预加固混凝土钻芯取样装置

687 编辑：中冶有色技术网来源：长春工程学院

2024-01-24 11:39:53

权利要求书： 1.一种预加固混凝土钻芯取样装置，包括四个粘钢(1)和清洁结构(5)，其特征在于：四个所述粘钢(1)的上表面均焊接有钢板(2)，四个所述钢板(2)两两一组，同组所述钢板(2)的表面安装有安装杆(3)，所述安装杆(3)的两端螺纹连接有螺母(4)，所述粘钢(1)的表面设有两个清洁结构(5)，所述清洁结构(5)包括两个U形导轨(501)，两个所述U形导轨(501)均固装在粘钢(1)的表面，所述U形导轨(501)的内壁滑动连接有滑块(502)，两个所述滑块(502)彼此靠近的一端固装有矩形板(503)，所述矩形板(503)的表面滑动插设有齿条(504)，所述齿条(504)的齿面啮合有齿轮(505)，所述齿轮(505)的两端均固装有限位块(506)，所述限位块(506)的圆弧面均匀开设有若干个卡槽，所述限位块(506)的表面固装有固定板(507)，所述固定板(507)的下端与矩形板(503)固定连接，所述矩形板(503)的上表面固装有固定块(509)，所述固定块(509)的表面滑动插设有U形叉(508)，所述U形叉(508)的尺寸与限位块(506)的卡槽尺寸相适配，所述齿条(504)的最下端固装有清洁板(510)。

2.根据权利要求1所述的一种预加固混凝土钻芯取样装置，其特征在于：所述U形叉(508)的圆弧面套有弹簧(511)，所述弹簧(511)的两端分别与U形叉(508)和固定块(509)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预加固混凝土钻芯取样装置，其特征在于：所述清洁板(510)的上表面固装有导杆(512)，所述导杆(512)远离清洁板(510)的一端滑动贯穿矩形板(503)。

4.根据权利要求1所述的一种预加固混凝土钻芯取样装置，其特征在于：所述U形导轨(501)的表面固装有限位架(513)，所述限位架(513)的表面螺纹插设有压杆(514)。

5.根据权利要求1所述的一种预加固混凝土钻芯取样装置，其特征在于：两组所述粘钢(1)的表面设有辅助结构(6)，所述辅助结构(6)包括焊接板(61)，所述焊接板(61)焊接在粘钢(1)的表面，所述焊接板(61)的上表面固装有卡框(62)，所述卡框(62)的上表面借助螺栓固装有连接板(63)，所述连接板(63)的表面螺纹插设有螺杆(64)，所述卡框(62)的内壁滑动连接有刻度尺(65)。

6.根据权利要求5所述的一种预加固混凝土钻芯取样装置，其特征在于：所述刻度尺(65)的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁固装有橡胶垫(66)。

7.根据权利要求5所述的一种预加固混凝土钻芯取样装置，其特征在于：所述卡框(62)的内壁两侧均转动连接有圆辊(67)，所述圆辊(67)的圆弧面与刻度尺(65)滑动连接。

说明书：一种预加固混凝土钻芯取样装置技术领域[0001] 本实用新型涉及混凝土取芯装置技术领域，尤其涉及一种预加固混凝土钻芯取样装置。背景技术[0002] 混凝土取芯装置是采用取芯法对混凝土钻芯提取混凝土样本进行检测的装置，而传统的取芯装置对混凝土进行取芯检测时，钻机工作速度较快，并产生较大振动，常导致取样周围的混凝土开裂破坏，对原有结构造成不良影响，并且在使用前还需要单独对混凝土进行清洁，大大延长了取样前的准备时间，降低了混凝土钻芯取样的效率。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钻机工作速度较快，并产生较大振动，常导致取样周围的混凝土开裂破坏，对原有结构造成不良影响，并且在使用前还需要单独对混凝土进行清洁，大大延长了取样前的准备时间，降低了混凝土钻芯取样效率的缺点，而提出的一种预加固混凝土钻芯取样装置。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预加固混凝土钻芯取样装置，包括四个粘钢和清洁结构，四个所述粘钢的上表面均焊接有钢板，四个所述钢板两两一组，同组所述钢板的表面安装有安装杆，所述安装杆的两端螺纹连接有螺母，所述粘钢的表面设有两个清洁结构，所述清洁结构包括两个U形导轨，两个所述U形导轨均固装在粘钢的表面，所述U形导轨的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块彼此靠近的一端固装有矩形板，所述矩形板的表面滑动插设有齿条，所述齿条的齿面啮合有齿轮，所述齿轮的两端均固装有限位块，所述限位块的圆弧面均匀开设有若干个卡槽，所述限位块的表面固装有固定板，所述固定板的下端与矩形板固定连接，所述矩形板的上表面固装有固定块，所述固定块的表面滑动插设有U形叉，所述U形叉的尺寸与限位块的卡槽尺寸相适配，所述齿条的最下端固装有清洁板，达到了在准备将粘钢借助胶水粘在混凝土表面上前，可以快速对混凝土地面进行清洁的效果，并且清洁结束后还可以快速收纳起来，不影响对混凝土表面进行正常固定的效果。[0005] 优选的，所述U形叉的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与U形叉和固定块固定连接，增强了U形叉对限位块的固定强度，进而达到了固定齿轮进而固定齿条位置的效果。[0006] 优选的，所述清洁板的上表面固装有导杆，所述导杆远离清洁板的一端滑动贯穿矩形板，达到了对清洁板移动位置进行限制的效果，进而方便来回移动粘钢对混凝土表面进行清洁。[0007] 优选的，所述U形导轨的表面固装有限位架，所述限位架的表面螺纹插设有压杆，达到了可以对滑块位置进行固定的效果，进而达到了对矩形板位置进行固定的效果。[0008] 优选的，两组所述粘钢的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括焊接板，所述焊接板焊接在粘钢的表面，所述焊接板的上表面固装有卡框，所述卡框的上表面借助螺栓固装有连接板，所述连接板的表面螺纹插设有螺杆，所述卡框的内壁滑动连接有刻度尺，达到了可以根据实际情况来调节两组粘钢间距的效果，并且可以读取到间距数据，进而方便精准地对混凝土特定位置进行钻芯取样。[0009] 优选的，所述刻度尺的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁固装有橡胶垫，达到了增大螺杆与刻度尺之间摩擦力的效果，进而提高螺杆对刻度尺固定强度。[0010] 优选的，所述卡框的内壁两侧均转动连接有圆辊，所述圆辊的圆弧面与刻度尺滑动连接，达到了减小卡框与刻度尺之间摩擦力的效果，进而方便移动两组粘钢。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：[0012] 本实用新型中，通过设置清洁结构，在准备将粘钢借助胶水粘在混凝土上前，直接拉动矩形板，使矩形板借助两端的滑块沿着U形导轨滑动，直到矩形板沿着U形导轨滑动到使清洁板面向混凝土地面，此时转动压杆，使压杆借助螺杆挤压住滑块，达到了固定矩形板位置的效果，然后拉动U形叉，此时弹簧处于被压缩状态，此时转动齿轮，使齿轮转动借助锯齿带动齿条移动，齿条带动清洁板向下移动，当清洁板移动到可以将粘钢支撑起来，此时指有清洁板接触地面，然后松开U形叉，此时弹簧会给U形叉一个弹力，使U形叉插入限位块的卡槽中，达到了固定齿轮位置进而固定清洁板位置的效果，此时可以直接拉回拉动粘钢，使清洁板对混凝土表面进行来回擦拭清洁，最后在利用胶水将粘钢粘在混凝土表面，通过设置清洁结构，达到了在安装粘钢前，可以直接对混凝土表面进行快速清洁，进而方便将粘钢借助胶水粘在混凝土表面，对混凝土表面进行固定，避免混凝土受钻机影响发生开裂的情况出现。附图说明[0013] 图1为本实用新型提出一种预加固混凝土钻芯取样装置的立体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型提出一种预加固混凝土钻芯取样装置图1的部分结构示意图；[0015] 图3为本实用新型提出一种预加固混凝土钻芯取样装置清洁结构的结构示意图；[0016] 图4为本实用新型提出一种预加固混凝土钻芯取样装置图3的A处结构示意图；[0017] 图5为本实用新型提出一种预加固混凝土钻芯取样装置辅助结构的部分结构示意图。[0018] 图例说明：1、粘钢；2、钢板；3、安装杆；4、螺母；5、清洁结构；501、U形导轨；502、滑块；503、矩形板；504、齿条；505、齿轮；506、限位块；507、固定板；508、U形叉；509、固定块；510、清洁板；511、弹簧；512、导杆；513、限位架；514、压杆；6、辅助结构；61、焊接板；62、卡框；63、连接板；64、螺杆；65、刻度尺；66、橡胶垫；67、圆辊。

具体实施方式[0019] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0020] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。[0021] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种预加固混凝土钻芯取样装置，包括四个粘钢1和清洁结构5，四个粘钢1的上表面均焊接有钢板2，四个钢板2两两一组，同组钢板2的表面安装有安装杆3，安装杆3的两端螺纹连接有螺母4，粘钢1的表面设有两个清洁结构5，两组粘钢1的表面设有辅助结构6。[0022] 下面具体说一下其清洁结构5和辅助结构6的具体设置和作用。[0023] 本实施方案中：清洁结构5包括两个U形导轨501，两个U形导轨501均固装在粘钢1的表面，U形导轨501的内壁滑动连接有滑块502，两个滑块502彼此靠近的一端固装有矩形板503，矩形板503的表面滑动插设有齿条504，齿条504的齿面啮合有齿轮505，齿轮505的两端均固装有限位块506，限位块506的圆弧面均匀开设有若干个卡槽，限位块506的表面固装有固定板507，固定板507的下端与矩形板503固定连接，矩形板503的上表面固装有固定块509，固定块509的表面滑动插设有U形叉508，U形叉508的尺寸与限位块506的卡槽尺寸相适配，齿条504的最下端固装有清洁板510，达到了在准备将粘钢1借助胶水粘在混凝土表面上前，可以快速对混凝土地面进行清洁的效果，并且清洁结束后还可以快速收纳起来，不影响对混凝土表面进行正常固定的效果。

[0024] 具体的，U形叉508的圆弧面套有弹簧511，弹簧511的两端分别与U形叉508和固定块509固定连接，增强了U形叉508对限位块506的固定强度，进而达到了固定齿轮505进而固定齿条504位置的效果。[0025] 具体的，清洁板510的上表面固装有导杆512，导杆512远离清洁板510的一端滑动贯穿矩形板503。[0026] 在本实施例中：达到了对清洁板510移动位置进行限制的效果，进而方便来回移动粘钢1对混凝土表面进行清洁。[0027] 具体的，U形导轨501的表面固装有限位架513，限位架513的表面螺纹插设有压杆514，达到了可以对滑块502位置进行固定的效果，进而达到了对矩形板503位置进行固定的效果。

[0028] 具体的，两组粘钢1的表面设有辅助结构6，辅助结构6包括焊接板61，焊接板61焊接在粘钢1的表面，焊接板61的上表面固装有卡框62，卡框62的上表面借助螺栓固装有连接板63，连接板63的表面螺纹插设有螺杆64，卡框62的内壁滑动连接有刻度尺65。[0029] 在本实施例中：达到了可以根据实际情况来调节两组粘钢1间距的效果，并且可以读取到间距数据，进而方便精准地对混凝土特定位置进行钻芯取样。[0030] 具体的，刻度尺65的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁固装有橡胶垫66，达到了增大螺杆64与刻度尺65之间摩擦力的效果，进而提高螺杆64对刻度尺65固定强度。[0031] 具体的，卡框62的内壁两侧均转动连接有圆辊67，圆辊67的圆弧面与刻度尺65滑动连接。[0032] 在本实施例中：达到了减小卡框62与刻度尺65之间摩擦力的效果，进而方便移动两组粘钢1。[0033] 工作原理：在准备将粘钢1借助胶水粘在混凝土上前，直接拉动矩形板503，使矩形板503借助两端的滑块502沿着U形导轨501滑动，直到矩形板503沿着U形导轨501滑动到使清洁板510面向混凝土地面，此时转动压杆514，使压杆514借助螺杆64挤压住滑块502，达到了固定矩形板503位置的效果，然后拉动U形叉508，此时弹簧511处于被压缩状态，此时转动齿轮505，使齿轮505转动借助锯齿带动齿条504移动，齿条504带动清洁板510向下移动，当清洁板510移动到可以将粘钢1支撑起来，此时只有清洁板510接触地面，然后松开U形叉508，此时弹簧511会给U形叉508一个弹力，使U形叉508插入限位块506的卡槽中，达到了固定齿轮505位置进而固定清洁板510位置的效果，此时可以直接拉回拉动粘钢1，使清洁板

510对混凝土表面进行来回擦拭清洁，最后在利用胶水将粘钢1粘在混凝土表面，当需要调节两组粘钢1之间距离时，直接拉动两组粘钢1，此时刻度尺65会在卡框62的内壁滑动，刻度尺65的两侧会沿着圆辊67的圆弧面滑动，圆辊67起到了减小刻度尺65与卡框62之间摩擦力的效果，在此过程中可以读取刻度尺65上的具体数据，当移动到合适尺寸后，转动螺杆64，使螺杆64借助螺纹挤压在刻度尺65的橡胶垫66上，达到了固定刻度尺65的效果，此时两组粘钢1间距确定，并且两组粘钢1位置也得到了固定。

[0034] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。