管链式输送机的转向链轮

1224 编辑：中冶有色技术网来源：中粮工科茂盛装备(河南)有限公司

2024-01-24 16:35:18

权利要求书： 1.一种管链式输送机的转向链轮，其特征在于：包括轮身（1）、轮齿（2）、缺口（4）、中心孔（5）及安装孔（6），所述的轮身（1）为圆形结构，所述的轮身（1）的中心设置有中心孔（5），轮身（1）的中部设置有用于连接轮毂用的安装孔（6），轮身（1）的外圆周上设置有轮齿组及缺口（4），所述的轮齿组与缺口（4）交替布置，所述的轮齿组包括多个轮齿（2），轮齿（2）与管链式输送机的链条（7）相互啮合，所述的缺口（4）用于避让管链式输送机的链条（7）上的刮板（8）。

2.根据权利要求1所述的管链式输送机的转向链轮，其特征在于：所述的缺口（4）为椭圆弧形结构，缺口（4）的底端与轮齿（2）的分度圆之间的距离为H，所述的管链式输送机的刮板（8）的边沿到链条（7）中心之间的距离为L，所述的H≥L。

3.根据权利要求1所述的管链式输送机的转向链轮，其特征在于：所述的相邻的两个缺口（4）的中心线与轮齿（2）的分度圆的交点之间的弧长为S，所述的管链式输送机上的两个相邻的刮板（8）之间的距离为M，所述的S≥M。

4.根据权利要求1所述的管链式输送机的转向链轮，其特征在于：所述的轮身（1）为剖分式结构，其沿剖分线（9）分为结构相同且旋转对称的左右两部分，所述的剖分线（9）包括上倾斜部（91）、竖直部（92）及下倾斜部（93），所述的竖直部（92）与转向链轮的竖直中心线重合，所述的上倾斜部（91）与下倾斜部（93）分别位于竖直部（92）的左右两侧，且上倾斜部（91）与下倾斜部（93）以中心孔（5）的轴线为对称中心线旋转180°对称布置，所述的上倾斜部（91）的上端点位于齿槽A（3）的槽底弧线的中点，所述的上倾斜部（91）的下端点与竖直部（92）的上端点重合，所述的下倾斜部（93）的上端点与竖直部（92）的下端点重合，下倾斜部（93）的下端点位于齿槽B（10）的槽底弧线的中点，所述的齿槽A（3）与齿槽B（10）以中心孔（5）的轴线为对称中心线旋转180°对称布置。

说明书：管链式输送机的转向链轮[0001] 技术领域：[0002] 本实用新型属于管链输送设备技术领域，具体涉及一种散粮进出平房仓时使用的管链式输送机的转向链轮。[0003] 背景技术：[0004] 平房仓是我国主要粮食存储仓型，目前，在对平房仓进行进出仓作业时，通常是利用多台移动式带式输送机相互搭接来实现的，将粮食物料移动到搭接的带式输送机上，利用相互搭接的带式输送机将粮食物料装入或移出平房仓，实现平房仓的进出仓作业，这种平房仓进出仓作业方式存在人工劳动强度大、粉尘污染严重、作业环境差、自动化程度低、作业效率低等落后问题。为此，技术人员研发出粮食输送用的管链式输送机，其具有自重轻，能耗小、密闭性能好，布置更灵活等优点，可采用仓内平面环布置，仓顶平面环布置，仓内立面环布置、仓内移动式布置等多种布置形式，能较好地实现平房仓散粮进出仓机械化输送功能，从而提高平房仓进出仓效率。[0005] 粮食输送用的管链式输送机是在密闭管道内，以相互配合的链条及链轮为传动部件，在链条上布置刮板，链条带动刮板沿密闭管道移动，从而推动密闭管道内的粮食物料移动，实现粮食物料的输送。因此，刮板是管链式输送机的重要零部件之一，为了保证输送效率，用于推动粮食物料移动的刮板需要尽可能的与管道的截面形状相同，通常是圆形，又为了使刮板能够顺利通过链轮，通常要在刮板上设置豁口，在刮板移动至链轮处时，链轮与刮板上的豁口对应，从而避免刮板与链轮干涉，但是此种结构在管链式输送机换向时就不够方便了，这是因为，在转向时，转向链轮必须与刮板的设置有豁口的一侧相互配合转向，而没有豁口的一侧由于干涉不能与转向链轮配合转向，这就限制了管链式输送机的布置，在复杂场景不能布置管链式输送机，限制了管链式输送机的应用范围。另外，密闭管道结构，导致设置检修维护困难，管链式输送机的转向链轮长时间在散粮内转动，散粮与转向链轮碰撞摩擦，容易导致转向链轮磨损严重，进而影响转向链轮与链条的配合，影响管链式输送机的输送效率，而密闭的管道结构导致损坏后的转向链轮更换困难。[0006] 实用新型内容：[0007] 综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种管链式输送机的转向链轮，它是在管链式输送机的转向链轮上设置缺口，两个相邻的缺口之间的弧长大于等于管链式输送机的链条上的两个相邻的刮板之间的距离，从而使刮板能够顺利从转向链轮通过，能够有效的避免刮板与转向链轮干涉，同时，将转向链轮设置成分体结构，便于从检修孔对转向链轮进行更换维修。[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0009] 一种管链式输送机的转向链轮，其中：包括轮身、轮齿、缺口、中心孔及安装孔，所述的轮身为圆形结构，所述的轮身的中心设置有中心孔，轮身的中部设置有用于连接轮毂用的安装孔，轮身的外圆周上设置有轮齿组及缺口，所述的轮齿组与缺口交替布置，所述的轮齿组包括多个轮齿，轮齿与管链式输送机的链条相互啮合，所述的缺口用于避让管链式输送机的链条上的刮板。[0010] 进一步，所述的缺口为椭圆弧形结构，缺口的底端与轮齿的分度圆之间的距离为H，所述的管链式输送机的刮板的边沿到链条中心之间的距离为L，所述的H≥L。[0011] 进一步，所述的相邻的两个缺口的中心线与轮齿的分度圆的交点之间的弧长为S，所述的管链式输送机上的两个相邻的刮板之间的距离为M，所述的S≥M。[0012] 进一步，所述的轮身为剖分式结构，其沿剖分线分为结构相同且旋转对称的左右两部分，所述的剖分线包括上倾斜部、竖直部及下倾斜部，所述的竖直部与转向链轮的竖直中心线重合，所述的上倾斜部与下倾斜部分别位于竖直部的左右两侧，且上倾斜部与下倾斜部以中心孔的轴线为对称中心线旋转180°对称布置，所述的上倾斜部的上端点位于齿槽A的槽底弧线的中点，所述的上倾斜部的下端点与竖直部的上端点重合，所述的下倾斜部的上端点与竖直部的下端点重合，下倾斜部的下端点位于齿槽B的槽底弧线的中点，所述的齿槽A与齿槽B以中心孔的轴线为对称中心线旋转180°对称布置。[0013] 本实用新型的有益效果为：[0014] 1、本实用新型是在管链式输送机的转向链轮上设置缺口，两个相邻的缺口之间的弧长大于等于管链式输送机的链条上的两个相邻的刮板之间的距离，从而使刮板能够顺利从转向链轮通过，能够有效的避免刮板与转向链轮干涉，同时，将转向链轮设置成分体结构，便于从检修孔对转向链轮进行更换维修。[0015] 2、本实用新型的轮身采用剖分式结构，其沿剖分线分为结构相同且旋转对称的左右两部分，旋转对称的对称中心线为中心孔的轴线，此种剖分结构的轮身与半剖结构轮身相比，在拼合组装时，上倾斜部及下倾斜部能够起到定位作用。[0016] 3、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效避免刮板与转向链轮的干涉，使链条两侧的刮板都可以通过转向链轮，与转向链轮相互配合，实现转向，从而任意改变管链式输送机的管道内粮食物料的流动方向，使管链式输送机可以在更加复杂的环境内使用，有效的提高管链式输送机的应用范围。[0017] 附图说明：[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的使用状态的结构示意图。具体实施方式[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。[0021] 如图1、图2所示，一种管链式输送机的转向链轮，包括轮身1、轮齿2、缺口4、中心孔5及安装孔6，所述的轮身1为圆形结构，所述的轮身1的中心设置有中心孔5，轮身1的中部设置有用于连接轮毂用的安装孔6，轮身1的外圆周上设置有轮齿组及缺口4，所述的轮齿组与缺口4交替布置，所述的轮齿组包括三个轮齿2，轮齿2与管链式输送机的链条7相互啮合，所述的缺口4用于避让管链式输送机的链条7上的刮板8。所述的缺口4为椭圆弧形结构，缺口4的底端与轮齿2的分度圆之间的距离为H，所述的管链式输送机的刮板8的边沿到链条7中心之间的距离为L，所述的H≥L。所述的相邻的两个缺口4的中心线与轮齿2的分度圆的交点之间的弧长为S，所述的管链式输送机上的两个相邻的刮板8之间的距离为M，所述的S≥M。

[0022] 所述的轮身1为剖分式结构，其沿剖分线9分为结构相同且旋转对称的左右两部分，所述的剖分线9包括上倾斜部91、竖直部92及下倾斜部93，所述的竖直部92与转向链轮的竖直中心线重合，所述的上倾斜部91与下倾斜部93分别位于竖直部92的左右两侧，且上倾斜部91与下倾斜部93以中心孔5的轴线为对称中心线旋转180°对称布置，所述的上倾斜部91的上端点位于齿槽A3的槽底弧线的中点，所述的上倾斜部91的下端点与竖直部92的上端点重合，所述的下倾斜部93的上端点与竖直部92的下端点重合，下倾斜部93的下端点位于齿槽B10的槽底弧线的中点，所述的齿槽A3与齿槽B10以中心孔5的轴线为对称中心线旋转180°对称布置。[0023] 使用时，如图2所示，图2中的第一转向链轮11及第二转向链轮12均与管链式输送机的链条7上的刮板8上的豁口相对应，实现链条7转向，而图2中的第三转向链轮13则只能与刮板8的没有豁口的一侧对应，此时，第三转向链轮13上的缺口4与刮板8对应，缺口4的存在巧妙的避开刮板8，能够有效的实现链条7的转向。[0024] 要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。