权利要求书: 1.一种振动喂料结构的循环风选器,其特征在于:包括机体(10),设置在机体(10)内的循环风选通道,固定连接在机体(10)侧部的进料箱(60),连通在进料箱(60)与机体(10)内循环风选通道的振动喂料机构(90),连接在循环风选腔室下方的杂质沉降室,连接在杂质沉降室下方的杂质箱(20),以及固定连接在杂质箱(20)下端的闭风出料箱(30)。
2.根据权利要求1所述的一种振动喂料结构的循环风选器,其特征在于:所述振动喂料机构(90)包括振动喂料箱壳体(91)、固定连接在振动喂料箱壳体(91)内侧的挡料斜板(98)和位于挡料斜板(98)下方的淌料板(96)、设置在淌料板(96)底部的偏心振动机构以及连接在淌料板(96)与机体(10)外侧的悬挂杆组(93);
所述振动喂料箱壳体(91)的上端口连接进料箱(60)的下端口。
3.根据权利要求2所述的一种振动喂料结构的循环风选器,其特征在于:所述偏心振动机构包括固定安装在振动喂料箱壳体(91)一侧的振动电机(95)、通过轴承连接座(94)转动连接在振动喂料箱壳体(91)两侧板上的主动轴(936)、键连接在主动轴(936)上的偏心套(937)、以及通过滚珠转动套接在偏心套(937)外部的振动支臂(99);
所述振动支臂(99)的端部固定连接有支撑于淌料板(96)底面的支撑耳(990)。
4.根据权利要求3所述的一种振动喂料结构的循环风选器,其特征在于:所述淌料板(96)两侧固定连接有位于振动喂料箱壳体(91)内的侧立板(97);
所述悬挂杆组(93)包括固定安装在机体(10)外侧的固定连接板(92),贯通固定连接板(92)的上螺纹吊杆(932),螺纹连接在上螺纹吊杆(932)上部并位于固定连接板(92)上方的星形把手(931),铰连在侧立板(97)上的下螺纹吊杆(934),以及挂套在上螺纹吊杆(932)下端与下螺纹吊杆(934)上端之间的弹簧件(933)。
5.根据权利要求4所述的一种振动喂料结构的循环风选器,其特征在于:所述下螺纹吊杆(934)贯穿振动喂料箱壳体(91),所述下螺纹吊杆(934)与振动喂料箱壳体(91)之间垫设有护套筒;所述护套筒上端固定连接有套装在下螺纹吊杆(934)外部的波纹护管(935);
所述波纹护管(935)位于振动喂料箱壳体(91)外部。
6.根据权利要求5所述的一种振动喂料结构的循环风选器,其特征在于:所述循环风选腔室包括固定连接在机体(10)上部的循环风道(50)、固定连接在循环风道(50)侧端的风机(40)以及布置在机体(10)内并连通振动喂料箱壳体(91)与循环风道(50)的通风道;
所述风机(40)的出风口连通通风道。
7.根据权利要求6所述的一种振动喂料结构的循环风选器,其特征在于:上端口固定连接在循环风道(50)及振动喂料箱壳体(91)下端的出料箱(70),用来承接经淌料板(96)流下的物料;
所述出料箱(70)上固定连接有出料口(80)。
说明书: 一种振动喂料结构的循环风选器技术领域[0001] 本实用新型涉及一种振动喂料结构的循环风选器,属于粮食机械技术领域。背景技术[0002] 循环风选器主要用于分选原粮中的轻型杂质,如皮壳、瘪粒、草屑、泥沙和灰尘等。它对保证车间的环境卫生以及提高后道工序的除杂效果有较好的作用,它既可单独使用于
原粮清理流程中,也可以与其它清理设备(如
振动筛、打麦机)组合使用。
[0003] 目前,传统的循环风选器与各种衡筛及回转筛组合使用,物料从筛子出料口流经循环分淌料板,进入分离区通过风道进行风选,物料流经淌料板时,物料颗粒往往堆积而不
均匀,物料没有布满设备淌料板宽度,颗粒中的杂质风选不充分,导致分离效率和分离效果
不佳。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动喂料结构的循环风选器,通过振动喂料机构使物料布满设备淌料板宽度,且物料颗粒之间间隙变大,保证颗粒充分经过风
选,提高分离效率。
[0005] 为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:[0006] 一种振动喂料结构的循环风选器,包括机体,设置在机体内的循环风选通道,固定连接在机体侧部的进料箱,连通在进料箱与机体内循环风选通道的振动喂料机构,连接在
循环风选腔室下方的杂质沉降室,连接在杂质沉降室下方的杂质箱,以及固定连接在杂质
箱下端的闭风出料箱。
[0007] 作为本发明的进一步改进,所述振动喂料机构包括振动喂料箱壳体、固定连接在振动喂料箱壳体内侧的挡料斜板和位于挡料斜板下方的淌料板、设置在淌料板底部的偏心
振动机构以及连接在淌料板与机体外侧的悬挂杆组;
[0008] 所述振动喂料箱壳体的上端口连接进料箱的下端口。[0009] 作为本发明的进一步改进,所述偏心振动机构包括固定安装在振动喂料箱壳体一侧的振动电机、通过轴承连接座转动连接在振动喂料箱壳体两侧板上的主动轴、键连接在
主动轴上的偏心套、以及通过滚珠转动套接在偏心套外部的振动支臂;
[0010] 所述振动支臂的端部固定连接有支撑于淌料板底面的支撑耳。[0011] 作为本发明的进一步改进,所述淌料板两侧固定连接有位于振动喂料箱壳体内的侧立板;
[0012] 所述悬挂杆组包括固定安装在机体外侧的固定连接板,贯通固定连接板的上螺纹吊杆,螺纹连接在上螺纹吊杆上部并位于固定连接板上方的星形把手,铰连在侧立板上的
下螺纹吊杆,以及挂套在上螺纹吊杆下端与下螺纹吊杆上端之间的弹簧件。
[0013] 作为本发明的进一步改进,所述下螺纹吊杆贯穿振动喂料箱壳体,所述下螺纹吊杆与振动喂料箱壳体之间垫设有护套筒;所述护套筒上端固定连接有套装在下螺纹吊杆外
部的波纹护管;
[0014] 所述纹护管位于振动喂料箱壳体外部。[0015] 作为本发明的进一步改进,所述循环风选腔室包括固定连接在机体上部的循环风道、固定连接在循环风道侧端的风机以及布置在机体内并连通振动喂料箱壳体与循环风道
的通风道;
[0016] 所述风机的出风口连通通风道。[0017] 作为本发明的进一步改进,上端口固定连接在循环风道及振动喂料箱壳体下端的出料箱,用来承接经淌料板流下的物料;
[0018] 所述出料箱上固定连接有出料口。[0019] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:[0020] 本实用新型通过偏心机构与循环风选的淌料板连接,达到淌料板规律振动的效果,当物料流经淌料板时,能通过振动将物料布满设备淌料板宽度,且物料颗粒之间间隙变
大,保证颗粒充分经过风选,提高分离效率,且在循环风配备振动喂料系统后,该振动喂料
结构可单独使用也可与打麦机组合使用,适用性更加广泛。
附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1是本实用新型一轴测角度的结构示意图;[0023] 图2是本实用新型另一轴测角度的结构示意图;[0024] 图3是本实用新型振动喂料机构的外部结构示意图;[0025] 图4是本实用新型振动电机的结构示意图;[0026] 图5是本实用新型振动喂料板的结构示意图;[0027] 图6是本实用新型悬挂杆组的结构示意图;[0028] 图7是本实用新型偏心套与振动支臂的结构示意图。[0029] 其中:[0030] 10机体、20杂质箱、30闭风出料箱、40风机、50循环风道、60进料箱、70出料箱、80出料口、90振动喂料机构、91振动喂料箱壳体、92固定连接板、93悬挂杆组、94轴承连接座、95
振动电机、96淌料板、97侧立板、98挡料斜板、99振动支臂、990支撑耳、931星形把手、932上
螺纹吊杆、933弹簧件、934下螺纹吊杆、935波纹护管、936主动轴、937偏心套。
具体实施方式[0031] 下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。以下
对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本申请及其应用或使
用的任何限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0032] 需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式
也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0033] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0034] 在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关
系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理
解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0035] 如图1-7所示,[0036] 一种振动喂料结构的循环风选器,包括机体10,设置在机体10内的循环风选通道,固定连接在机体10侧部的进料箱60,连通在进料箱60与机体10内循环风选通道的振动喂料
机构90,连接在循环风选腔室下方的杂质沉降室,连接在杂质沉降室下方的杂质箱20,以及
固定连接在杂质箱20下端的闭风出料箱30。
[0037] 进一步的,所述振动喂料机构90包括振动喂料箱壳体91、固定连接在振动喂料箱壳体91内侧的挡料斜板98和位于挡料斜板98下方的淌料板96、设置在淌料板96底部的偏心
振动机构以及连接在淌料板96与机体10外侧的悬挂杆组93;
[0038] 所述振动喂料箱壳体91的上端口连接进料箱60的下端口。[0039] 进一步的,所述偏心振动机构包括固定安装在振动喂料箱壳体91一侧的振动电机95、通过轴承连接座94转动连接在振动喂料箱壳体91两侧板上的主动轴936、键连接在主动
轴936上的偏心套937、以及通过滚珠转动套接在偏心套937外部的振动支臂99;
[0040] 所述振动支臂99的端部固定连接有支撑于淌料板96底面的支撑耳990。[0041] 进一步的,所述淌料板96两侧固定连接有位于振动喂料箱壳体91内的侧立板97;[0042] 所述悬挂杆组93包括固定安装在机体10外侧的固定连接板92,贯通固定连接板92的上螺纹吊杆932,螺纹连接在上螺纹吊杆932上部并位于固定连接板92上方的星形把手
931,铰连在侧立板97上的下螺纹吊杆934,以及挂套在上螺纹吊杆932下端与下螺纹吊杆
934上端之间的弹簧件933。
[0043] 进一步的,所述下螺纹吊杆934贯穿振动喂料箱壳体91,所述下螺纹吊杆934与振动喂料箱壳体91之间垫设有护套筒;所述护套筒上端固定连接有套装在下螺纹吊杆934外
部的波纹护管935;
[0044] 所述纹护管935位于振动喂料箱壳体91外部。[0045] 进一步的,所述循环风选腔室包括固定连接在机体10上部的循环风道50、固定连接在循环风道50侧端的风机40以及布置在机体10内并连通振动喂料箱壳体91与循环风道
50的通风道;
[0046] 所述风机40的出风口连通通风道;所述风机40的出风口从机体1的侧面连通位于进料箱60进料处的通风道,将进料中的轻质杂质吹起,扬起的轻质杂质随着风机40的吸风
负压进入到杂质沉降室,实现风循环。
[0047] 进一步的,上端口固定连接在循环风道50及振动喂料箱壳体91下端的出料箱70,用来承接经淌料板96流下的物料;
[0048] 所述出料箱70上固定连接有出料口80。[0049] 本实用新型的工作过程如下:启动风机40和振动电机95,物料从进料箱60进入到振动喂料机构90中,挡料斜板98将泄流而下的物料挡至淌料板96上,淌料板96由悬挂杆组
93悬吊起来,可通过调节星形把手931,改变悬挂杆组93中的弹簧件933对淌料板弹性力的
大小,弹簧件933对淌料板96振动具有缓冲作用,振动电机95驱动主动轴936旋转,偏心套
937随之做偏心转动,套接在偏心套937外部的振动支臂99带动支撑于淌料板96底面的支撑
耳990反复振荡,从而使达到淌料板96在悬挂杆组93悬吊的情况下,有规律并可根据需要调
整行程的振动效果,淌料板上的物料随着振动进行分散,避免物料堆积,使物料厚薄均布,
并且振动过程中,使物料颗粒之间间隙变大,夹杂在内的轻质杂质(如皮壳、瘪粒、泥沙和灰
尘等)在振动进料过程中分离更充分,受到通风道内的吸风负压,与物料分离,物料进入出
料箱70并由出料口80排出,轻质杂质随着吸风负压进入到杂质沉降室,沉降后的杂质落入
杂质箱20内,而后自杂质箱20下端口进入闭风出料箱30内。
[0050] 本实用新型通过偏心机构与循环风选的淌料板连接,达到淌料板规律振动的效果,使物料尽可能的布满设备淌料板宽度,且物料颗粒之间间隙变大,保证颗粒充分经过风
选,提高分离效率,且在循环风配备振动喂料系统后,该振动喂料结构可单独使用也可与打
麦机组合使用,适用性更加广泛。
[0051] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同
替换;作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些
修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范
围。
声明:
“振动喂料结构的循环风选器” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)