烧结机机头烟气处理装置

权利要求书： 1.一种烧结机机头烟气处理装置，该装置包括除尘器(1)和脱硫脱硝装置(2)；除尘器(1)的烟气出口经由风管(L1)连接至脱硫脱硝装置(2)；风管(L1)上设有风机(3)；其特征在于：按照烟气走向，所述除尘器(1)内依次设有电区(4)、过渡区(5)、袋区(6)；电区(4)和袋区(6)的下方均设有除尘器灰斗；其中，除尘器(1)的高度为2?100m。

2.根据权利要求1所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：所述除尘器(1)还包括设置在烟气入口处的除尘器喇叭口(7)；除尘器喇叭口(7)的大开口端与电区(4)连接。

3.根据权利要求2所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：所述除尘器喇叭口(7)内设有气流分布板(701)。

4.根据权利要求3所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：气流分布板(701)的数量为多个；按照烟气走向，各气流分布板(701)的大小随除尘器喇叭口(7)的扩宽而依次增大。

5.根据权利要求3所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：沿着除尘器(1)的高度方向，所述气流分布板(701)上设有多排开孔(702)；其中，沿着气流分布板(701)的中间往上下两边的方向，各排开孔(702)的直径依次增大，各排开孔(702)的数量依次减少。

6.根据权利要求1所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：过渡区(5)内设有喷洒装置(501)；所述喷洒装置(501)设置在过渡区(5)内的顶部和底部，且喷洒装置(501)的喷嘴朝向过渡区(5)中心。

7.根据权利要求6所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：该装置还包括添加剂仓(8)和氮气输送管道(L2)；所述添加剂仓(8)通过添加剂输送管道(L3)与喷洒装置(501)连接；氮气输送管道(L2)也连接至喷洒装置(501)。

8.根据权利要求1?7中任一项所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：所述电区(4)内设有m个电场(401)；按照烟气走向，各电场(401)的强度依次增强；每个电场(401)的下方均设有电区灰斗(9)；其中，m为1～8；和/或所述袋区(6)内设有n个子袋区(601)；相邻子袋区(601)之间设有滤袋(602)；滤袋(602)上设有均匀分布的网孔；按照烟气走向，各滤袋(602)上网孔的直径依次增大；其中，n为1～8；每个子袋区(601)的下方均设有袋区灰斗(10)。

9.根据权利要求8所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：m为2～4；n为2～4。

10.根据权利要求8所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：该装置还包括设置在袋区灰斗(10)下游的添加剂刮板输送机(11)、检测与分料装置(12)、混合装置(13)；其中，添加剂刮板输送机(11)设置在袋区灰斗(10)的出料口下方；添加剂刮板输送机(11)的出料端连接至检测与分料装置(12)的进料口；检测与分料装置(12)的第一出料口经由添加剂补充管道(L4)连接至添加剂输送管道(L3)；检测与分料装置(12)的第二出料口连接至混合装置(13)的进料口。

11.根据权利要求10所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：该装置还包括设置在添加剂刮板输送机(11)和检测与分料装置(12)之间的循环仓(14)、第一破碎装置(1501)；其中，添加剂刮板输送机(11)的出料端连接至循环仓(14)的进料口；循环仓(14)的出料口连接至第一破碎装置(1501)的进料口；第一破碎装置(1501)的出料口连接至检测与分料装置(12)的进料口。

12.根据权利要求11所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：电区灰斗(9)的出料口下方设有烧结灰刮板输送机(16)；烧结灰刮板输送机(16)的出料端与混合装置(13)的进料口连接。

13.根据权利要求12所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：该装置还包括设置在烧结灰刮板输送机(16)与混合装置(13)之间的烧结粉尘仓(17)、第二破碎装置(1502)；

其中，烧结灰刮板输送机(16)的出料端连接至烧结粉尘仓(17)的进料口；烧结粉尘仓(17)的出料口连接至第二破碎装置(1502)的进料口；第二破碎装置(1502)的出料口连接至混合装置(13)的进料口。

14.根据权利要求13所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：该装置还包括溶洗装置(18)、过滤装置(19)、干燥装置(20)、第三破碎装置(1503)、烧结配料系统(21)；所述混合装置(13)的出料口连接至溶洗装置(18)的进料口；溶洗装置(18)的出料口连接至过滤装置(19)的进料口；过滤装置(19)的固体出口连接至干燥装置(20)的进料口；干燥装置(20)的出料口连接至第三破碎装置(1503)的进料口；第三破碎装置(1503)的出料口连接至烧结配料系统(21)。

15.根据权利要求14所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：该装置还包括净化除杂装置(22)、萃取装置(23)、有价金属回收装置(24)；其中，过滤装置(19)的液体出口连接至净化除杂装置(22)的入口；净化除杂装置(22)的出口连接至萃取装置(23)的入口；萃取装置(23)的出口连接至有价金属回收装置(24)。

16.根据权利要求15所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：过滤装置(19)的液体出口与溶洗装置(18)的进液口连接。

17.根据权利要求8所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：电区灰斗(9)和袋区灰斗(10)的出料口下方均设有双层卸灰阀(25)；电区灰斗(9)和袋区灰斗(10)的出料口处均设有振动装置(26)。

18.根据权利要求8所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：电区灰斗(9)和袋区灰斗(10)内还设有加热装置(27)。

19.根据权利要求8所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：电区灰斗(9)和袋区灰斗(10)的侧壁上部均设有上料位计(2801)，且侧壁下部均设有下料位计(2802)。

20.根据权利要求8所述的烧结机机头烟气处理装置，其特征在于：电区灰斗(9)和袋区灰斗(10)的侧壁上还设有温度检测装置(29)。

说明书： 一种烧结机机头烟气处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及烧结机机头烟尘的处理技术，具体涉及一种烧结机机头烟气处理装置，属于烧结烟尘处理技术领域。背景技术[0002] 随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求也越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。[0003] 在钢铁行业烧结生产中，烧结机机头烟气粉尘含量高、烟气成分复杂、烟气水分含量高，因生产工艺操作波动大造成烟气的不可控因素多，为实现超低排放要采用的技术要求高。[0004] 烧结机机头烟气存在以下特点：[0005] (1)烧结烟气量大且波动大：单位烧结面积的风量约为每小时4000～6000m3/吨烧结矿。[0006] (2)烧结烟气携带粉尘量大(1～5g/Nm3)。[0007] (3)烟气温度波动大(80～180℃)。[0008] (4)烟气水蒸汽含量较大(8～20％)，露点温度较高(≥60℃)。[0009] (5)烟气含氧量高(15％～18％)。[0010] (6)烟气成份复杂：含SO2、K、Na、Si、Mg、Al、Zn、As、Cl、Fe、Ca等。[0011] (7)SO2和NOx浓度：SO2浓度300～5000mg/Nm3，NOx浓度：150～600mg/Nm3。[0012] (8)烟气中粉尘的粒度为：≥50μm占25％，10～50μm占40％，≤10μm占35％。[0013] 目前，烧结机机头烟气采用的除尘器几乎全部为电除尘器，后续再配以其他烟气净化设施(脱硫脱硝)，参看图1(烧结机机头烟气处理现有技术)：烧结机机头烟气从电除尘器入口进入到电除尘器内，经电除尘后，再从电除尘器出口排出，除尘后的烟气再通过风管经风机抽入到脱硫脱硝装置中进行脱硫脱硝处理，然后再外排；电除尘器内电除尘后得到的灰尘落入到电除尘器下方的电除尘器灰斗内，灰斗集满后再运走，一般会直接作为烧结原料再次参与配料。现有技术中，电除尘器对烧结机机头烟气除尘后，可以将粉尘浓度降低3

到30～50mg/Nm。但是由于现有电除尘器内电场强度均匀，所以其除尘效率较低，经电除尘器后的烟气中依然存在很多粉尘，这些粉尘是高比电阻的微细粉尘，电除尘器很难捕集，想要靠电除尘器进一步降低烧结机机头烟气的粉尘排放浓度十分困难。而烧结机机头烟气中的粉尘，也会对后续的脱硫脱硝工艺和设备造成不利的影响。因此，随着环保和排放要求越来越严格，就需要将烧结机机头烟气的粉尘含量降的越低越好。同时由于电除尘器收集的灰尘中含有很多氯化物、碱金属等，这些都属于对烧结有害的物质，直接作为烧结原料再次参与配料会影响烧结矿质量，当烧结矿中这些有害物质积累过多，也会对后续高炉炼铁造成不利影响。

实用新型内容

[0014] 针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种烧结机机头烟气处理装置。本实用新型装置包括除尘器和脱硫脱硝装置，所述除尘器内设置有电区、过渡区和袋区。电区内设有强度不同的多个电场，过渡区内设有喷洒装置，袋区内设有网孔直径不同的多个滤袋。烧结机机头烟气依次经过除尘器内的电区、过渡区和袋区进行除尘处理，除尘处理后的烟气再经过脱硫脱硝装置处理后排放。在本实用新型中，电区内的电场强度和滤袋的网孔直径呈现强弱大小的变化趋势，能够有针对性地对烧结机机头烟气中的各级粉尘进行有效捕收，进而能够大幅降低烧结机机头烟气中的含尘量；过渡区内喷洒特定的添加剂对烟气进行处理，即在进一步提高除尘效果的同时还可以吸附烟气中的SO2，以减少后续烟气净化设施的处理负荷，达到超低排放标准，经济效益佳。[0015] 根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种烧结机机头烟气处理装置。[0016] 一种烧结机机头烟气处理装置，该装置包括除尘器和脱硫脱硝装置。除尘器的烟气出口经由风管连接至脱硫脱硝装置。风管上设有风机。按照烟气走向，所述除尘器内依次设有电区、过渡区、袋区。电区和袋区的下方均设有除尘器灰斗。[0017] 在本实用新型中，所述除尘器还包括设置在烟气入口处的除尘器喇叭口。除尘器喇叭口的大开口端与电区连接。作为优选，所述除尘器喇叭口内设有气流分布板。优选，气流分布板的数量为多个。按照烟气走向，各气流分布板的大小随除尘器喇叭口的扩宽而依次增大。[0018] 优选的是，沿着除尘器的高度方向，所述气流分布板上设有多排开孔。其中，沿着气流分布板的中间往上下两边的方向，各排开孔的直径依次增大，各排开孔的数量依次减少。[0019] 在本实用新型中，过渡区内设有喷洒装置。所述喷洒装置设置在过渡区内的顶部和底部，且喷洒装置的喷嘴朝向过渡区中心。[0020] 作为优选，该装置还包括添加剂仓和氮气输送管道。所述添加剂仓通过添加剂输送管道与喷洒装置连接。氮气输送管道也连接至喷洒装置。[0021] 在本实用新型中，所述电区内设有m个电场。按照烟气走向，各电场的强度依次增强。每个电场的下方均设有电区灰斗。其中，m为1～8，优选为2～4。[0022] 在本实用新型中，所述袋区内设有n个子袋区。相邻子袋区之间设有滤袋。滤袋上设有均匀分布的网孔。按照烟气走向，各滤袋上网孔的直径依次增大。其中，n为1～8，优选为2～4。每个子袋区的下方均设有袋区灰斗。[0023] 在本实用新型中，该装置还包括设置在袋区灰斗下游的添加剂刮板输送机、检测与分料装置、混合装置。其中，添加剂刮板输送机设置在袋区灰斗的出料口下方。添加剂刮板输送机的出料端连接至检测与分料装置的进料口。检测与分料装置的第一出料口经由添加剂补充管道连接至添加剂输送管道。检测与分料装置的第二出料口连接至混合装置的进料口。[0024] 作为优选，该装置还包括设置在添加剂刮板输送机和检测与分料装置之间的循环仓、第一破碎装置。其中，添加剂刮板输送机的出料端连接至循环仓的进料口。循环仓的出料口连接至第一破碎装置的进料口。第一破碎装置的出料口连接至检测与分料装置的进料口。[0025] 在本实用新型中，电区灰斗的出料口下方设有烧结灰刮板输送机。烧结灰刮板输送机的出料端与混合装置的进料口连接。[0026] 作为优选，该装置还包括设置在烧结灰刮板输送机与混合装置之间的烧结粉尘仓、第二破碎装置。其中，烧结灰刮板输送机的出料端连接至烧结粉尘仓的进料口。烧结粉尘仓的出料口连接至第二破碎装置的进料口。第二破碎装置的出料口连接至混合装置的进料口。[0027] 在本实用新型中，该装置还包括溶洗装置、过滤装置、干燥装置、第三破碎装置、烧结配料系统。所述混合装置的出料口连接至溶洗装置的进料口。溶洗装置的出料口连接至过滤装置的进料口。过滤装置的固体出口连接至干燥装置的进料口。干燥装置的出料口连接至第三破碎装置的进料口。第三破碎装置的出料口连接至烧结配料系统。[0028] 作为优选，该装置还包括净化除杂装置、萃取装置、有价金属回收装置。其中，过滤装置的液体出口连接至净化除杂装置的入口。净化除杂装置的出口连接至萃取装置的入口。萃取装置的出口连接至有价金属回收装置。优选，过滤装置的液体出口与溶洗装置的进液口连接。[0029] 在本实用新型中，电区灰斗和袋区灰斗的出料口下方均设有双层卸灰阀。电区灰斗和袋区灰斗的出料口处均设有振动装置。优选，电区灰斗和袋区灰斗内还设有加热装置。[0030] 作为优选，电区灰斗和袋区灰斗的侧壁上部均设有上料位计，且侧壁下部均设有下料位计。优选，电区灰斗和袋区灰斗的侧壁上还设有温度检测装置。[0031] 根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种烧结机机头烟气处理方法。[0032] 一种烧结机机头烟气处理方法或使用第一种实施方案中所述装置来处理烧结机机头烟气的方法，该方法包括以下步骤：[0033] 1)将烧结机机头烟气接入除尘器的烟气入口，烟气首先通过设置在除尘器喇叭口的气流分布板进行气流分散，而后烟气均匀分散地进入到电区。[0034] 2)烟气依次穿过电区内的各个电场，随着电场强度的增大，烟气中的大颗粒粉尘和中颗粒粉尘在荷电后沉降落入各电场下方的电区灰斗内，脱除中大颗粒粉尘后的烟气进入过渡区。[0035] 3)在过渡区内，喷洒装置向烟气中喷洒添加剂，添加剂随烟气一并进入到袋区。添加剂在袋区的滤袋上形成包裹涂层。烟气中的小颗粒粉尘被吸附在覆盖了添加剂的滤袋表面，随着滤袋上所覆盖的小颗粒粉尘的厚度的增加，滤袋开始清灰，小颗粒粉尘被清理落入各个子袋区下方的袋区灰斗中。[0036] 4)除尘后的烟气在风机的作用下进入脱硫脱硝装置，烟气经过脱硫脱硝处理后排放。[0037] 在本实用新型中，该方法还包括：[0038] 5)将步骤2)中落入电区灰斗内的中大颗粒粉尘卸落至烧结灰刮板输送机中，烧结灰刮板输送机再将这些中大颗粒粉尘输送至烧结粉尘仓。中大颗粒粉尘经第二破碎装置破碎后输送至混合装置。[0039] 6)将步骤3)中落入袋区灰斗内的小颗粒粉尘卸落至添加剂刮板输送机中，添加剂刮板输送机再将这些小颗粒粉尘输送至循环仓。堆积的小颗粒粉尘在循环仓内结块，结块后的粉尘经第一破碎装置破碎后输送至混合装置。[0040] 7)混合装置将来自烧结粉尘仓和循环仓的粉尘混合后，再通入到溶洗装置。溶洗装置对混合后的粉尘进行溶洗。溶洗后的粉尘在过滤装置中过滤，得到滤饼和滤液。[0041] 8)部分滤液循环至溶洗装置中继续参与粉尘的溶洗，剩下的滤液通入净化除杂装置进行净化除杂，然后经过萃取装置萃取后，得到有价金属。[0042] 9)滤饼先经过干燥装置的干燥，然后经过第三破碎装置的破碎，得到含铁粉末；将含铁粉末送至烧结配料系统完成烧结配料后进行烧结。[0043] 作为优选，步骤6)中还包括对第一破碎装置破碎后的粉尘进行检测与分料的步骤，具体为：先将第一破碎装置破碎后的粉尘输送至检测与分料装置。检测与分料装置对粉尘进行成分检测，当粉尘中添加剂的含量超过40％(优选为超过50％)时，检测与分料装置将含有添加剂的粉尘输送至过渡区的喷洒装置。反之，检测与分料装置则将粉尘输送至混合装置。[0044] 在本实用新型的步骤3)中，所述添加剂为碳酸钙。作为优选，在过渡区内，喷洒装置喷洒的添加剂与烟气中的SO2反应，形成脱硫副产品，脱硫副产品进入到袋区后落入袋区灰斗内。[0045] 针对现有技术中烧结机机头除尘器粉尘排放浓度过高的问题，本实用新型提出一种烧结机机头烟气处理装置。本实用新型装置包括除尘器和脱硫脱硝装置，所述除尘器内设置有电区、过渡区和袋区。电区内设有强度不同的多个电场，过渡区内设有喷洒装置，袋区内设有网孔直径不同的多个滤袋。烧结机机头烟气依次经过除尘器内的电区、过渡区和袋区进行除尘处理，除尘处理后的烟气再经过脱硫脱硝装置处理后排放。在本实用新型中，电区内的电场强度和滤袋的网孔直径呈现强弱大小的变化趋势，能够有针对性地对烧结机机头烟气中的各级粉尘进行有效捕收，进而能够大幅降低烧结机机头烟气中的含尘量(通3

过试验研究，采用本申请能够将烧结机机头烟气的含尘量降低至10mg/Nm)；过渡区内喷洒特定的添加剂对烟气进行处理，即在进一步提高除尘效果的同时还可以吸附烟气中的SO2，以减少后续烟气净化设施的处理负荷，达到超低排放标准，经济效益佳。

[0046] 在本实用新型中，所述烧结机机头烟气处理装置包括除尘器和设置在除尘器下游的脱硫脱硝装置。按照烟气走向，所述除尘器内设有电区、过渡区和袋区，电区和袋区的下方均设有除尘器灰斗。本申请在除尘器电区内设有多个电场，按照烟气走向，各电场的强度依次增强，每个电场的下方均设有电区灰斗。电区内电场的数量可以按需进行设置，例如电场的数量为1～8个，优选为2～4个。例如，电区内设有三个电场，按照烟气走向，依次为第一电场、第二电场、第三电场，每个电场的下方均设有电区灰斗。其中，第一电场的强度＜第二电场的强度＜第三电场的强度。烧结机机头烟气进入电区后，由于第一电场的强度最低，烟气中的大颗粒粉尘在此区域荷电后落入到第一电场下方的电区灰斗内；第二电场、第三电场的电场强度依次增大，烟气中的中颗粒粉尘依次在此区域荷电，然后依次沉降落入第二电场、第三电场下方的电区灰斗内。由此，本申请除尘器的电区内各电场强度呈现强弱变化趋势，能够有针对性地对烧结机机头烟气中的各级粉尘进行有效捕收，提高除尘效率，同时节约能耗。[0047] 本实用新型在除尘器袋区内设有多个子袋区，每个子袋区的下方均设有袋区灰斗。相邻子袋区之间设有滤袋，滤袋上设有均匀分布的网孔。按照烟气走向，各滤袋上网孔的直径依次增大。袋区内子袋区的数量可以和滤袋的数量相同，也可以是每个子袋区内设置有多个滤袋，此时各子袋区内滤袋上网孔的直径大小相同。袋区内子袋区的数量可以按需进行设置，例如滤袋的数量为1～8个，优选为2～4个。例如，袋区内设有三个滤袋，按照烟气走向，依次为第一滤袋、第二滤袋、第三滤袋。其中，第一滤袋的网孔直径＜第二滤袋的网孔直径＜第三滤袋的网孔直径。相应的，三个滤袋将袋区划分为三个子袋区，依次为第一子袋区、第二子袋区、第三子袋区，每个子袋区的下方均设有袋区灰斗，如图2所示。经过电区除尘后，烧结机机头烟气中的中大颗粒粉尘被脱除，然后烟气依次经过第一子袋区、第二子袋区、第三子袋区除尘后，烟气中的小颗粒粉尘含量也大幅降低。由此，本申请除尘器在电区内设置强度不同的多个电场的基础上，再在袋区内设置网孔直径不同的多个滤袋，能够大大提高除尘效率，解决了现有技术中烧结机机头烟气中的小颗粒粉尘、微细粉尘难以去除捕集的问题，进而能够大幅降低烧结机机头烟气中的含尘量，达到超低排放标准。[0048] 在本实用新型中，所述过渡区设置在除尘器内的电区和袋区之间，过渡区内上下均设置喷洒装置。喷洒装置上设有两个入口，一个入口接添加剂输送管道，而添加剂输送管道的输入端与添加剂仓连接；另一个入口接压缩氮气(起保护作用)。喷洒装置的出口设置多个喷嘴，多个喷嘴朝向过渡区中心设置，以保证喷洒装置在过渡区内喷洒时无死角，能够将添加剂均匀分散地喷洒在整个过渡区内。其中，添加剂可以选择碳酸钙。在本实用新型中，添加剂一方面能够与烟气中的SO2反应，形成少量的脱硫副产品，降低除尘后烟气中SO2的排放浓度，从而减少后续烟气净化设施的处理负荷；同时，剩余的添加剂会随烟气一并进入到袋区，添加剂在袋区的滤袋上形成包裹涂层，覆盖在滤袋表面保护滤袋，防止尖锐的粉尘离子对滤袋的磨损；而且，在除尘器袋区内，烟气中难以去除的比电阻很高且粒度很细的小颗粒粉尘(这些粉尘在电区内难以荷电，无法被捕集)被吸附在覆盖了添加剂的滤袋表面，这样滤袋通过反吹风清灰操作时能够很轻松地将粉尘清理捕集，滤袋的清灰变得更彻底，也进一步提高了除尘效率。[0049] 作为优选，所述除尘器还包括设置在烟气入口处的除尘器喇叭口。其中，除尘器喇叭口的小端与除尘器的烟气入口连接，除尘器喇叭口的大端(即大开口端)与电区连接。除尘器喇叭口内设有多个气流分布板，各气流分布板的大小随除尘器喇叭口的扩宽而依次增大，直到靠近电区位置的气流分布板与除尘器电区的大小基本一致。沿着除尘器的高度方向，所述气流分布板上设有多排开孔。其中，沿着气流分布板的中间往上下两边的方向，各排开孔的直径依次增大，各排开孔的数量依次减少。需要说明的是，此处所述的由中间往上下两边的方向，开孔直径依次增大，可以是每个尺寸的开孔都只设置一排，例如从中间往上下两边，依次设置一排小孔、一排中孔、一排中大孔、一排大孔……，即一排尺寸最小的开孔(即小孔)设置在气流分布板的中间，然后其他尺寸的开孔呈上下对称分布；也可以是同一个尺寸的开孔设置好几排，例如图4中，气流分布板的中间设置5排尺寸最小的小孔，然后从中间往上下两边依次设置中孔、中大孔、大孔……。相应的，随着各排开孔的直径变大，各排开孔的数量则依次减少。本申请根据烟气的流动规律，将气流分布板的中间设置尺寸最小数量最多的开孔，然后从中间往上下两边开孔的尺寸逐渐增大，开孔的数量则逐渐减少，这样的大小孔分布可以将烟气分散的更加均匀，配合后续的强弱电场，可以高效率地捕收大颗粒粉尘，同时烟气流速顺畅、压力稳定，除尘效率更高。[0050] 针对现有技术中将电除尘器收集的粉尘直接作为原料再次参与烧结配料会影响烧结矿质量的问题，本实用新型还设置了粉尘分级分类处理装置对除尘器的电区灰斗和袋区灰斗所收集的粉尘进行处理。在本实用新型中，该装置还包括在袋区灰斗下游依次设置的添加剂刮板输送机、检测与分料装置、混合装置。其中，添加剂刮板输送机用于将袋区灰斗内捕集的小颗粒粉尘输送至检测与分料装置内。由于袋区灰斗内捕集的小颗粒粉尘中不仅含有烟气中的粉尘颗粒，还含有过渡区内喷洒的添加剂等其他物质，因而检测与分料装置对小颗粒粉尘进行成分检测。当检测到粉尘中添加剂的含量超过40％(优选为超过50％)时，检测与分料装置将含有添加剂的粉尘通过添加剂补充管道、添加剂输送管道输送至过渡区内的喷洒装置，其中，添加剂补充管道和添加剂输送管道上均设有输送泵。反之，当检测到粉尘中添加剂的含量减少到一定程度时，检测与分料装置则将这些粉尘分至混合装置。为便于小颗粒粉尘的储存和中转，本实用新型还在添加剂刮板输送机和检测与分料装置之间设置循环仓和第一破碎装置。此时，添加剂刮板输送机首先将袋区灰斗内捕集的小颗粒粉尘输送至循环仓内。由于这些粉尘颗粒较细，又含有少量的水分，在循环仓内堆积久了容易结块，因而增设第一破碎装置，对结块后的粉尘进行破碎，然后再输送至检测与分料装置内。本实用新型根据袋区灰斗内小颗粒粉尘中各物质的成分含量，对小颗粒粉尘进行分类处理，在设置添加剂仓的基础上增设添加剂补充管道，对袋区灰斗内收集到的含有添加剂的除尘灰(即小颗粒粉尘)进行循环利用，充分利用资源，大大提高利用率，当循环多次后，粉尘中添加剂的含量减少到一定程度，则将循环仓内的粉尘排出循环而进入后续其他的处理工序，保证了添加剂的有效性，也使得粉尘的利用最大化。[0051] 同样的，本实用新型在电区灰斗的出料口下方设有烧结灰刮板输送机。烧结灰刮板输送机的出料端与混合装置的进料口连接。即烧结灰刮板输送机用于将电区灰斗内捕集的中大颗粒粉尘输送至混合装置。为便于中大颗粒粉尘的储存和中转，本实用新型还在烧结灰刮板输送机与混合装置之间设置烧结粉尘仓、第二破碎装置(例如细碎装置)。此时，烧结灰刮板输送机首先将电区灰斗内捕集的中大颗粒粉尘输送至烧结粉尘仓。由于这些粉尘颗粒较大，因而增设第二破碎装置，对中大颗粒粉尘进行细碎，然后再输送至混合装置内。显然，本实用新型在对袋区灰斗收集的小颗粒粉尘通过成分检测进行分类处理后，将除尘器内电区、过渡区和袋区收集的粉尘最终混合在一起进行处理，节约了成本，也提高了资源利用率。

[0052] 在本实用新型中，所述烧结机机头烟气处理装置还包括在混合装置下游依次设置的溶洗装置、过滤装置，及在过滤装置的固体出口下游依次设置的干燥装置、第三破碎装置、烧结配料系统，以及在过滤装置的液体出口下游依次设置的净化除杂装置、萃取装置、有价金属回收装置。来自烧结粉尘仓的中大颗粒粉尘和循环仓的小颗粒粉尘在混合装置内混合后，再经过溶洗、过滤，得到滤饼和滤液。其中，滤液经过净化除杂、萃取，得到有价金属。此外，部分滤液可循环至溶洗装置参与粉尘的溶洗。滤饼则经过干燥、破碎，得到杂质含量少、铁品位高的含铁粉末，含铁粉末再进入烧结配料系统参与烧结配料。本实用新型将除尘器设置有电区、过渡区和袋区收集的粉尘最终混合在一起进行处理，经分类分级处理后，不仅获得了有价金属，而且获得了杂质含量少、铁品位高的含铁粉末，这些粉末再继续参与烧结配料，最后再去烧结，提高烧结矿品质，解决了现有技术中除尘器收集的粉尘直接作为原料再次参与烧结配料会影响烧结矿质量、降低合格产品量的问题。这样就使得各级粉尘也得到最大化利用，节约了成本，大大提高了资源利用率。[0053] 作为优选方案，本实用新型在电区灰斗和袋区灰斗的出料口下方均设有双层卸灰阀。电区灰斗和袋区灰斗的侧壁上部均设有上料位计，且侧壁下部均设有下料位计。其中，双层卸灰阀控制除尘器灰斗(包括电区灰斗和袋区灰斗)中粉尘的卸落与停止。上料位计控制双层卸灰阀开启卸灰的时间节点，下料位计控制双层卸灰阀停止卸灰的时间节点，卸灰自动化水平高。此外，为防止粉尘堵住出口，电区灰斗和袋区灰斗的出料口处均设有振动装置，即粉尘卸落时开启振动装置。电区灰斗和袋区灰斗内还设有加热装置。电区灰斗和袋区灰斗的侧壁上还设有温度检测装置。温度检测装置对除尘器灰斗内的粉尘温度进行检测，当粉尘温度较低(例如粉尘温度低于55℃)时，则开启加热装置对粉尘进行加热，以防粉尘中水分结露板结，从而可以保证粉尘的形状和性质更加稳定。[0054] 基于上述烧结机机头烟气处理装置，本实用新型还提出一种烧结机机头烟气处理方法。在该方法中，烧结机机头烟气依次经过除尘器内的电区、过渡区和袋区进行除尘处理，除尘处理后的烟气再经过脱硫脱硝装置处理后排放，而除尘器的电区灰斗和袋区灰斗收集到的粉尘则经过后续的分类分级处理，一方面可以对过渡区内所需的添加剂进行补充，同时还能获得有价金属和高品位的含铁粉末。举例来说，将除尘器电区内电场数量设置为3个，将除尘器袋区内的子袋区数量也设置为3个，即本实用新型方法主要包括以下步骤：[0055] 1)将烧结机机头烟气接入到除尘器入口，烟气首先进入除尘器前端的除尘器喇叭口，在除尘器喇叭口被多个气流分布板进行气流分散后，烟气能够均匀分散的进入到除尘器电区。[0056] 2)烟气首先进入电区内的第一电场，第一电场的电场强度最低，此时大颗粒粉尘在此区域荷电，同时由于此区域风速较低，粉尘通过速度较慢，大颗粒粉尘在此区域沉降落入到下方的电区灰斗内。烟气依次再均匀分散的进入到除尘器电区的第二电场、第三电场，中颗粒粉尘依次在此区域荷电，然后沉降落入到下方的电区灰斗内。[0057] 3)烟气经过电区后，中大颗粒粉尘被捕集，脱除中大颗粒粉尘后的烟气进入除尘器的过渡区。在过渡区内，喷洒装置向烟气中喷洒特定粒度的添加剂，添加剂优选CaCO3，加入的添加剂可以在烟气含有水蒸汽的环境下与烟气中的SO2反应，形成少量的脱硫副产品，然后进入除尘器袋区落入到除尘器袋区灰斗内。其余的添加剂随烟气一起进入到除尘器袋区，添加剂在袋区的滤袋上形成包裹涂层，覆盖在滤袋表面保护滤袋，防止尖锐的粉尘粒子对滤袋的磨损。虽然添加剂吸附在滤袋表面，但是这些添加剂和滤袋粘附得并不紧密，烟气中比电阻很高且粒度很细的小颗粒粉尘被吸附在已覆盖了添加剂的滤袋的表面，当滤袋上覆盖的粉尘到了一定的厚度，除尘器袋区滤袋开始清灰操作，这样滤袋上的粉尘可以被轻松地清理下来，落入袋区灰斗中，滤袋的清灰变得更彻底。[0058] 4)由于每个子袋区内设置有滤袋，第一子袋区的滤袋网孔小于第二子袋区的滤袋网孔，第二子袋区的滤袋网孔小于第三子袋区的滤袋网孔，烟气依次经过第一子袋区、第二子袋区、第三子袋区除尘后，其含尘量大幅降低，然后在风机的抽风负压作用下从除尘器出口排出，再通过风管经风机进入到脱硫脱硝装置进行脱硫脱硝，达标后的烟气再外排。[0059] 5)当除尘器电区灰斗的上料位计检测到灰斗中的粉尘集满后，控制除尘器电区灰斗下的双层卸灰阀将粉尘卸落至烧结灰刮板输送机中，同时灰斗底部出口处的振动装置开始振动，防止粉尘堵住出口，烧结灰刮板输送机再将这些粉尘输送至烧结粉尘仓。当除尘器电区灰斗的下料位计检测到灰斗中的粉尘不足时，控制除尘器电区灰斗下的双层卸灰阀停止卸灰。当除尘器电区灰斗的温度检测装置检测到灰斗内的温度较低(例如粉尘温度低于55℃)时，除尘器电区灰斗的加热装置就开始对灰斗内的粉尘进行加热，以防粉尘中水分结露板结。由于烧结粉尘仓中的这些粉尘属于中大颗粒粉尘，烧结粉尘仓中的中大颗粒粉尘经细碎装置(即第二破碎装置)进一步细碎后，再输送到混合装置。

[0060] 6)当除尘器袋区灰斗的上料位计检测到灰斗中的粉尘集满后，控制除尘器袋区灰斗下的双层卸灰阀将粉尘卸落至添加剂灰刮板输送机中，同时灰斗底部出口处的振动装置开始振动，防止粉尘堵住出口，添加剂刮板输送机再将这些粉尘输送至循环仓。当除尘器袋区灰斗的下料位计检测到灰斗中的粉尘不足时，控制除尘器袋区灰斗下的双层卸灰阀停止卸灰。当除尘器袋区灰斗的温度检测装置检测到灰斗内的温度较低(例如粉尘温度低于55℃)时，除尘器袋区灰斗的加热装置就开始对灰斗内的粉尘进行加热，以防粉尘中水分结露板结。由于循环仓中的这些粉尘属于小颗粒粉尘，又含有少量的水分，堆积久了容易结块，因而经第一破碎装置破碎后，再输送到混合装置。[0061] 7)混合装置将来自烧结粉尘仓的中大颗粒粉尘和循环仓的小颗粒粉尘混合后，再通入到溶洗装置，向溶洗装置中加入稀盐酸和水，对粉尘进行溶洗。溶洗完后，在过滤装置中进行过滤，得到滤饼和滤液。[0062] 8)部分滤液返回继续参与溶洗，剩下的滤液通入净化除杂装置进行净化除杂，然后再经过萃取装置萃取后，得到有价金属。[0063] 9)滤饼先经过干燥装置的干燥，然后再经过第三破碎装置的破碎，得到杂质含量少、铁品位高的含铁粉末，这些粉末再继续参与烧结配料，最后再去烧结，最终得到烧结矿。[0064] 作为优选方案，步骤6)中还包括对第一破碎装置破碎后的粉尘进行检测与分料的步骤，具体为：先将第一破碎装置破碎后的粉尘输送至检测与分料装置。检测与分料装置对粉尘成分进行检测，当检测到粉尘中添加剂含量较高(例如超过50％)时，检测与分料装置会将含有添加剂的粉尘分至添加剂补充管道，输送至除尘器过渡区的喷洒装置，喷洒装置将含有添加剂的粉尘喷入到除尘器过渡区内与烟气反应。当循环至多次后，粉尘中添加剂的含量较低(例如小于等于50％)时，检测与分料装置再将这些粉尘分至混合装置，此时新的添加剂再从添加剂仓中通过添加剂输送管道输送至除尘器过渡区喷洒装置，喷洒装置再将新的添加剂喷入到除尘器过渡区内与烟气反应，如此再循环处理烟气中的粉尘。[0065] 在本实用新型中，除尘器的高度为2?100m，优选为3?80m，优选为4?60m，更优选为5?55m，进一步优选为6?50m。

[0066] 在本实用新型的除尘器的结构中，过渡区、电区、袋区的长度比为1:0.5?30:0.1?50，优选为1:1?10:1?20。

[0067] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：[0068] 1、本实用新型除尘器内依次设有电区、过渡区、袋区，电区内的电场强度和袋区内滤袋的网孔直径呈现强弱大小的变化趋势，能够有针对性地对烧结机机头烟气中的各级粉尘进行有效捕收，进而能够大幅降低烧结机机头烟气中的含尘量，通过试验研究，采用本申3

请能够将烧结机机头烟气的含尘量降低至10mg/Nm ；过渡区内喷洒特定的添加剂对烟气进行处理，即在进一步提高除尘效果的同时还可以吸附烟气中的SO2，以减少后续烟气净化设施的处理负荷，达到超低排放标准，经济效益佳。

[0069] 2、本实用新型的除尘器在过渡区设置了添加剂加入工艺，并设置了添加剂的新加系统和循环利用系统。通过选择特定的添加剂来处理烧结机机头烟气，净化后烟气粉尘的排放浓度远小于常规机头电除尘器的排放浓度，使用添加剂同时还可以减少部分的SO2的排放浓度，减少袋区滤袋的磨损，降低袋区滤袋的检修频率，延长使用寿命。[0070] 3、本实用新型根据袋区灰斗内小颗粒粉尘中各物质的成分含量，对小颗粒粉尘进行分类处理，在设置添加剂仓的基础上增设添加剂补充管道，对袋区灰斗内收集到的含有添加剂的除尘灰(即小颗粒粉尘)进行循环利用，充分利用资源，大大提高利用率，当循环多次后，粉尘中添加剂的含量减少到一定程度，则将循环仓内的粉尘排出循环而进入后续其他的处理工序，保证了添加剂的有效性，也使得粉尘的利用最大化。[0071] 4、本实用新型将除尘器电区、过渡区和袋区收集的粉尘最终混合在一起进行处理，经分类分级处理后，不仅获得了有价金属，而且获得了杂质含量少、铁品位高的含铁粉末，这些粉末再继续参与烧结配料，最后再去烧结，提高烧结矿品质，解决了现有技术中除尘器收集的粉尘直接作为原料再次参与烧结配料会影响烧结矿质量、降低合格产品量的问题。这样就使得各级粉尘也得到最大化利用，节约了成本，大大提高了资源利用率。[0072] 5、本实用新型除尘器喇叭口内设置有多个气流分布板，且多个气流分布板的大小依次随除尘器喇叭口的扩宽而变大，直到与除尘器电场区域大小一致；而且，本实用新型根据烟气的流动规律，将气流分布板的中间设置尺寸最小数量最多的开孔，然后从中间往上下两边开孔的尺寸逐渐增大，开孔的数量则逐渐减少，这样的大小孔分布可以将烟气分散的更加均匀，配合后续的强弱电场，可以高效率地捕收大颗粒粉尘，同时烟气流速顺畅、压力稳定，除尘效率更高。[0073] 6、本实用新型将烧结机机头烟气处理和粉尘分级分类处理有机结合和统一，形成一个完整的系统，工艺过程节能环保，资源回收率高，超低排放，工程经济效益极佳。附图说明[0074] 图1为现有技术中烧结机机头烟气处理装置的结构示意图；[0075] 图2为本实用新型一种烧结机机头烟气处理装置的结构示意图；[0076] 图3为本实用新型烟气处理装置包括烧结配料系统和有价金属回收装置的结构示意图；[0077] 图4为本实用新型中气流分布板的结构示意图。[0078] 附图标记：[0079] 1：除尘器；2：脱硫脱硝装置；3：风机；4：电区；401：电场；5：过渡区；501：喷洒装置；6：袋区；601：子袋区；602：滤袋；7：除尘器喇叭口；701：气流分布板；702：开孔；8：添加剂仓；

9：电区灰斗；10：袋区灰斗；11：添加剂刮板输送机；12：检测与分料装置；13：混合装置；14：

循环仓；1501：第一破碎装置；1502：第二破碎装置；1503：第三破碎装置；16：烧结灰刮板输送机；17：烧结粉尘仓；18：溶洗装置；19：过滤装置；20：干燥装置；21：烧结配料系统；22：净化除杂装置；23：萃取装置；24：有价金属回收装置；25：双层卸灰阀；26：振动装置；27：加热装置；2801：上料位计；2802：下料位计；29：温度检测装置；

[0080] L1：风管；L2：氮气输送管道；L3：添加剂输送管道；L4：添加剂补充管道。具体实施方式[0081] 下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。[0082] 根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种烧结机机头烟气处理装置。[0083] 一种烧结机机头烟气处理装置，该装置包括除尘器1和脱硫脱硝装置2。除尘器1的烟气出口经由风管L1连接至脱硫脱硝装置2。风管L1上设有风机3。按照烟气走向，所述除尘器1内依次设有电区4、过渡区5、袋区6。电区4和袋区6的下方均设有除尘器灰斗。[0084] 在本实用新型中，所述除尘器1还包括设置在烟气入口处的除尘器喇叭口7。除尘器喇叭口7的大开口端与电区4连接。作为优选，所述除尘器喇叭口7内设有气流分布板701。优选，气流分布板701的数量为多个。按照烟气走向，各气流分布板701的大小随除尘器喇叭口7的扩宽而依次增大。

[0085] 优选的是，沿着除尘器1的高度方向，所述气流分布板701上设有多排开孔702。其中，沿着气流分布板701的中间往上下两边的方向，各排开孔702的直径依次增大，各排开孔702的数量依次减少。

[0086] 在本实用新型中，过渡区5内设有喷洒装置501。所述喷洒装置501设置在过渡区5内的顶部和底部，且喷洒装置501的喷嘴朝向过渡区5中心。[0087] 作为优选，该装置还包括添加剂仓8和氮气输送管道L2。所述添加剂仓8通过添加剂输送管道L3与喷洒装置501连接。氮气输送管道L2也连接至喷洒装置501。[0088] 在本实用新型中，所述电区4内设有m个电场401。按照烟气走向，各电场401的强度依次增强。每个电场401的下方均设有电区灰斗9。其中，m为1～8，优选为2～4。[0089] 在本实用新型中，所述袋区6内设有n个子袋区601。相邻子袋区601之间设有滤袋602。滤袋602上设有均匀分布的网孔。按照烟气走向，各滤袋602上网孔的直径依次增大。其中，n为1～8，优选为2～4。每个子袋区601的下方均设有袋区灰斗10。

[0090] 在本实用新型中，该装置还包括设置在袋区灰斗10下游的添加剂刮板输送机11、检测与分料装置12、混合装置13。其中，添加剂刮板输送机11设置在袋区灰斗10的出料口下方。添加剂刮板输送机11的出料端连接至检测与分料装置12的进料口。检测与分料装置12的第一出料口经由添加剂补充管道L4连接至添加剂输送管道L3。检测与分料装置12的第二出料口连接至混合装置13的进料口。[0091] 作为优选，该装置还包括设置在添加剂刮板输送机11和检测与分料装置12之间的循环仓14、第一破碎装置1501。其中，添加剂刮板输送机11的出料端连接至循环仓14的进料口。循环仓14的出料口连接至第一破碎装置1501的进料口。第一破碎装置1501的出料口连接至检测与分料装置12的进料口。[0092] 在本实用新型中，电区灰斗9的出料口下方设有烧结灰刮板输送机16。烧结灰刮板输送机16的出料端与混合装置13的进料口连接。[0093] 作为优选，该装置还包括设置在烧结灰刮板输送机16与混合装置13之间的烧结粉尘仓17、第二破碎装置1502。其中，烧结灰刮板输送机16的出料端连接至烧结粉尘仓17的进料口。烧结粉尘仓17的出料口连接至第二破碎装置1502的进料口。第二破碎装置1502的出料口连接至混合装置13的进料口。[0094] 在本实用新型中，该装置还包括溶洗装置18、过滤装置19、干燥装置20、第三破碎装置1503、烧结配料系统21。所述混合装置13的出料口连接至溶洗装置18的进料口。溶洗装置18的出料口连接至过滤装置19的进料口。过滤装置19的固体出口连接至干燥装置20的进料口。干燥装置20的出料口连接至第三破碎装置1503的进料口。第三破碎装置1503的出料口连接至烧结配料系统21。[0095] 作为优选，该装置还包括净化除杂装置22、萃取装置23、有价金属回收装置24。其中，过滤装置19的液体出口连接至净化除杂装置22的入口。净化除杂装置22的出口连接至萃取装置23的入口。萃取装置23的出口连接至有价金属回收装置24。优选，过滤装置19的液体出口与溶洗装置18的进液口连接。[0096] 在本实用新型中，电区灰斗9和袋区灰斗10的出料口下方均设有双层卸灰阀25。电区灰斗9和袋区灰斗10的出料口处均设有振动装置26。优选，电区灰斗9和袋区灰斗10内还设有加热装置27。[0097] 作为优选，电区灰斗9和袋区灰斗10的侧壁上部均设有上料位计2801，且侧壁下部均设有下料位计2802。优选，电区灰斗9和袋区灰斗10的侧壁上还设有温度检测装置29。[0098] 实施例1[0099] 如图2所示，一种烧结机机头烟气处理装置，该装置包括除尘器1和脱硫脱硝装置2。除尘器1的烟气出口经由风管L1连接至脱硫脱硝装置2。风管L1上设有风机3。按照烟气走向，所述除尘器1内依次设有电区4、过渡区5、袋区6。电区4和袋区6的下方均设有除尘器灰斗。其中，除尘器1的高度为40m。

[0100] 实施例2[0101] 重复实施例1，只是所述除尘器1还包括设置在烟气入口处的除尘器喇叭口7。除尘器喇叭口7的大开口端与电区4连接。所述除尘器喇叭口7内设有多个气流分布板701。按照烟气走向，各气流分布板701的大小随除尘器喇叭口7的扩宽而依次增大。[0102] 实施例3[0103] 如图4所示，重复实施例2，只是沿着除尘器1的高度方向，所述气流分布板701上设有多排开孔702。其中，沿着气流分布板701的中间往上下两边的方向，各排开孔702的直径依次增大，各排开孔702的数量依次减少。[0104] 实施例4[0105] 重复实施例3，只是过渡区5内设有喷洒装置501。所述喷洒装置501设置在过渡区5内的顶部和底部，且喷洒装置501的喷嘴朝向过渡区5中心。[0106] 实施例5[0107] 重复实施例4，只是该装置还包括添加剂仓8和氮气输送管道L2。所述添加剂仓8通过添加剂输送管道L3与喷洒装置501连接。氮气输送管道L2也连接至喷洒装置501。[0108] 实施例6[0109] 重复实施例5，只是所述电区4内设有3个电场401。按照烟气走向，依次为第一电场、第二电场、第三电场。其中，各电场401的强度依次增强，即第一电场的强度＜第二电场的强度＜第三电场的强度。每个电场401的下方均设有电区灰斗9。[0110] 实施例7[0111] 重复实施例6，只是所述袋区6内设有3个子袋区601。相邻子袋区601之间设有滤袋602。滤袋602上设有均匀分布的网孔。即按照烟气走向，依次设有第一滤袋、第二滤袋、第三滤袋。其中，各滤袋602上网孔的直径依次增大，即第一滤袋上的网孔直径＜第二滤袋上的网孔直径＜第三滤袋上的网孔直径。每个子袋区601的下方均设有袋区灰斗10。

[0112] 实施例8[0113] 如图3所示，重复实施例7，只是该装置还包括设置在袋区灰斗10下游的添加剂刮板输送机11、检测与分料装置12、混合装置13。其中，添加剂刮板输送机11设置在袋区灰斗10的出料口下方。添加剂刮板输送机11的出料端连接至检测与分料装置12的进料口。检测与分料装置12的第一出料口经由添加剂补充管道L4连接至添加剂输送管道L3。检测与分料装置12的第二出料口连接至混合装置13的进料口。

[0114] 实施例9[0115] 重复实施例8，只是该装置还包括设置在添加剂刮板输送机11和检测与分料装置12之间的循环仓14、第一破碎装置1501。其中，添加剂刮板输送机11的出料端连接至循环仓

14的进料口。循环仓14的出料口连接至第一破碎装置1501的进料口。第一破碎装置1501的出料口连接至检测与分料装置12的进料口。

[0116] 实施例10[0117] 重复实施例9，只是电区灰斗9的出料口下方设有烧结灰刮板输送机16。烧结灰刮板输送机16的出料端与混合装置13的进料口连接。[0118] 实施例11[0119] 重复实施例10，只是该装置还包括设置在烧结灰刮板输送机16与混合装置13之间的烧结粉尘仓17、第二破碎装置1502。其中，烧结灰刮板输送机16的出料端连接至烧结粉尘仓17的进料口。烧结粉尘仓17的出料口连接至第二破碎装置1502的进料口。第二破碎装置1502的出料口连接至混合装置13的进料口。

[0120] 实施例12[0121] 重复实施例11，只是该装置还包括溶洗装置18、过滤装置19、干燥装置20、第三破碎装置1503、烧结配料系统21。所述混合装置13的出料口连接至溶洗装置18的进料口。溶洗装置18的出料口连接至过滤装置19的进料口。过滤装置19的固体出口连接至干燥装置20的进料口。干燥装置20的出料口连接至第三破碎装置1503的进料口。第三破碎装置1503的出料口连接至烧结配料系统21。[0122] 实施例13[0123] 重复实施例12，只是该装置还包括净化除杂装置22、萃取装置23、有价金属回收装置24。其中，过滤装置19的液体出口连接至净化除杂装置22的入口。净化除杂装置22的出口连接至萃取装置23的入口。萃取装置23的出口连接至有价金属回收装置24。[0124] 实施例14[0125] 重复实施例13，只是过滤装置19的液体出口与溶洗装置18的进液口连接。[0126] 实施例15[0127] 重复实施例14，只是电区灰斗9和袋区灰斗10的出料口下方均设有双层卸灰阀25。电区灰斗9和袋区灰斗10的出料口处均设有振动装置26。

[0128] 实施例16[0129] 重复实施例15，只是电区灰斗9和袋区灰斗10内还设有加热装置27。[0130] 实施例17[0131] 重复实施例16，只是电区灰斗9和袋区灰斗10的侧壁上部均设有上料位计2801，且侧壁下部均设有下料位计2802。[0132] 实施例18[0133] 重复实施例17，只是电区灰斗9和袋区灰斗10的侧壁上还设有温度检测装置29。