耐磨齿螺旋输送机

361 编辑：中冶有色技术网来源：河北鑫山输送机械有限公司

2024-01-11 14:13:16

权利要求书： 1.一种耐磨齿螺旋输送机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部一侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)通过传动带(5)传动连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的中心轴固定连接有第一转杆(11)，所述第一转杆(11)的外壁上固定安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)啮合连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的中心轴固定连接有搅拌杆(15)，所述第一转杆(11)的一端固定连接有螺旋杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨齿螺旋输送机，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部远离电机(3)的一侧固定连接有若干支撑杆(7)，若干所述支撑杆(7)的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的上方设有进料斗(9)，所述顶板(8)的下方设有输送筒(10)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨齿螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋杆(16)的一端贯穿输送筒(10)并活动装配在输送筒(10)的内侧壁上，且螺旋杆(16)的外壁上缠绕设置有螺旋叶片(161)，所述螺旋叶片(161)的外侧壁上设有耐磨齿(162)。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨齿螺旋输送机，其特征在于：所述进料斗(9)的下方设有分散箱(20)，所述输送筒(10)位于分散箱(20)的下方，且输送筒(10)的顶部外表面开设有与分散箱(20)底部尺寸相适配的开口，所述分散箱(20)的底部与输送筒(10)的顶部相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨齿螺旋输送机，其特征在于：所述搅拌杆(15)的一端贯穿分散箱(20)并活动装配在分散箱(20)的内侧壁上，所述搅拌杆(15)的外壁上固定套设有若干连杆(21)，若干所述连杆(21)的两端均固定连接有刮板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨齿螺旋输送机，其特征在于：所述刮板(22)沿搅拌杆(15)的长度方向呈对称设置，且与分散箱(20)的内侧壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨齿螺旋输送机，其特征在于：所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)的一侧设有固定连接在固定底板(1)顶部的齿轮板(17)，所述第一转杆(11)和第二转杆(14)的一端活动套设在齿轮板(17)上。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨齿螺旋输送机，其特征在于：所述齿轮板(17)的一侧设有固定连接在固定底板(1)顶部的固定板(18)，所述第二转杆(14)远离搅拌杆(15)的一端通过活动螺母(19)活动装配在固定板(18)的外侧壁上。

说明书：一种耐磨齿螺旋输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体的，涉及一种耐磨齿螺旋输送机。背景技术[0002] 随着经济的快速发展，现代市场对输送设备的要求越来越高，如何在众多的输送设备中脱颖而出成了输送设备未来发展的方向。螺旋输送机结合了现代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，使得螺旋输送机的效率更高而一跃成为输送企业争相追捧的对象。[0003] 螺旋输送机是在化工、建材、冶金、电力、造纸、粮食及食品行业中广泛应用的一种通用连续输送设备，大体上可以分为输送机主体、进出料口和驱动装置三大部分，其中输送机主体主要由料槽、转轴和螺旋叶片三部分组成。它主要适用于粉状、颗粒状和小块状物料的运输并可在输送物料的同时完成混合和冷却等作业，其所运输的散粒物料有煤、焦炭、灰渣、水泥、化学品、粘土、豆类、谷物、塑胶颗粒、盐类、纸浆等。[0004] 经检索，现有专利(申请号：201720631182.1)公开了一种耐磨齿螺旋输送机，包括：壳体以及设于壳体内的螺旋体，螺旋体包括螺旋轴以及套设在螺旋轴上的螺旋叶片，螺旋叶片上固定连接有耐磨齿条；该技术方案通过在螺旋叶片表面固定耐磨齿条，能够将粘黏在壳体内的结块物料输送尽，实现壳体内部物料充分高效的输送，同时也提高了螺旋叶片的使用寿命。[0005] 然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：上述装置在对大块物料进行输送时没有对其进行分散处理，物料不能均匀的落入壳体内进行输送，输送顺畅度较低，且体积较大的物料进入壳体后容易造成设备堵塞，影响输送效率，降低了设备使用寿命。实用新型内容

[0006] 本实用新型提出一种耐磨齿螺旋输送机，解决了上述背景技术提出的现有螺旋输送机无法对大块物料进行分散处理而导致设备堵塞，影响输送顺畅度的问题。[0007] 本实用新型的技术方案如下：一种耐磨齿螺旋输送机，包括固定底板，所述固定底板的顶部一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮的中心轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴固定连接有搅拌杆，所述第一转杆的一端固定连接有螺旋杆。[0008] 优选的，所述固定底板的顶部远离电机的一侧固定连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上方设有进料斗，所述顶板的下方设有输送筒。[0009] 优选的，所述螺旋杆的一端贯穿输送筒并活动装配在输送筒的内侧壁上，且螺旋杆的外壁上缠绕设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧壁上设有耐磨齿。[0010] 优选的，所述进料斗的下方设有分散箱，所述输送筒位于分散箱的下方，且输送筒的顶部外表面开设有与分散箱底部尺寸相适配的开口，所述分散箱的底部与输送筒的顶部相贯通。[0011] 优选的，所述搅拌杆的一端贯穿分散箱并活动装配在分散箱的内侧壁上，所述搅拌杆的外壁上固定套设有若干连杆，若干所述连杆的两端均固定连接有刮板。[0012] 优选的，所述刮板沿搅拌杆的长度方向呈对称设置，且与分散箱的内侧壁相抵接。[0013] 优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧设有固定连接在固定底板顶部的齿轮板，所述第一转杆和第二转杆的一端活动套设在齿轮板上。[0014] 优选的，所述齿轮板的一侧设有固定连接在固定底板顶部的固定板，所述第二转杆远离搅拌杆的一端通过活动螺母活动装配在固定板的外侧壁上。[0015] 本实用新型的工作原理及有益效果为：[0016] 1、本实用新型中；通过启动电机带动主动轮转动并利用传动带带动从动轮转动，从而带动第一转杆以及端部的螺旋杆转动，在第一齿轮和第二齿轮的配合作用下，搅拌杆在分散箱内转动，带动连杆以及两端的刮板对进入分散箱内的物料进行分散，使物料更加均匀的落入输送筒内进行输送，提高输送顺畅度，且刮板可对分散箱内壁上的物料进行刮除，避免造成物料浪费。[0017] 2、本实用新型中；通过在进料斗处加入待输送的物料，物料进入输送筒内后由于离心力和摩擦力的作用随螺旋叶片一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋杆一起旋转，从而实现了物料的向前移动，达到输送物料的目的，且螺旋叶片的外侧壁上设有耐磨齿，带有耐磨齿条的螺旋叶片在旋转过程中增加了与输送筒内壁的摩擦力，从而能够将粘黏在输送筒内的残余物料刮除，实现物料充分高效的输送，并且使得螺旋叶片具有更高的耐磨性，从而提高了螺旋叶片的使用寿命。附图说明[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0019] 图1为本实用新型提出的整体结构示意图；[0020] 图2为本实用新型提出的图1中A处结构放大图；[0021] 图3为本实用新型提出的分散箱的内部结构俯视图；[0022] 图4为本实用新型提出的螺旋杆与螺旋叶片的装配示意图；[0023] 图5为本实用新型提出的螺旋叶片表面耐磨齿示意图；[0024] 图中：1、固定底板；2、安装板；3、电机；4、主动轮；5、传动带；6、从动轮；7、支撑杆；8、顶板；9、进料斗；10、输送筒；11、第一转杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二转杆；15、搅拌杆；16、螺旋杆；161、螺旋叶片；162、耐磨齿；17、齿轮板；18、固定板；19、活动螺母；20、分散箱；21、连杆；22、刮板。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨齿螺旋输送机，包括固定底板1，固定底板1的顶部一侧固定安装有安装板2，安装板2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有主动轮4，主动轮4通过传动带5传动连接有从动轮6，从动轮6的中心轴固定连接有第一转杆11，第一转杆11的外壁上固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12啮合连接有第二齿轮13，第二齿轮13的中心轴固定连接有搅拌杆15，第一转杆11的一端固定连接有螺旋杆16，固定底板1的顶部远离电机3的一侧固定连接有若干支撑杆7，若干支撑杆7的顶端固定连接有顶板8，顶板8的上方设有进料斗9，顶板8的下方设有输送筒10，螺旋杆16的一端贯穿输送筒10并活动装配在输送筒10的内侧壁上，且螺旋杆16的外壁上缠绕设置有螺旋叶片161，螺旋叶片161的外侧壁上设有耐磨齿162，通过在进料斗9处加入待输送的物料，启动电机3带动主动轮4转动并利用传动带5带动从动轮6转动，从而带动第一转杆11以及端部的螺旋杆16转动，物料进入输送筒10内后由于离心力和摩擦力的作用随螺旋叶片161一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋杆16一起旋转，从而实现了物料的向前移动，达到输送物料的目的，且螺旋叶片161的外侧壁上设有耐磨齿162，带有耐磨齿条162的螺旋叶片161在旋转过程中增加了与输送筒10内部的摩擦力，从而能够将粘黏在输送筒10内的残余物料刮除，实现物料充分高效的输送，并且使得螺旋叶片

161具有更高的耐磨性，从而提高了螺旋叶片161的使用寿命。

[0027] 进料斗9的下方设有分散箱20，输送筒10位于分散箱20的下方，且输送筒10的顶部外表面开设有与分散箱20底部尺寸相适配的开口，分散箱20的底部与输送筒10的顶部相贯通，搅拌杆15的一端贯穿分散箱20并活动装配在分散箱20的内侧壁上，搅拌杆15的外壁上固定套设有若干连杆21，若干连杆21的两端均固定连接有刮板22，刮板22沿搅拌杆15的长度方向呈对称设置，且与分散箱20的内侧壁相抵接，第一齿轮12和第二齿轮13的一侧设有固定连接在固定底板1顶部的齿轮板17，第一转杆11和第二转杆14的一端活动套设在齿轮板17上，齿轮板17的一侧设有固定连接在固定底板1顶部的固定板18，第二转杆14远离搅拌杆15的一端通过活动螺母19活动装配在固定板18的外侧壁上；通过启动电机3带动主动轮4转动并利用传动带5带动从动轮6转动，从而带动第一转杆11以及端部的螺旋杆16转动，在第一齿轮12和第二齿轮13的配合作用下，搅拌杆15在分散箱20内转动，带动连杆21以及两端的刮板22对进入分散箱20内的物料进行分散，使物料更加均匀的落入输送筒10内进行输送，提高输送顺畅度，且刮板22可对分散箱20内壁上的物料进行刮除，避免造成物料浪费。[0028] 本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过在进料斗9处加入待输送的物料，通过启动电机3带动主动轮4转动并利用传动带5带动从动轮6转动，从而带动第一转杆11以及端部的螺旋杆16转动，在第一齿轮12和第二齿轮13的配合作用下，搅拌杆15在分散箱20内转动，带动连杆21以及两端的刮板22对进入分散箱20内的物料进行分散，使物料更加均匀的落入输送筒10内进行输送，提高输送顺畅度，且刮板22可对分散箱20内壁上的物料进行刮除，避免造成物料浪费；物料进入输送筒10内后由于离心力和摩擦力的作用随螺旋叶片161一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋杆16一起旋转，从而实现了物料的向前移动，达到输送物料的目的，且螺旋叶片161的外侧壁上设有耐磨齿162，带有耐磨齿条162的螺旋叶片161在旋转过程中增加了与输送筒10内部的摩擦力，从而能够将粘黏在输送筒10内的残余物料刮除，实现物料充分高效的输送，并且使得螺旋叶片161具有更高的耐磨性，从而提高了螺旋叶片161的使用寿命，极大的提高了输送效率，节约了输送成本。[0029] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。