带铠装缆线结构的矩形钻杆及其振冲碎石桩钻机

657 编辑：中冶有色技术网来源：上海崇西工程机械制造有限公司

2024-01-24 11:54:45

权利要求书： 1.一种带铠装线缆结构的矩形钻杆，其包括相互叠套的多层杆体结构，其特征是：杆体的截面为内部中空的长方形，各层杆体之间伸缩连接并具有导向定位功能，还包括穿设在杆体中铠装线缆结构，所述铠装线缆结构包括支撑链条和线缆保持架，线缆保持架有多个并沿支撑链条的长度间隔设置，管线穿设在线缆保持架中并通过线缆保持架夹持固定。

2.根据权利要求1所述的带铠装线缆结构的矩形钻杆，其特征是：铠装线缆结构的线缆保持架上水平开设多个通孔，所述通孔用于供管线穿过并将管线夹持固定，从而铠装线缆结构通过其支撑链条对管线进行支撑和保护。

3.根据权利要求2所述的带铠装线缆结构的矩形钻杆，其特征是：所述穿过线缆保持架的管线包括水管、气管和同轴电缆。

4.使用权利要求1 3任一所述矩形钻杆的振冲碎石桩钻机，包括行走底盘、桅杆、天车、~

同步双牵引主卷扬机系统、副卷扬机系统、水管、气管和电缆管和震动锤，其特征是：震动锤设置在振冲器的底部，所述震动锤还与杆体内部的管线连接，所述水管、气管和电缆管线通过铠装线缆结构中的支撑链条而与钻杆连接，所述支撑链条穿过设置在桅杆顶部的天车而与主卷扬机系统连接。

5.根据权利要求4所述的振冲碎石桩钻机，其特征是：气管与震动锤之间连接，从而使震动锤沿钻杆的轴向实现气压驱动的振动功能。

6.根据权利要求4所述的振冲碎石桩钻机，其特征是：桅杆顶部的天车包括双同步牵引钢丝绳滑轮，铠装线缆滚轮架，基架和副机架，所述副机架叠设在基架上，副卷扬机系统通过基架、吊装钢丝绳而与内层杆体建立双吊点连接结构，同步双牵引主卷扬机系统通过副机架而与钻杆与铠装线缆结构中的钢丝绳支撑链条连接，所述同步双牵引主卷扬机系统与线缆保持架、副卷扬机系统同步动作。

7.根据权利要求4所述的振冲碎石桩钻机，其特征是：还包括滑动托架抱臂加压装置，所述加压装置包括液压油缸和抱臂，所述液压油缸竖直设置在桅杆上，液压油缸的两端分别于桅杆、抱臂连接，在桅杆上设置轨道，抱臂设置在轨道上，在液压油缸的驱动下推动杆体向上下行进。

说明书：一种带铠装缆线结构的矩形钻杆及其振冲碎石桩钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及工程机械领域，具体是一种带铠装缆线结构的矩形钻杆及其振冲碎石桩钻机。背景技术[0002] 该项技术主要应用于超深振冲工程领域，其工艺是振冲碎石桩机首先造孔，然后将砂层挤密或填入坚硬的碎石等挤密后形成复合地基。然而，现有振冲碎石桩钻机存在不足：[0003] 1、受钻杆横截面造型的限制，导致配套的水管、气管及电缆需要分别通过多个卷扬系统分别输送；如此，使得当前一个振动碎石桩钻机往往需要配备至少两个卷扬系统及卷盘，从而造成整个钻机的体积大、占地面积的要求也多。[0004] 2、各管线、缆线之间由于是单独输送，故而管线在随着钻杆上下行动时会受到拉扯力，长此以往容易使管线发生损坏，减少钻机的使用寿命。[0005] 3、当前传统的振冲器仅能实现水平的振动，不适合硬地层施工。发明内容[0006] 本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种能够实现多跟管线、电缆同时输送的钻杆，以及使用此种钻杆的振冲碎石桩钻机。[0007] 为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：[0008] 一种带铠装线缆结构的矩形钻杆，其包括相互叠套的多层杆体结构，杆体的截面为内部中空的长方形，各层杆体之间伸缩连接并具有导向定位功能，还包括穿设在杆体中铠装线缆结构，所述铠装线缆结构包括支撑链条和线缆保持架，线缆保持架有多个并沿支撑链条的长度间隔设置，管线穿设在线缆保持架中并通过线缆保持架夹持固定。[0009] 所述的带铠装线缆结构的矩形钻杆，铠装线缆结构的线缆保持架上水平开设多个通孔，所述通孔用于供管线穿过并将管线夹持固定，从而铠装线缆结构通过其支撑链条对管线进行支撑和保护。[0010] 所述的带铠装线缆结构的矩形钻杆，所述穿过线缆保持架的管线包括水管、气管和同轴电缆。[0011] 所述矩形钻杆的振冲碎石桩钻机，包括行走底盘、桅杆、天车、同步双牵引主卷扬机系统、副卷扬机系统和震动锤，震动锤设置在杆体的底部，所述震动锤还与杆体内部的管线连接，所述水管、气管和电缆管线通过铠装线缆结构中的支撑链条而与钻杆连接，所述支撑链条穿过设置在桅杆顶部的天车而与主卷扬机系统连接。[0012] 所述的振动碎石桩钻机，通过水管气管向钻杆内部输送液体气体，避免叠套结构的钻杆内部的泥砂浆凝固、卡死。[0013] 所述的振冲碎石桩钻机，气管与震动锤之间连接，从而使震动锤沿钻杆的轴向实现气压驱动的振动功能。[0014] 所述的振冲碎石桩钻机，桅杆顶部的天车包括双同步牵引钢丝绳滑轮，铠装线缆滚轮架，基架和副机架，所述副机架叠设在基架上，副卷扬机系统通过基架而双钢丝绳与内层与杆体建立双吊点连接结构，主卷扬机系统通过副机架而内钻杆与铠装线缆结构中的钢丝绳支撑链条连接，所述主双牵引卷扬机系统与铠装线缆卷盘副卷扬机系统同步动作。[0015] 所述的振动碎石桩钻机，还包括滑动托架抱臂加压装置，所述加压装置包括液压油缸和抱臂，所述液压油缸竖直设置在桅杆上，液压油缸的两端分别于桅杆、抱臂连接，在桅杆上设置轨道，抱臂设置在轨道上，在液压油缸的驱动下推动杆体向上下行进。[0016] 本实用新型所提出的带铠装缆线结构的矩形钻杆及其振冲碎石桩钻机，其具有以下优势：[0017] 1、在钻杆的杆体内部穿设带有铠装的管线组，如此实施的好处在于，钻杆、铠装可以对管线组在工作状态下及地底环境提供外部保护，同时，铠装的管线组具备管线支架，使管线免于受拉扯力的影响。[0018] 2、将管线统一基中固定，如此能够实现简化结构的目的，具体是从原来的多个卷盘集合为一个卷盘，从而减少钻机的占地面积。[0019] 3、振冲器采用气压驱动、电力驱动的双驱动模式，从而实现竖直、水平两个方向的振动功能。[0020] 4、副卷扬系统于杆体之间建立双吊点连接结构，从而在钻杆工作时可以避免其发生扭转现象。附图说明[0021] 图1为本实用新型所提出的振冲器钻机的侧部示意图。[0022] 图2为本实用新型所提出的振冲器钻机的前部示意图。[0023] 图3为振冲器钻杆结构示意图一。[0024] 图4为振冲器钻杆结构示意图二。具体实施方式[0025] 以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。[0026] 如图1～图4所示，一种矩形钻杆的振冲碎石桩钻机，包括行走底盘1、桅杆2、天车3、主卷扬机系统4、副卷扬机系统5、铠装线缆结构6、钻杆杆体7和振冲器8，所述钻杆杆体7包括相互叠套的多层杆体结构，钻杆杆体7的截面为内部中空的长方形，铠装线缆结构6穿设在钻杆杆体7中，所述铠装线缆结构6包括支撑链条61和线缆保持架62，线缆保持架61有多个并沿支撑链条的长度间隔设置，线缆保持架62上水平开设多个通孔，通孔用于供管线穿过并将管线夹持固定，从而铠装线缆结构6通过其支撑链条对管线进行支撑和保护；穿过线缆保持架的管线至少包括水管、气管和同轴电缆；震动锤设置在振冲器8的底部，震动锤还与杆体内部的管线连接，所述水管、气管和电缆管线通过铠装线缆结构中的支撑链条而与钻杆连接，所述支撑链条穿过设置在桅杆顶部的天车而与主卷扬机系统连接。

[0027] 实际作业中，通常通过水管向钻杆的内部输送液体，避免叠套结构的钻杆内部的泥浆凝固、卡死。[0028] 实际作业中，还将钻杆内的气管与震动锤连接，从而使震动锤沿钻杆的轴向实现气压驱动的振动功能。[0029] 上述的钻机，对天车进行改进，从而使主卷扬系统、副卷扬系统之间互不干涉，具体是：[0030] 桅杆顶部的天车3包括基架31和副机架32，所述副机架32叠设在基架31上，副卷扬机系统5通过基架31而与杆体建立双吊点连接结构，主卷扬机系统4通过副机架32而与铠装线缆结构6中的支撑链条61连接，所述主卷扬机系统、副卷扬机系统同步动作。[0031] 本实用新型所提出的带铠装缆线结构的矩形钻杆及其振冲碎石桩钻机，其具有以下优势：[0032] 1、在钻杆的杆体内部穿设带有铠装的管线组，如此实施的好处在于，钻杆、铠装可以对管线组在工作状态下及地底环境提供外部保护，同时，铠装的管线组具备管线支架，使管线免于受拉扯力的影响。[0033] 2、将管线统一基中固定，如此能够实现简化结构的目的，具体是从原来的多个卷盘集合为一个卷盘，从而减少钻机的占地面积。[0034] 3、震动锤采用气压驱动、电力驱动的双驱动模式，从而实现竖直、水平两个方向的振动功能。[0035] 4、副卷扬系统于杆体之间建立双吊点连接结构，从而在钻杆工作时可以避免其发生扭转现象。