提升物料运送效率的物料提升机

774 编辑：中冶有色技术网来源：北京天罡星机械设备租赁有限公司

2024-01-11 11:51:18

权利要求书： 1.一种提升物料运送效率的物料提升机，包括竖向设置的提升塔架（1）和吊笼（2），提升塔架（1）上设置有驱使吊笼（2）升降的驱动机构，其特征在于：所述吊笼（2）内设置有运送推车（3），吊笼（2）内设置有与运送推车（3）适配的安装槽（22）；

所述运送推车（3）包括水平设置的载物板（31）和沿竖向滑移设置在载物板（31）下方的安装板（321），安装板（321）与平行，安装板（321）下侧设置有脚轮（3211）；载物板（31）下侧设置有驱动安装板（321）相对于载物板（31）沿竖直方向移动的调节机构（32）。

2.根据权利要求1所述的提升物料运送效率的物料提升机，其特征在于：所述调节机构（32）包括设置在安装板（321）顶面两侧的安装块（322）、转动支撑于两块安装块（322）之间的丝杠（323）和与丝杠（323）螺纹连接的两块支撑块（324），安装块（322）、丝杠（323）的螺纹方向和支撑块（324）均相对于丝杠（323）的中心横截面对称设置；支撑块（324）上侧转动连接有支撑杆（3241），支撑杆（3241）的上侧与载物板（31）底面转动连接。

3.根据权利要求2所述的提升物料运送效率的物料提升机，其特征在于：所述支撑块（324）的下侧设置有与丝杠（323）平行的滑动凸条（3242），安装板（321）上设置有与滑动凸条（3242）配合的滑动凹槽（3212）。

4.根据权利要求3所述的提升物料运送效率的物料提升机，其特征在于：所述滑动凸条（3242）的截面呈T型，滑动凹槽（3212）配合为T型槽。

5.根据权利要求3所述的提升物料运送效率的物料提升机，其特征在于：所述载物板（31）的下侧竖向设置有支撑柱（311），支撑柱（311）支撑于载物板（31）的四角处，安装板（321）的侧壁上设置有与支撑柱（311）配合的套环（3213）。

6.根据权利要求3所述的提升物料运送效率的物料提升机，其特征在于：所述丝杠（323）的一端设置有手轮（3231）。

7.根据权利要求5所述的提升物料运送效率的物料提升机，其特征在于：所述安装槽（22）的槽底设置有与支撑柱（311）适配的限位凸环（221）。

8.根据权利要求7所述的提升物料运送效率的物料提升机，其特征在于：所述限位凸环（221）上侧的内沿倒角设置。

说明书：一种提升物料运送效率的物料提升机技术领域[0001] 本申请涉及物料提升机的领域，尤其是涉及一种提升物料运送效率的物料提升机。

背景技术[0002] 物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，广泛应用于各种规模的散装物料的提升。

[0003] 物料提升机包括竖向设置在施工建筑侧面的提升塔架和用于运送物料的吊笼，提升塔架上设置有驱动机构驱动吊笼升降，以对物料进行运送；吊笼靠近建筑的一侧和背离

建筑的一侧均设置有竖向开合的防护门。

[0004] 实际施工时，先将吊笼降至地面，工作人员将物料从背离建筑一侧的防护门将物料放入吊笼内，待吊笼升高至物料所需楼层，再打开靠近建筑一侧的防护门，将物料从吊笼

中取出。

[0005] 针对上述中的相关技术，发明人发现在将物料放入吊笼和从吊笼中取出时占用时间较多，在取放物料时吊笼需要停靠时间较长，从而使吊笼运送的效率较低。

实用新型内容

[0006] 为了提高物料提升机的运送效率，本申请提供一种提升物料运送效率的物料提升机。

[0007] 本申请提供的一种提升物料运送效率的物料提升机采用如下的技术方案：[0008] 一种提升物料运送效率的物料提升机，包括竖向设置的提升塔架和吊笼，提升塔架上设置有驱使吊笼升降的驱动机构；吊笼内设置有运送推车，吊笼内设置有与运送推车

适配的安装槽；

[0009] 运送推车包括水平设置的载物板和沿竖向滑移设置在载物板下方的安装板，安装板与平行，安装板下侧设置有脚轮；载物板下侧设置有驱动安装板相对于载物板沿竖直方

向移动的调节机构。

[0010] 通过采用上述技术方案，通过将物料放置在运送推车上，在装卸物料时，通过移动运送推车减少在吊笼中装卸物料的时间，从而提高物料提升机的整体工作效率；

[0011] 通过调节机构驱动安装板相对于载物板沿竖直方向移动，从而带动载物板相对于脚轮的高度变化，当脚轮下端低于载物板下端时，脚轮对载物板进行支撑，通过脚轮可以更

方便地移动载物板位置；当脚轮下端高于载物板下端时，载物板下端对运送推车进行支撑，

使运送推车在安装槽内安放好位置后得到稳定支撑，在吊笼升降时不易被挪动。

[0012] 可选的，调节机构包括设置在安装板顶面两侧的安装块、转动支撑于两块安装块之间的丝杠和与丝杠螺纹连接的两块支撑块，安装块、丝杠的螺纹方向和支撑块均相对于

丝杠的中心横截面对称设置；支撑块上侧转动连接有支撑杆，支撑杆的上侧与载物板底面

转动连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，转动丝杠，可以带动两侧的支撑块相向或者相背移动，使支撑杆向竖向方向或者横向方向转动，从而支撑载物板竖向移动，改变安装板相对载物板

的高度。

[0014] 可选的，支撑块的下侧设置有与丝杠平行的滑动凸条，安装板上设置有与滑动凸条配合的滑动凹槽。

[0015] 通过采用上述技术方案，滑动凸条与滑动凹槽之间的配合，可以使支撑块更稳定地安装在安装板上，并且在转动丝杠时，支撑块可以更稳定地沿滑动凹槽进行滑移，使支撑

杆对载物板的支撑更加稳定。

[0016] 可选的，滑动凸条的截面呈T型，滑动凹槽配合为T型槽。[0017] 通过采用上述技术方案，T型结构的滑动凸条与滑动凹槽，可以使滑动凸条与滑动凹槽之间的配合更加稳定。

[0018] 可选的，载物板的下侧竖向设置有支撑柱，支撑柱支撑于载物板的四角处，安装板的侧壁上设置有与支撑柱配合的套环。

[0019] 通过采用上述技术方案，通过套环与支撑柱的套设滑移，使安装板可以以支撑柱为移动轨迹进行更加稳定的上下滑移，从而使安装板的移动和与载物板之间的配合更加稳

定。

[0020] 可选的，丝杠的一端设置有手轮。[0021] 通过采用上述技术方案，通过手轮可以更方便省力地转动丝杠，对安装板与载物板之间的相对高度进行调节。

[0022] 可选的，安装槽的槽底设置有与支撑柱适配的限位凸环。[0023] 通过采用上述技术方案，在限位凸环对支撑柱的限制下，运送推车在吊笼升降时不易挪动，使物料放置更加稳定，进一步提高运送推车在吊笼内的稳定性。

[0024] 可选的，限位凸环上侧的内沿倒角设置。[0025] 通过采用上述技术方案，倒角设置的限位凸环内沿使限位凸环上侧的开口处呈扩口结构，使支撑柱在向下移动时，可以方便与限位凸环插装到位。

[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0027] 1.在装卸物料时，通过移动运送推车减少在吊笼中装卸物料的时间，从而提高物料提升机的整体工作效率；

[0028] 2.通过调节机构驱动安装板相对于载物板沿竖直方向移动，从而带动载物板相对于脚轮的高度变化，当脚轮下端高于支撑柱下端时，支撑柱对载物板进行支撑，使运送推车

在吊笼中更加稳定；

[0029] 3.设置套环与支撑柱的套设滑移，使安装板可以以支撑柱为移动轨迹进行更加稳定的上下滑移，从而使安装板的移动和与载物板之间的配合更加稳定。

附图说明[0030] 图1是提升物料运送效率的物料提升机的立体结构示意图；[0031] 图2是提升物料运送效率的物料提升机的吊笼的立体结构示意图；[0032] 图3是提升物料运送效率的物料提升机的运送推车的立体结构示意图。[0033] 附图标记说明：1、提升塔架；2、吊笼；21、防护门；22、安装槽；221、限位凸环；3、运送推车；31、载物板；311、支撑柱；32、调节机构；321、安装板；3211、脚轮；3212、滑动凹槽；

3213、套环；322、安装块；323、丝杠；3231、手轮；324、支撑块；3241、支撑杆；3242、滑动凸条。

具体实施方式[0034] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0035] 本申请实施例公开一种提升物料运送效率的物料提升机。参照图1，提升物料运送效率的物料提升机包括用于支撑的提升塔架1、用于垂直运送物料的吊笼2和用于提高运送

效率的运送推车3。提升塔架1上设置有用于驱动吊笼2升降的驱动机构，吊笼2设置有两组，

两组吊笼2分两侧设置在提升塔架1的两侧；运送推车3设置在吊笼2中。

[0036] 对于一个吊笼可以配套设置多组运送推车，在运送物料时，可以先将物料放置在运送推车3上，当吊笼2降下至地面后，直接将运送推车3推入吊笼2，再提升吊笼2；待吊笼2

到达物料运送目标楼层后，降吊笼2中的运送推车3推出，再将另一辆空的运送推车3推入吊

笼，将吊笼2降下，再将空的运送推车3推出，继续推入装好物料的运送推车3，这样既可以使

运送推车3循环使用，又可以节省了向吊笼2中放入物料和取出物料的时间，从而提高运送

效率。

[0037] 吊笼2靠近建筑的一侧和背离建筑的一侧均设置有竖向开合的防护门21。参照图1、图2，为了使运送推车3在吊笼2内配合稳定，吊笼2内垂直于防护门21的方向设置有与运

送推车3宽度适配的安装槽22，安装槽22为通槽。

[0038] 参照图2、图3，运送推车3包括用于放置物料的载物板31和设置在载物板31下侧的调节机构32；载物板31的两侧固定设置有便于推动的扶手，载物板31的下侧竖向固定有用

于支撑的支撑柱311，支撑柱311支撑于载物板31的四角处。当支撑柱311支撑在安装槽22槽

底时，载物板31的上表面与安装槽22的边沿齐平，使工作人员在在进入吊笼2时不易被绊

倒。

[0039] 调节机构32包括作为安装基础的安装板321、固定在安装板321顶面两侧的安装块322、转动支撑于两块安装块322之间的丝杠323和与丝杠323螺纹连接的两块支撑块324；安

装板321沿竖向滑移设置在载物板31下方；安装块322、丝杠323的螺纹方向和支撑块324均

相对于丝杠323的中心横截面对称设置。

[0040] 脚轮3211安装在安装板321的下侧，脚轮3211设置为万向轮，在本实施例中，以四个脚轮3211为例进行说明，对于面积较大的载物板31，也可以设置更多的脚轮3211，以在移

动时进行更加稳定的支撑。支撑块324上侧铰接有支撑杆3241，支撑杆3241的上端与载物板

31铰接，两根支撑杆3241的上端相向倾斜设置，使两个支撑块324相向移动时，支撑杆3241

的上端向上移动。

[0041] 通过转动丝杠323，可以带动两侧的支撑块324沿丝杠323相向或者相背移动，使支撑杆3241支撑载物板31竖向向上或者向下移动，从而改变脚轮3211相对于支撑柱311下端

的高度。当脚轮3211下端低于支撑柱311下端时，脚轮3211对载物板31进行支撑，通过脚轮

3211可以更方便地通过运送推车3进行物料运送；当脚轮3211下端高于支撑柱311下端时，

支撑柱311对载物板31进行支撑，使运送推车3在吊笼2内安放好位置后得到稳定支撑，且不

易被挪动。

[0042] 为了使安装板321的上下移动更加稳定，安装板321侧壁的四角处固定有与支撑柱311配合的套环3213，通过套环3213与支撑柱311的套设滑移，使安装板321可以以支撑柱

311为移动轨迹进行更加稳定的上下滑移。

[0043] 为了便于转动丝杠323，丝杠323的一端设置为光杆且穿出安装块322，丝杠323穿出安装块322的一端固定有手轮3231，通过手轮3231可以更方便省力地转动丝杠323。

[0044] 为了使支撑块324更稳定地在安装板321上滑移，支撑块324的下侧固定有与丝杠323平行的滑动凸条3242，安装板321上设置有与滑动凸条3242配合的滑动凹槽3212；滑动

凸条3242的截面呈T型，滑动凹槽3212配合为T型槽。通过滑动凸条3242与滑动凹槽3212的

配合，可以使支撑块324更稳定地安装在安装板321上，并且在转动丝杠323时，支撑块324可

以更稳定地沿滑动凹槽3212进行滑移，使支撑杆3241对载物板31的支撑更加稳定。

[0045] 为了使运送推车3在吊笼2内的放置更加稳定，安装槽22的槽底固定有与支撑柱311适配的限位凸环221；限位凸环221上侧的内沿倒角设置，限位凸环221上侧的内沿设置

为弧形凸面，使支撑柱311在向下移动时，可以方便与限位凸环221插装到位；在限位凸环

221对支撑柱311的限制下，运送推车3在吊笼2升降时不易挪动，使物料放置更加稳定。

[0046] 本申请实施例一种提升物料运送效率的物料提升机的实施原理为：将物料放置在运送推车3上，待吊笼2降至地面后，将运送推车3推入吊笼2的安装槽22内，将支撑柱311对

准限位凸环221，转动丝杠323，将安装板321升高，使脚轮3211的高度高于支撑柱311，使支

撑柱311支撑在限位凸环221中。

[0047] 待吊笼2升高至物料运送楼层后，再转动丝杠323，将脚轮3211降下，使运送推车3便于移动，将运送推车3从吊笼2中拖出，再进行后续的运送。

[0048] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。