旋挖钻机动力头新型减震装置

783 编辑：中冶有色技术网来源：中煤地质集团有限公司

2024-01-17 14:08:00

权利要求书： 1.旋挖钻机动力头新型减震装置，包括下部腔体(1)及滑动设置于其顶部的上部法兰(2)，其特征在于：所述下部腔体(1)内设置有若干限位槽体(4)，所述限位槽体(4)内设置有氮气弹簧(3)；

所述氮气弹簧(3)包括活塞体(7)，所述活塞体(7)顶部开设有氮气腔体(9)，所述氮气腔体(9)内滑动设置有活塞杆(8)，所述活塞体(7)顶部开设有充气孔，所述充气孔内设置有高压止气阀(10)。

2.如权利要求1所述的旋挖钻机动力头新型减震装置，其特征在于：所述上部法兰(2)采用圆台结构，包括上部圆台及下部圆台，所述活塞杆(8)穿过所述下部圆台，所述活塞杆(8)顶端旋接有螺母(5)。

3.如权利要求2所述的旋挖钻机动力头新型减震装置，其特征在于：所述上部圆台外侧设置有若干加强筋(6)，若干所述加强筋(6)呈环形阵列分布。

4.如权利要求1所述的旋挖钻机动力头新型减震装置，其特征在于：若干所述限位槽体(4)呈环形阵列分布。

说明书：旋挖钻机动力头新型减震装置技术领域[0001] 本实用新型属于旋挖钻机技术领域，具体为旋挖钻机动力头新型减震装置。背景技术[0002] 旋挖钻机的工作原理是由全液压动力头产生扭矩，由安装在桅杆上的油缸提供钻压力，并通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入钻头，由卷扬提拔出孔外，因此，旋挖

钻机作业时，钻杆反复通过卷扬装置吊起和下放，在下放钻杆时，因速度较快，钻杆下放到

动力头的位置时往往重力比较大，对动力头造成较大的冲击动力头是旋挖钻机的关键部

件，其性能好坏直接影响旋挖钻机的性能的发挥；

[0003] 因此有必要设置动力头减震装置以减少钻杆下放时对动力头的冲击，目前动力头减震装置通常采用机械弹簧，但这些机械弹簧并不能有效缓冲高速下冲的钻杆，并且容易

产生疲劳损坏，影响施工效率和施工质量，而且弹簧断裂之后只能更换，造成人力物力的浪

费。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供旋挖钻机动力头新型减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 旋挖钻机动力头新型减震装置，包括下部腔体及滑动设置于其顶部的上部法兰，所述下部腔体内设置有若干限位槽体，所述限位槽体内设置有氮气弹簧；

[0007] 所述氮气弹簧包括活塞体，所述活塞体顶部开设有氮气腔体，所述氮气腔体内滑动设置有活塞杆，所述活塞体顶部开设有充气孔，所述充气孔内设置有高压止气阀。

[0008] 优选的，所述上部法兰采用圆台结构，包括上部圆台及下部圆台，所述活塞杆穿过所述下部圆台，所述活塞杆顶端旋接有螺母。

[0009] 优选的，所述上部圆台外侧设置有若干加强筋，若干所述加强筋呈环形阵列分布。[0010] 优选的，若干所述限位槽体呈环形阵列分布。[0011] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型中，采用氮气弹簧代替传统的机械弹簧，通过将高压氮气注入活塞空腔内，充气孔设置在上部活塞上，内设高压止气阀，防止氮气泄露，氮气弹簧固定在减震器

腔体内的限位槽里，弹簧活塞与上部法兰连接，当钻杆下方作用在法兰时，法兰连同活塞杆

一起下移，压缩氮气弹簧腔体内的氮气，从而起到更加有效的减震作用，可以通过充气孔对

氮气弹簧进行充气加压，延长了动力头及动力头减震装置的使用寿命，节约了人力物力，提

高了建设施工的效率。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型中氮气弹簧结构示意图；[0015] 图3为本实用新型中氮气弹簧剖视图；[0016] 图中：1、下部腔体；2、上部法兰；3、氮气弹簧；4、限位槽体；5、螺母；6、加强筋；7、活塞体；8、活塞杆；9、氮气腔体；10、高压止气阀。

具体实施方式[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本

实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0018] 实施例1：[0019] 本实施例给出旋挖钻机动力头新型减震装置的具体结构，如图1?3所示，包括下部腔体1及滑动设置于其顶部的上部法兰2，下部腔体1内设置有若干限位槽体4，限位槽体4内

设置有氮气弹簧3；

[0020] 氮气弹簧3包括活塞体7，活塞体7顶部开设有氮气腔体9，氮气腔体9内滑动设置有活塞杆8，活塞体7顶部开设有充气孔，充气孔内设置有高压止气阀10。

[0021] 上部法兰2采用圆台结构，包括上部圆台及下部圆台，活塞杆8穿过下部圆台，活塞杆8顶端旋接有螺母5。

[0022] 上部圆台外侧设置有若干加强筋6，若干加强筋6呈环形阵列分布。[0023] 若干限位槽体4呈环形阵列分布。[0024] 通过采用上述技术方案：[0025] 下部腔体1内设置有若干限位槽体4，限位槽体4内设置有氮气弹簧3；氮气弹簧3包括活塞体7，活塞体7顶部开设有氮气腔体9，氮气腔体9内滑动设置有活塞杆8，活塞体7顶部

开设有充气孔，充气孔内设置有高压止气阀10，当钻杆下方作用在上部法兰2时，上部法兰2

连同活塞杆8一起下移，压缩氮气弹簧3氮气腔体9内的氮气，从而起到更加有效的减震作

用，可以通过充气孔对氮气弹簧3进行充气加压，延长了动力头及动力头减震装置的使用寿

命，节约了人力物力，提高了建设施工的效率。

[0026] 工作原理，参照图1?3，使用时，氮气弹簧3固定在下部腔体1内的限位槽体4里，活塞杆8与上部法兰2连接，当钻杆下方作用在上部法兰2时，上部法兰2连同活塞杆8一起下

移，压缩氮气腔体9内的氮气，从而起到有效的减震作用，减震过程完成；

[0027] 高压止气阀10能够防止氮气泄露，同时当氮气腔体9内压强不足，可以通过充气孔进行充气加压，延长弹簧的使用寿命。

[0028] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。