冲击能力较强的架柱式气动钻机

838 编辑：中冶有色技术网来源：中国煤炭地质总局勘查研究总院

2024-01-12 16:09:50

权利要求书： 1.一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部开设有收纳槽（2），其顶部固定连接有一对立筒（3），所述收纳槽（2）内设置有防滑机构，所述立筒（3）的筒身套设套管（4），所述套管（4）的底部前端面螺纹连接有螺栓（5），其顶部前端面固定连接有连接块（6），所述立筒（3）的表面开设有若干个与螺栓（5）相配合的定位槽（7），所述连接块（6）的末端固定连接有导轨（8），所述导轨（8）的顶部表面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内设置有气动钻孔机构。

2.如权利要求1所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述气动钻孔机构包括气缸（10），所述气缸（10）安装在滑槽（9）的一端，其输出轴末端固定连接有传动块（11），所述传动块（11）位于滑槽（9）内，其顶部固定连接有活动座（12），所述活动座（12）的顶部安装有主机（13），所述主机（13）上安装有回转马达（14），所述回转马达（14）的输出端安装有钻杆（15）。

3.如权利要求2所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述传动块（11）的宽度与滑槽（9）的槽宽相等，所述活动座（12）的侧面为n字形，其内壁宽度与导轨（8）的外壁宽度相等。

4.如权利要求1所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述导轨（8）远离气缸（10）一端的顶部固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的顶部固定连接有支撑块（17），所述支撑块（17）的顶部固定连接有限位环（18），所述限位环（18）与钻杆（15）的中心位于同一条直线上。

5.如权利要求1所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述防滑机构包括螺纹管（19）和防滑板（20），所述螺纹管（19）固定连接在底座（1）的顶部，其管内螺纹连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的顶端固定连接有摇把（22），所述防滑板（20）位于收纳槽（2）内，其顶部表面开设有与螺纹杆（21）相配合的凹槽，且所述防滑板（20）与收纳槽（2）的顶部内壁之间固定连接有若干根弹簧（23）。

6.如权利要求5所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述防滑板（20）的底部表面设置有一层防滑垫（24），所述防滑垫（24）的底部刻有人字形防滑纹。

7.如权利要求1所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述立筒（3）的顶部设置有限位块（25），所述限位块（25）的顶部固定连接有拉环（26），其底部固定连接有卡块（27），所述卡块（27）与限位块（25）的横截面均为圆形，且所述卡块（27）的直径与立筒（3）的内径相等。

说明书：一种冲击能力较强的架柱式气动钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及气动钻机，尤其涉及一种冲击能力较强的架柱式气动钻机。背景技术[0002] 气动架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，气动架柱钻机主机回转具有正反转功能，可轻松钻机和推出钻具；进给采用独

立马达，给进力大，故障率低；通过控制进气量，可以调节回转速度和给进速度。该系列钻机

可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力

孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。

[0003] 现有的架柱式气动钻机由于结构设计的原因，其冲击能力较弱，对于较为坚硬的施工面其钻孔效果和效率容易受到影响，并且现有的架柱式气动钻机大多结构复杂，不易

调节高度，此外，现有的架柱式气动钻机稳定性差，钻孔过程中容易发生打滑和位移，从而

影响钻孔的精度，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种冲击能力较强的架柱式气动钻机。

[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，包括底座，所述底座的底部开设有收纳槽，其顶部固定连接有一对立筒，所述收纳槽

内设置有防滑机构，所述立筒的筒身套设套管，所述套管的底部前端面螺纹连接有螺栓，其

顶部前端面固定连接有连接块，所述立筒的表面开设有若干个与螺栓相配合的定位槽，所

述连接块的末端固定连接有导轨，所述导轨的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有气

动钻孔机构。

[0006] 进一步的，所述气动钻孔机构包括气缸，所述气缸安装在滑槽的一端，其输出轴末端固定连接有传动块，所述传动块位于滑槽内，其顶部固定连接有活动座，所述活动座的顶

部安装有主机，所述主机上安装有回转马达，所述回转马达的输出端安装有钻杆。

[0007] 进一步的，所述传动块的宽度与滑槽的槽宽相等，所述活动座的侧面为n字形，其内壁宽度与导轨的外壁宽度相等。

[0008] 进一步的，所述导轨远离气缸一端的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有限位环，所述限位环与钻杆的中心位于

同一条直线上。

[0009] 进一步的，所述防滑机构包括螺纹管和防滑板，所述螺纹管固定连接在底座的顶部，其管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有摇把，所述防滑板位于收纳槽

内，其顶部表面开设有与螺纹杆相配合的凹槽，且所述防滑板与收纳槽的顶部内壁之间固

定连接有若干根弹簧。

[0010] 进一步的，所述防滑板的底部表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的底部刻有人字形防滑纹。

[0011] 进一步的，所述立筒的顶部设置有限位块，所述限位块的顶部固定连接有拉环，其底部固定连接有卡块，所述卡块与限位块的横截面均为圆形，且所述卡块的直径与立筒的

内径相等。

[0012] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：[0013] 1、结构设计合理，本实用新型通过气动钻孔机构中各个构件之间的相互配合可对指定位置的施工面进行钻孔操作，并且可有效提高钻杆钻孔时的冲击力度，从而大大提高

了该架柱式气动钻机对较为坚硬的施工面进行钻孔时的效果和效率；

[0014] 2、结构简单，操作方便，套管可带动连接块连同导轨一起沿着立筒的筒身上下滑动，螺栓的末端可旋入至对应的定位槽中，通过螺栓和定位槽之间的相互配合可根据需要

调节导轨的高度，以便对不同高度的施工面进行钻孔操作；

[0015] 3、稳定性高，本实用新型通过防滑机构中各个构件之间的相互配合可有效提高该架柱式气动钻机的稳定性，从而防止其在进行钻孔操作时发生打滑和位移而影响钻孔的精

度。

[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征

和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明[0017] 图1为本实施例的局部结构立体图；[0018] 图2为本实施例的整体结构示意图；[0019] 图3为导轨与气动钻孔机构的俯视图；[0020] 图4为导轨、活动座与传动块的侧面结构剖视图。[0021] 图中：1、底座；2、收纳槽；3、立筒；4、套管；5、螺栓；6、连接块；7、定位槽；8、导轨；9、滑槽；10、气缸；11、传动块；12、活动座；13、主机；14、回转马达；15、钻杆；16、固定块；17、支

撑块；18、限位环；19、螺纹管；20、防滑板；21、螺纹杆；22、摇把；23、弹簧；24、防滑垫；25、限

位块；26、拉环；27、卡块。

具体实施方式[0022] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的

实施例。

[0023] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接

到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它

可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直

的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括

一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0025] 请参阅图1至图4，一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，包括底座1，底座1的底部开设有收纳槽2，其顶部固定连接有一对立筒3，收纳槽2内设置有防滑机构，立筒3的筒身套

设套管4，套管4可沿着立筒3的筒身上下滑动，套管4的底部前端面螺纹连接有螺栓5，其顶

部前端面固定连接有连接块6，立筒3的表面开设有若干个与螺栓5相配合的定位槽7，螺栓5

的末端可旋入至对应的定位槽7中，连接块6的末端固定连接有导轨8，通过螺栓5和定位槽7

之间的相互配合可根据需要调节导轨8的高度，以便对不同高度的施工面进行钻孔操作，导

轨8的顶部表面开设有滑槽9，滑槽9内设置有气动钻孔机构；

[0026] 气动钻孔机构包括气缸10，气缸10安装在滑槽9的一端，其输出轴末端固定连接有传动块11，传动块11位于滑槽9内，其顶部固定连接有活动座12，通过驱动气缸10可带动传

动块11连同活动座12一起沿着滑槽9左右移动，活动座12的顶部安装有主机13，主机13上安

装有回转马达14，回转马达14的输出端安装有钻杆15，通过驱动回转马达14可带动钻杆15

旋转，通过钻杆15可对施工面进行钻孔操作，利用气缸10的气动作用可有效提高钻杆15钻

孔时的冲击力度，从而大大提高了该架柱式气动钻机对较为坚硬的施工面进行钻孔时的效

果和效率；

[0027] 传动块11的宽度与滑槽9的槽宽相等，活动座12的侧面为n字形，其内壁宽度与导轨8的外壁宽度相等，可有效防止活动座12左右移动时发生晃动，导轨8远离气缸10一端的

顶部固定连接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有支撑块17，支撑块17的顶部固定连

接有限位环18，限位环18与钻杆15的中心位于同一条直线上，通过限位环18可对钻杆15进

行限位，以便防止钻杆15钻孔时发生抖动而影响钻孔的精度；

[0028] 防滑机构包括螺纹管19和防滑板20，螺纹管19固定连接在底座1的顶部，其管内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端固定连接有摇把22，防滑板20位于收纳槽2内，其顶部

表面开设有与螺纹杆21相配合的凹槽，且防滑板20与收纳槽2的顶部内壁之间固定连接有

若干根弹簧23，通过转动摇把22可带动螺纹杆21沿着螺纹管19向下运动，当螺纹杆21的底

端插入防滑板20顶部的凹槽内时可带动防滑板20向下运动并拉伸弹簧23，防滑板20的底部

表面设置有一层防滑垫24，防滑垫24的底部刻有人字形防滑纹，当防滑板20与地面接触时

通过防滑垫24可增大防滑板20与地面之间的摩擦力，以便有效提高该架柱式气动钻机的稳

定性，从而防止其在进行钻孔操作时发生打滑和位移而影响钻孔的精度；

[0029] 立筒3的顶部设置有限位块25，限位块25的顶部固定连接有拉环26，其底部固定连接有卡块27，卡块27与限位块25的横截面均为圆形，且卡块27的直径与立筒3的内径相等，

通过卡块27可将限位块25固定在立筒3的顶部，以便通过限位块25起到限位的作用，从而防

止套管4从立筒3上脱落。

[0030] 工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将该架柱式气动钻机移动至指定位置后，转动摇把22使其带动螺纹杆

21沿着螺纹管19向下运动，当螺纹杆21的底端插入防滑板20顶部的凹槽内时可带动防滑板

20向下运动并拉伸弹簧23，直至防滑板20与地面相接触，此时通过防滑垫24可增大防滑板

20与地面之间的摩擦力，以便有效提高该架柱式气动钻机的稳定性，从而防止其在进行钻

孔操作时发生打滑和位移而影响钻孔的精度，当需要进行钻孔操作时，通过驱动回转马达

14可带动钻杆15旋转，与此同时，驱动气缸10使其带动传动块11连同活动座12一起沿着滑

槽9左右移动，直至钻杆15与施工面相接触，以便通过钻杆15可对施工面进行钻孔操作，利

用气缸10的气动作用可有效提高钻杆15钻孔时的冲击力度，从而大大提高了该架柱式气动

钻机对较为坚硬的施工面的钻孔效果和效率，传动块11的宽度与滑槽9的槽宽相等，活动座

12的内壁宽度与导轨8的外壁宽度相等，可有效防止活动座12左右移动时发生晃动，通过限

位环18可对钻杆15进行限位，以便防止钻杆15钻孔时发生抖动而影响钻孔的精度，套管4可

带动连接块6连同导轨8一起沿着立筒3的筒身上下滑动，螺栓5的末端可旋入至对应的定位

槽7中，通过螺栓5和定位槽7之间的相互配合可根据需要调节导轨8的高度，以便对不同高

度的施工面进行钻孔操作。

[0031] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属

于本实用新型所要求保护的范围。