新型振动筛分装置

494 编辑：中冶有色技术网来源：湖南恒德环保设备有限公司

2024-02-19 14:38:45

权利要求书： 1.一种新型振动筛分装置，其特征在于，包括溜槽、振动筛、细砂箱和皮带输送机，所述振动筛包括振动筛箱体、筛网和振动器，所述振动器设置在振动筛箱体的侧壁上，所述振动筛箱体一端的上方开口设置形成振动筛的进料口，另一端的侧壁上设置有石块出口，所述振动筛箱体的底板上设置有出料口，所述筛网设置在所述振动筛箱体的底板上以遮盖住出料口，所述溜槽的出料端位于所述振动筛的进料口的上方，所述细砂箱位于所述振动筛的出料口的下方，所述皮带输送机的一端位于所述石块出口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动筛分装置，其特征在于，位于所述振动器与所述振动筛箱体的侧壁之间设置有振动器支座，所述振动器支座包括振动器支座板和振动器连接板，所述振动器设置在所述振动器支座板上，数个所述振动器连接板间隔的设置在所述动器支座板与所述振动筛箱体的侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型振动筛分装置，其特征在于，数个所述振动器连接板间隔均匀的、纵向的设置在所述动器支座板与所述振动筛箱体的侧壁之间，且其两端分别与所述振动器支座板和振动筛箱体的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型振动筛分装置，其特征在于，还包括石块出料管，所述石块出料管的一端与所述石块出口连通、另一端的端面封闭，所述石块出料管的封闭端的下侧壁上设置有通孔。

5.根据权利要求1?4任一所述的一种新型振动筛分装置，其特征在于，所述溜槽包括接料箱，所述接料箱的上端开口设置，所述接料箱的底壁的纵截面呈内凹的圆弧形，且接料箱的底壁的两端距离地面的高度不一致，所述接料箱的底壁距离地面较低的一端的侧壁上设置有出料口，所述接料箱上的出料口位于所述振动筛的进料口的上方。

6.根据权利要求5所述的一种新型振动筛分装置，其特征在于，还包括出料管，所述出料管的一端与所述接料箱上的出料口连通、另一端向下弯折且其出口位于所述振动筛的进料口的上方。

7.根据权利要求6所述的一种新型振动筛分装置，其特征在于，所述皮带输送机的一端位于所述石块出料管的封闭端上的通孔的下方，所述皮带输送机位于所述石块出料管的封闭端上的通孔下方的一端的高度低于其另一端的高度。

8.根据权利要求7所述的一种新型振动筛分装置，其特征在于，所述皮带输送机包括皮带输送架、输送皮带和料斗，所述输送皮带套装在所述皮带输送架的外部，所述料斗设置在所述输送皮带的上方，且所述料斗位于所述石块出料管的封闭端上的通孔的下方。

说明书：一种新型振动筛分装置技术领域[0001] 本实用新型涉及砂石分离设备技术领域，具体为一种新型振动筛分装置。背景技术[0002] 砂石在建筑土木建设中使用时需要先进行提炼、粉碎，以便后续工序顺利展开。尤其是，细砂石是制作混凝土的主要组成材料，而设计混凝土级配时需要对砂石进行筛分；

[0003] 振动筛是通过筛板振动实现对物料的筛分，振动强度越大，其筛分效果越好，但过大的振动强度会使振动筛的使用寿命缩短，出现早期损坏。所以现有的振动筛，受刚度、强

度和使用寿命限制。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种新型振动筛分装置，位于振动器与振动筛箱体的侧壁之间设置有振动器支座，来自振动器的振动力是通过振动器

支座传递给振动箱以及筛网，不仅实现了振动器对振动筛箱体以及筛网定向的力的传递，

同时也能够有效的控制振动器转递给振动筛箱体以及筛网的振动力的大小，延长了振动

器、筛网和振动筛箱体相互之间连接的牢固性以及其各自的使用寿命。

[0005] 为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种新型振动筛分装置，包括溜槽、振动筛、细砂箱和皮带输送机，[0007] 所述振动筛包括振动筛箱体、筛网和振动器，所述振动器设置在振动筛箱体的侧壁上，所述振动筛箱体一端的上方开口设置形成振动筛的进料口，另一端的侧壁上设置有

石块出口，所述振动筛箱体的底板上设置有出料口，所述筛网设置在所述振动筛箱体的底

板上以遮盖住出料口，所述溜槽的出料端位于所述振动筛的进料口的上方，所述细砂箱位

于所述振动筛的出料口的下方，所述皮带输送机的一端位于所述石块出口的下方。

[0008] 在其中一个实施例中，位于所述振动器与所述振动筛箱体的侧壁之间设置有振动器支座，所述振动器支座包括振动器支座板和振动器连接板，所述振动器设置在所述振动

器支座板上，数个所述振动器连接板间隔的设置在所述动器支座板与所述振动筛箱体的侧

壁之间。

[0009] 在其中一个实施例中，数个所述振动器连接板间隔均匀的、纵向的设置在所述动器支座板与所述振动筛箱体的侧壁之间，且其两端分别与所述振动器支座板和振动筛箱体

的侧壁固定连接。

[0010] 在其中一个实施例中，还包括石块出料管，所述石块出料管的一端与所述石块出口连通、另一端的端面封闭，所述石块出料管的封闭端的下侧壁上设置有通孔。

[0011] 在其中一个实施例中，所述溜槽包括接料箱，所述接料箱的上端开口设置，所述接料箱的底壁的纵截面呈内凹的圆弧形，且接料箱的底壁的两端距离地面的高度不一致，所

述接料箱的底壁距离地面较低的一端的侧壁上设置有出料口，所述接料箱上的出料口位于

所述振动筛的进料口的上方。

[0012] 在其中一个实施例中，还包括出料管，所述出料管的一端与所述接料箱上的出料口连通、另一端向下弯折且其出口位于所述振动筛的进料口的上方。

[0013] 在其中一个实施例中，所述皮带输送机的一端位于所述石块出料管的封闭端上的通孔的下方，所述皮带输送机位于所述石块出料管的封闭端上的通孔下方的一端的高度低

于其另一端的高度。

[0014] 在其中一个实施例中，所述皮带输送机包括皮带输送架、输送皮带和料斗，所述输送皮带套装在所述皮带输送架的外部，所述料斗设置在所述输送皮带的上方，且所述料斗

位于所述石块出料管的封闭端上的通孔的下方。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型振动筛分装置，包括溜槽、振动筛、细砂箱和皮带输送机，其中位于振动器与振动筛箱体的侧壁之间设置有振动器支座，来自

振动器的振动力是通过振动器支座传递给振动箱以及筛网，不仅实现了振动器对振动筛箱

体以及筛网定向的力的传递，同时也能够有效的控制振动器转递给振动筛箱体以及筛网的

振动力的大小，延长了振动器、筛网和振动筛箱体相互之间连接的牢固性以及其各自的使

用寿命；

[0016] 其次，通过配套设置在溜槽和皮带输送机，很好的实现了砂石分离全套的流水化作业，分离后的砂和石块分别可以自动转移至指定地点，方便后续对分离出来的砂和石块

的回收再利用。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型中的溜槽的局部结构示意图；[0019] 图3为本实用新型中的振动筛分器处的局部结构示意图。具体实施方式[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方

位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描

述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，

因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0021] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除

非另有明确具体的限定。

[0022] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个

元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据

具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0023] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0024] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表

述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以

在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域

的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进

行结合和组合。

[0025] 如图1?3所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

[0026] 一种新型振动筛分装置，包括溜槽1、振动筛21、细砂箱22和皮带输送机6，[0027] 振动筛21包括振动筛箱体211、筛网和振动器212，振动器212设置在振动筛箱体211的侧壁上，振动筛箱体211右端的上方开口设置形成振动筛21的进料口，左端的侧壁上

设置有石块出口，振动筛箱体211的底板上设置有出料口，筛网设置在振动筛箱体211的底

板上以遮盖住出料口，溜槽1的出料端位于振动筛21的进料口的上方，细砂箱22位于振动筛

21的出料口的下方，皮带输送机6的后端位于振动筛箱体211上的石块出口的下方。

[0028] 在本实施例中，还包括溜槽1，溜槽1倾斜设置，溜槽1的出口设置在振动筛21的上方；砂石混合物废料送至溜槽1中，砂石混合物废料在水流的冲击下滑至振动筛；

[0029] 具体的，溜槽1包括接料箱11和出料管12，接料箱1的上端开口设置，接料箱1的底壁的纵截面呈内凹的圆弧形，且接料箱1的底壁的两端距离地面的高度不一致，接料箱1的

底壁距离地面较低的一端的侧壁上设置有出口，出料管12的右端与接料箱11上的出口连

通、左端向下弯折且其出口位于振动筛21的进口的上方，由上述技术方案可知，砂石混合物

首先进入接料箱11中，因为接料箱11的底壁的纵截面呈内凹的圆弧形，且接料箱11的底壁

其出口端的高度低于其另一端的高度，这样砂石混合物就会自动向接料箱11的底壁的出口

端移动，进而在水的冲击的作用下，自动的就会经由与接料箱11的出口连通的出料管12掉

落进入振动筛21的内部，从而实现自动进料作业，其中，出料管12的左端向下弯折且其出口

位于振动筛21的上方，能够实现精准将砂石混合物输送至进入振动筛21的内部，避免了砂

石混合物在输送的过程中有可能产生的飞溅。

[0030] 优选的，振动筛21包括振动筛箱体211、筛网、振动器212和石块出料管213，振动器212设置在振动筛箱体211的侧壁上，振动筛箱体211右端的上方开口设置形成振动筛21的

用于进料的进料口，左端的侧壁上设置有石块出口，石块出料管213的右端与石块出口连

通、左端的端面封闭，石块出料管213的封闭端的下侧壁上设置有通孔，振动筛箱体211的底

板上设置有出料口，筛网设置在振动筛箱体211的底板上以遮盖住出料口，由上述技术方案

可知，来自出料管12的砂石混合物由振动筛箱体211右端的开口掉落进入振动筛箱体211内

部，在振动器212产生的振动力的作用下，因为振动筛箱体211的底板上设置有出料口以及

筛网，这样颗粒较小的细砂以及砂石混合物中的水份经由筛网和出料口掉落至位于振动筛

箱体211下方的细砂箱22的内部，另一方面，颗粒较大的石块在振动器212的振动力的作用

下，逐步向左移动，通过振动筛箱体211左端的石块出口以及石块出料管213掉落至位于振

动筛箱体211左端的石块出口下方的石块箱22中，其中，石块出料管213的右端与石块出口

连通，左端的端面封闭，石块出料管213的封闭端的下侧壁上设置有通孔，颗粒较大的石块

经由石块出料管213的封闭端的下侧壁上的通孔掉落至石块箱22中，避免石块直接由石块

出料管213的左端直接进入石块箱22而由此产生的石块冲击石块箱22内壁的现象，不仅有

效的防止石块对石块箱22带来的直接冲击进而可能对石块箱22的使用寿命的影响，同时也

减小了由此产生的噪音。

[0031] 优选的，位于振动器212与振动筛箱体211的侧壁之间设置有振动器支座214，振动器支座214包括振动器支座板2141和振动器连接板2142，振动器212设置在振动器支座板

2141上，数个振动器连接板2142间隔均匀、纵向的设置在振动器支座板2141与振动筛箱体

211的侧壁之间，且其两端分别与振动器支座板2141和振动筛箱体211的侧壁固定连接，由

上述技术方案可知，这样来自振动器212的振动力只会通过振动器连接板2142传递给振动

筛箱体211以及位于振动筛箱体211上的筛网，相对于传统的将振动器212直接安装在振动

筛箱体211上的安装方式，上述的安装方式，不仅实现了振动器212对振动筛箱体211定向的

力的传递，同时也能够有效的控制振动器212转递给振动筛箱体211的振动力的大小，大大

的提高振动筛21振动筛选的效果，同时也延长了振动器212、筛网和振动筛箱体211相互之

间连接的牢固性以及其各自的使用寿命。

[0032] 在其中一个实施例中，还包括皮带输送机6，皮带输送机6位于振动筛21的末端；振动筛21的筛网倾斜设置；经振动筛21筛选出的石头可沿筛网自动掉落到皮带输送机6，筛选

出的石头经皮带输送机6输送至指定位置；

[0033] 具体的，皮带输送机6的后端插入石块箱23内，且位于石块出料管213的封闭端上的通孔的下方，皮带输送机6插入石块箱23内的一端的高度低于其另一端的高度；通过上述

的设计方案，来自石块出料管213的封闭端上的通孔而来的石块会自动掉落在皮带输送机6

上，然后皮带输送机6就会自动将由砂石混合物中分离出来的石块及时的输送到指定的位

置或者直接输送到转运设备中以方便转运；另一方面，皮带输送机6插入石块箱23内的一端

的高度低于其另一端的高度，这样石块在分别通过皮带输送机6输送的过程中，其中参杂的

水份就会自动向后流动，而不会跟随石块一起被输送，这样就能实现最大可能的将水份与

石块进行分离，进一步降低经过分离后的石块中的含水量。

[0034] 优选的，皮带输送机6包括皮带输送架61、输送皮带62和料斗63，输送皮带62套装在皮带输送架61的外部，料斗63设置在输送皮带62后端的上方，且料斗63位于石块出料管

213的封闭端上的通孔的下方，来自石块出料管213的封闭端上的通孔而来的石块会自动掉

落进入料斗63内，然后再经过料斗63底部的通孔掉落在输送皮带62上，进而经过输送皮带

62输送至指定区域，通过料斗62先将分离出来的石块进行收集，不仅可以确保石块绝大部

分都能掉落至输送皮带62上，同时经过料斗63事先进行收集，也可以对来自块出料管213的

石块进行缓冲，避免石块从高处直接掉落到输送皮带62上而有可能出现损坏输送皮带62的

现象，有效的延长了输送皮带62的使用寿命。

[0035] 如图1所示，砂石混合物首先进入溜槽1中，经由溜槽1的砂石混合物由溜槽1的出口端掉落进入振动筛21上方，经由振动筛21的振动筛分处理后，颗粒较小的细砂以及砂石

混合物中的水份掉落至振动筛21下方的细砂箱22的内部，颗粒较大的石块在振动筛21的振

动力的作用下，逐步向左移动，经由石块出料管213的封闭端上的通孔自动掉落进入料斗63

内，然后再经过料斗63底部的通孔掉落在输送皮带62上，进而经过输送皮带62输送至指定

区域，这样就实现了颗粒较大的石块与颗粒较小的细砂以及水份的分离。

[0036] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存

在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0037] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通

技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属

于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。