动，从而可以减少轨道

与滑移架之间的摩擦力，进而提高构件的使用寿命，且更方便操作。

[0037] 需要说明的是，本申请所提供的滑架组件可以应用于滑动配合连接的两个组件之间。具体而言，机械结构的设计目的是要完成具体的工作任务，完成工作任务的方式为通过

对应的机械结构或机械结构中的部分或全部组件以完成具体的机械动作或信息传递。

[0038] 在介绍了本申请的基本原理之后，下面将参考附图来具体介绍本申请的各种非限制性实施例。

[0039] 示例性滑架组件[0040] 图1所示为本申请一些实现方式提供的滑架组件的主视结构示意图。如图1所示，该滑架组件，用于与桅杆配合滑动连接，滑架组件包括：滑移架110、配合面板120和滚动组

件130。配合面板120和滚动组件130分别设置为多个，多个滚动组件130分别构造为与桅杆

滑动连接。

[0041] 具体地，配合面板120通常设置为三个，且三个配合面板120分别设置在滑移架110的不同的侧面，使得滑架组件与桅杆的轨道之间滑动连接时，更平稳。每个配合面板120上

可设置两个滚动组件130，其中，两个滚动组件130沿滑动方向在配合面板120的相对两端分

别进行设置。也就是，设置在一个配合面板120上的两个滚动组件130之间相互间隔开一定

距离，既不会影响桅杆的轨道与滚动组件130滑动连接时的平稳性，还能够节省材料。由于

滚动组件130在滚动的过程中，桅杆的轨道在滑动能够减小摩擦力，从而可以延长构件的使

用寿命。桅杆的轨道与滑移架110之间通过滚动的方式滑动连接，既增加了运行的顺畅，提

高了工作效率，也减小了震动，能够提高操作人员在操作时的舒适性。

[0042] 图2所示为图1所示的实现方式提供的滑架组件的安装滚动组件130的配合面板120的主视结构示意图。如图2所示，在一种可能的任一实现方式中，滚动组件130包括：垫板

131和多个滚动件133。

[0043] 具体地，垫板131与配合面板120连接；多个滚动件133沿滑移架110的滑动方向依次并相互间隔设于垫板131上。其中，垫板131设置为多个。可以理解为，由于滚动组件130设

置为多个，因此，相对应地，垫板131和滚动件133也设置为多个。多个滚动件133沿垫板131

的长度方向进行设置，使得滑移架110能够形成连续的滑动。通过将垫板131和滚动件133进

行单独组装，然后再将垫板131安装于配合面板120上，简化了滚动组件130与配合面板120

的连接结构结构。

[0044] 图3所示为图2所示的实现方式提供的滑架组件的安装滚动组件130的配合面板120的侧视结构示意图。如图3所示，滚动件133凸出于垫板131，以保证滚动件133与桅杆的

轨道能够相互接触滑动。

[0045] 继续结合图2所示，在一种可能的实现方式中，配合面板120上设有凹槽121，垫板131部分地置于凹槽121内，且滚动件133凸出于凹槽121。可以理解为，配合面板120上设置

凹槽121，更方便固定垫板131，并使得滚动件133可以部分地位于凹槽121内，滚动件133的

安装也就更牢固。其中，垫板131设置成条形，于此相对应地，凹槽121设置成条形槽，垫板

131可安装于凹槽121的槽底上。

[0046] 图4所示为图2所示的实现方式提供的滑架组件的安装滚动件133的垫板131的主视结构示意图。如图4所示，在一种可能的实现方式中，垫板131沿滑动方向相互间隔设有多

个安装槽1311，每个安装槽1311内设有至少一个滚动件133。可以理解为，安装槽1311既起

到可以安装滚动件133的作用，也起到对滚动件133的限位作用，保证了滚动件133与垫板

131进行连接的牢固性。另外，垫板131为长方形结构，沿垫板131的长度方向，也就是滑移架

110的滑动方向，依次设置多个安装槽1311，从而对应地安装多个滚动件133，保证了与桅杆

的轨道相互接触的接触面足够大，以能够满足滑架组件提升或下放的高度要求。

[0047] 图5所示为图4所示的实现方式提供的滑架组件的安装滚动件133的垫板131的侧视结构示意图。如图5所示，安装槽1311的横截面为弧形或半圆形，以能够与滚动件133的外

表面相互配合，使得安装槽1311更好地起到对滚动件133的限位作用。

[0048] 继续结合图4所示，在一种可能的实现方式中，安装槽1311贯通至垫板131的相对两侧，使得滚动件133能够侧面安装进安装槽1311内，方便了滚动件133的安装，提高了安装

滚动件133的工作效率。

[0049] 继续结合图4所示，在一种可能的实现方式中，滚动件133为滚柱，滚柱可滚动连接于安装槽1311内，在滑动方向上，多个滚柱可与桅杆的轨道相互接触，通过滚柱的滚动形成

滑架组件与桅杆的轨道之间的滑动连接关系，结构简单、可靠。

[0050] 图6所示为本申请另外一些实现方式提供的滑架组件的主视结构示意图。如图6所示，在一种可能的实现方式中，另外一些实现方式提供的滑架组件的不同之处在于，滚动件

133为滚珠。另外，滑架组件也同样包括有滑移架110、配合面板120和滚动组件130，其中的

配合面板120和滚动组件130分别设置为多个，多个滚动组件130分别构造为与桅杆滑动连

接。图7所示为图6所示的另外一些实现方式提供的滑架组件的安装滚动组件130的配合面

板120的主视结构示意图。如图7所示，另外一些实现方式提供的滑架组件的滚动组件130的

组成也相同，垫板131同样设置于凹槽121内，以方便安装和固定滚动件133。

[0051] 图8所示为图7所示的另外一些实现方式提供的滑架组件的安装滚动组件的配合面板的侧视结构示意图。如图8所示，安装滚珠的垫板131在配合面板120上，沿滑动方向的

两端同样是相互间隔设置为两个。

[0052] 可见，另外一些实现方式提供的滑架组件的不同之处，仅在于滚动件133为滚珠。[0053] 图9所示为图7所示的另外一些实现方式提供的滑架组件的安装滚动件的垫板的主视结构示意图。如图9所示，安装槽1311内设有多个滚珠槽1313，每个滚珠槽1313内安装

一个滚珠。

[0054] 具体地，安装槽1311为条形槽，条形槽内沿着条形槽的长度方向，也就是与滑动方向垂直的方向，依次相互间隔设置多个滚珠槽1313，也就是，滚珠槽1313设置成一排，每个

滚珠槽1313内滚动连接有一个滚珠，每个滚珠槽1313内设置的多个滚珠，也可以形成类似

滚柱的结构。通过多个滚珠与桅杆的轨道相互接触，减少了接触滚动件133与桅杆的轨道的

接触面积，进一步减小了摩擦力，进而使得滑架组件的滑动更为顺畅，且不会影响滑架组件

与桅杆的轨道的滑动连接。

[0055] 图10所示为图9所示的另外一些实现方式提供的滑架组件的安装滚动件的垫板的侧视结构示意图。如图10所示，滚珠部分地安装于滚珠槽1313内，且滚珠部分地高出滚珠槽

1313，从而可以保证滚珠与桅杆的轨道能够相互接触。

[0056] 另外，在一种可能的实现方式中，垫板131与配合面板120可拆卸连接。其中，垫板131可以通过紧固件与配合面板120实现可拆卸连接，例如，紧固件可以为螺钉，使得方便对

滚动组件130进行检修和更换。

[0057] 本申请一些实现方式提供的滑架组件的工作原理是，动力头组件的滑移架110与桅杆的导轨有三个配合面，这里以前面板示意。垫板131为厚板。在配合厚板上开若干列安

装槽1311，每列安装槽1311中可安装若干个滚子，滚子从侧面安装，安装方便，将厚板安装

到前面板的凹槽121内即可使滚子固定。如此，动力头组件与桅杆就可以以滚动配合的方式

实现相对运动。

[0058] 本申请一些实现方式提供的滑架组件，在传统动力头的基础上，在滑移架110配合厚板中加装若干列滚子，变滑动为滚动，减小了摩擦力，实现了动力头易提升和易下放的功

能，提升了运行的顺畅感，提高了工作效率，同时还减小了卡滞抖动。

[0059] 示例性动力头组件[0060] 图11所示为本申请一些实现方式提供的动力头组件的组成方框示意图。如图11所示，该动力头组件10包括：任一实现方式中的滑架组件100和动力头箱体200，动力头箱体

200与滑架组件100的滑移架110连接。具体地，动力头箱体200包括有动力头，动力头箱体通

过连接板与滑移架110连接。由于动力头组件10包括任一实现方式中的滑架组件100，因此，

动力头组件10具有本申请中的任一实现方式中的滑架组件100的全部有益效果，在此不再

赘述。

[0061] 示例性旋挖钻机[0062] 图12所示为本申请一些实现方式提供的旋挖钻机的组成方框示意图。如图12所示，该旋挖钻机1，包括：桅杆20和如上实现方式中的动力头组件10，动力头组件10的滑移架

110通过多个滚动组件130与桅杆20滑动连接。桅杆20设有轨道，桅杆20通过轨道与滑架组

件100滑动连接。由于旋挖钻机1包括任一实现方式中的动力头组件10，因此，旋挖钻机1具

有本申请中的任一实现方式中的动力头组件10的全部有益效果，在此不再赘述。

[0063] 以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。