岩巷掘进连续运输卸载装置

338 编辑：中冶有色技术网来源：河南宝雨山煤业有限公司

2024-01-11 11:50:25

权利要求书： 1.一种岩巷掘进连续运输卸载装置，包括耙斗装岩机(1)、刮板输送机(6)、皮带机(11)、皮带机连续装车装置(13)和物料分装结构(16)，其特征在于，所述皮带机连续装车装置(13)由支撑架(15)、主驱动辊(17)、驱动支架(18)组成，支撑架(15)对称设有两个，支撑架(15)上安装驱动支架(18)，驱动支架(18)内设有驱动电机，驱动支架(18)之间安装有主驱动辊(17)，主驱动辊(17)通过传送带连接有皮带机(11)；

主驱动辊(17)下方设有物料分装结构(16)，物料分装结构(16)包括横梁(20)、左物料分装箕斗(24)和右物料分装箕斗(25)，所述横梁(20)下安装支撑柱(19)，支撑柱(19)一侧与支撑架(15)固定安装，支撑柱(19)另一侧与地面固定安装，横梁(20)上架设两个三角支撑梁(21)，其中一个横梁(20)上设有电机座(23)，电机座(23)上安装有伺服电机(22)，三角支撑梁(21)上安装有左物料分装箕斗(24)和右物料分装箕斗(25)，左物料分装箕斗(24)和右物料分装箕斗(25)内开贯穿有通道(26)，左物料分装箕斗(24)和右物料分装箕斗(25)的连接处设有合页(27)，伺服电机(22)通过驱动轴与合页(27)转动连接，物料分装结构(16)和皮带机连续装车装置(13)下方设有矿车(14)。

2.根据权利要求1所述的一种岩巷掘进连续运输卸载装置，其特征在于，所述耙斗装岩机(1)由传送槽(2)、铲料系统(3)、移动驱动座(5)组成，传送槽(2)和铲料系统(3)安装于移动驱动座(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种岩巷掘进连续运输卸载装置，其特征在于，所述铲料系统(3)与移动驱动座(5)转动连接，铲料系统(3)由液压驱动铲臂和铲头组成，传送槽(2)右端设有刮板输送机(6)。

4.根据权利要求1所述的一种岩巷掘进连续运输卸载装置，其特征在于，所述刮板输送机(6)由支撑移动座(7)、升降结构(8)、传送支撑台(9)、刮板运输带(10)组成，支撑移动座(7)上左右均安装有一组升降结构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种岩巷掘进连续运输卸载装置，其特征在于，所述升降结构(8)上安装传送支撑台(9)，传送支撑台(9)内设有刮板运输带(10)。

6.根据权利要求5所述的一种岩巷掘进连续运输卸载装置，其特征在于，所述刮板运输带(10)右方设有皮带机(11)，皮带机(11)内设有传送皮带(12)。

7.根据权利要求1所述的一种岩巷掘进连续运输卸载装置，其特征在于，所述皮带机连续装车装置(13)和皮带机(11)下方设有双轨矿车轨道(28)，矿车轨道(28)的另一侧设有卸料装置。

说明书：一种岩巷掘进连续运输卸载装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种运输卸载装置，具体是一种岩巷掘进连续运输卸载装置。背景技术[0002] 我矿13地质资料探巷为岩巷下山掘进工作面，平均坡度18°，设计长度800米。运输方式为P60B型耙斗装岩机装矿车，然后使用JD?40型绞车提升，一次循环只能装2辆矿车，效

率低，且随着掘进面的延伸，提升距离拉长，效率将越来越低，严重制约掘进进度。且斜巷提

升存安全系数较低。因此，本实用新型提供了一种岩巷掘进连续运输卸载装置，以解决上述

背景技术中提出的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种岩巷掘进连续运输卸载装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种岩巷掘进连续运输卸载装置，包括耙斗装岩机、刮板输送机、皮带机、皮带机连续装车装置和物料分装结构，所述皮带机连续装车装置由支撑架、主驱动辊、驱动支架组

成，支撑架对称设有两个，支撑架上安装驱动支架，驱动支架内设有驱动电机，驱动支架之

间安装有主驱动辊，主驱动辊通过传送带连接有皮带机；

[0006] 主驱动辊下方设有物料分装结构，物料分装结构包括横梁、左物料分装箕斗和右物料分装箕斗，所述横梁下安装支撑柱，支撑柱一侧与支撑架固定安装，支撑柱另一侧与地

面固定安装，横梁上架设两个三角支撑梁，其中一个横梁上设有电机座，电机座上安装有伺

服电机，三角支撑梁上安装有左物料分装箕斗和右物料分装箕斗，左物料分装箕斗和右物

料分装箕斗内开贯穿有通道，左物料分装箕斗和右物料分装箕斗的连接处设有合页，伺服

电机通过驱动轴与合页转动连接，物料分装结构和皮带机连续装车装置下方设有矿车。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案，所述耙斗装岩机由传送槽、铲料系统、移动驱动座组成，传送槽和铲料系统安装于移动驱动座上。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案，所述铲料系统与移动驱动座转动连接，铲料系统由液压驱动铲臂和铲头组成，传送槽右端设有刮板输送机。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案，所述刮板输送机由支撑移动座、升降结构、传送支撑台、刮板运输带组成，支撑移动座上左右均安装有一组升降结构。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案，所述升降结构上安装传送支撑台，传送支撑台内设有刮板运输带。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案，所述刮板运输带右方设有皮带机，皮带机内设有传送皮带。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案，所述皮带机连续装车装置和皮带机下方设有双轨矿车轨道，矿车轨道的另一侧设有卸料装置。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型连续运输线依次为耙斗装岩机、刮板输送机、皮带机、皮带机连续装车装置、矿车，车场能容纳多少车，一次便能连续装多少车,大大提高了掘进效率，提高了安

全系数。

[0015] 2、本实用新型设有矿车轨道连接下料区域，使矿车循环装卸，提高装卸效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型的皮带机连续装车装置结构示意图。[0017] 图2为本实用新型中物料分装结构的结构示意图。[0018] 图3为本实用新型中耙斗装岩机、刮板输送机、皮带机的结构示意图。[0019] 图4为本实用新型中矿车轨道的结构示意图。[0020] 图中：1、耙斗装岩机；2、传送槽；3、铲料系统；5、移动驱动座；[0021] 6、刮板输送机；7、支撑移动座；8、升降结构；9、传送支撑台；10、刮板运输带；[0022] 11、皮带机；12、传送皮带；13、皮带机连续装车装置；14、矿车；15、支撑架；[0023] 16、物料分装结构；17、主驱动辊；18、驱动支架；19、支撑柱；20、横梁；[0024] 21、三角支撑梁；22、伺服电机；23、电机座；24、左物料分装箕斗；[0025] 25、右物料分装箕斗；26、通道；27、合页；28、矿车轨道。具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 实施例一[0028] 请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种岩巷掘进连续运输卸载装置，包括皮带机连续装车装置13和物料分装结构16，所述皮带机连续装车装置13由支撑架15、主驱动辊

17、驱动支架18组成，支撑架15对称设有两个，支撑架15上安装驱动支架18，驱动支架18内

设有驱动电机，驱动支架18之间安装有主驱动辊17，主驱动辊17通过传送带连接有皮带机

11，驱动支架18驱动主驱动辊17转动，主驱动辊17通过传送带将皮带机11上的矿料传送出；

[0029] 主驱动辊17下方设有物料分装结构16，物料分装结构16包括横梁20、左物料分装箕斗24和右物料分装箕斗25，所述横梁20下安装支撑柱19，支撑柱19一侧与支撑架15固定

安装，支撑柱19另一侧与地面固定安装，横梁20上架设两个三角支撑梁21，其中一个横梁20

上设有电机座23，电机座23上安装有伺服电机22，三角支撑梁21上安装有左物料分装箕斗

24和右物料分装箕斗25，左物料分装箕斗24和右物料分装箕斗25内开贯穿有通道26，左物

料分装箕斗24和右物料分装箕斗25的连接处设有合页27，伺服电机22通过驱动轴与合页27

转动连接，物料分装结构16和皮带机连续装车装置13下方设有矿车14；

[0030] 当伺服电机22驱动合页27转动至右物料分装箕斗25上时，从主驱动辊17上落下的矿料受合页27阻挡由左物料分装箕斗24的通道26导入下方的一个矿车14内，当合页27转动

至左物料分装箕斗24上时，从主驱动辊17上落下的矿料受合页27阻挡由右物料分装箕斗25

的通道26导入下方的另一个矿车14内，完成多个矿车14的矿料装载。

[0031] 实施例二[0032] 请参阅图3～4，本实用新型实施例中，一种岩巷掘进连续运输卸载装置，包括耙斗装岩机1、刮板输送机6和皮带机11，所述耙斗装岩机1由传送槽2、铲料系统3、移动驱动座5

组成，传送槽2和铲料系统3安装于移动驱动座5上，铲料系统3与移动驱动座5转动连接，铲

料系统3由液压驱动铲臂和铲头组成，铲料系统3将矿料送入传送槽2内，传送槽2右端设有

刮板输送机6；

[0033] 刮板输送机6由支撑移动座7、升降结构8、传送支撑台9、刮板运输带10组成，支撑移动座7上左右均安装有一组升降结构8，升降结构8上安装传送支撑台9，传送支撑台9内设

有刮板运输带10，升降结构8调节传送支撑台9的两端高度，以适应不同环境，矿料由传送槽

2导入刮板运输带10，刮板运输带10右方设有皮带机11，皮带机11内设有传送皮带12，矿料

由刮板运输带10导入传送皮带12上，进而向皮带机连续装车装置13传送；

[0034] 皮带机连续装车装置13和皮带机11下方设有双轨矿车轨道28，矿车轨道28的另一侧设有卸料装置，矿车14从皮带机连续装车装置13装料完成后，沿着矿车轨道28移动至下

料区域下料，再进入皮带机连续装车装置13完成循环，增加上下料效率。

[0035] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。