纳米复合板材的生产设备

420 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市捷安纳米复合材料有限公司

2024-01-11 15:21:40

权利要求书： 1.一种纳米复合板材的生产设备，包括依次设置的挤出机、三辊压光机(100)、冷却托架(400)、牵引机(500)、剪板机(600)、皮带输送机(700)、收卷机(800)以及堆料台(900)，其特征在于：所述挤出机至少有两台，包括用于挤出纳米材料薄膜的第一单螺杆挤出机(200)、用于挤出基板的第二单螺杆挤出机(300)；

所述纳米材料薄膜的厚度小于0.10mm；

所述挤出机的挤出口处设置有超声振动系统；

所述挤出机挤出板材的总厚度为0.3mm-15mm；

所述冷却托架(400)外接冷却水源，其冷却水路上也设置有超声振动系统。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述纳米材料薄膜的厚度为0.01mm-

0.10mm；所述挤出机挤出板材的总厚度为0.5mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述挤出机还包括第三单螺杆挤出机，所述第三单螺杆挤出机用于挤出中间层，与所述第一单螺杆挤出机(200)和所述第二单螺杆挤出机(300)所挤出的材料形成三层结构的纳米复合板材。

4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述冷却托架(400)的两端分别衔接三辊压光机(100)以及牵引机(500)；

所述冷却托架(400)包括支架以及设置在支架上的若干个冷却辊，所述冷却辊两两之间平行，所述冷却辊与冷却水源连通，用于对板材进行输送与降温。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述挤出机上设置有换网器，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。

6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述挤出机的挤出模具处还设置有模具计量泵，用于检测挤出的塑化材料的流量。

7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述挤出机由自动供料系统进行供料，所述自动供料系统包括干燥机(310)、搅拌机(320)和螺旋上料机(330)，所述搅拌机(320)通过一个螺旋上料机(330)衔接所述干燥机(310)，所述干燥机(310)通过另一个螺旋上料机(330)衔接挤出机。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于：所述干燥机(310)为热风干燥机。

9.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述第一单螺杆挤出机(200)的型号为JWS60/38。

10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述第二单螺杆挤出机(300)的型号为JWS120/38。

说明书：一种纳米复合板材的生产设备技术领域[0001] 本实用新型涉及到板材生产领域，特别是涉及到一种纳米复合板材的生产设备。背景技术[0002] 合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。一般单一的板材无法满足具体的使用需求和条件，就会通过其它的方法来增强自身的性能。复合板材的原理就是在原有的基础上，大幅度提升自身性能的缺点。[0003] 本实用新型所提及的纳米复合板材是一种塑胶板材，其基本结构为普通材料层与纳米材料层，附加的纳米材料层使普通的板材能够具备抗菌等功能，扩大板材的使用范围，从使用功能上而言，纳米材料层只需要很薄的一层覆盖在普通材料层上即可，目前还缺乏能够高效率、低成本生产这种复合板材的设备。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的为提供一种提升效率、降低成本的纳米复合板材的生产设备。具体方案如下：[0005] 本实用新型提出一种纳米复合板材的生产设备，包括依次设置的挤出机、三辊压光机、冷却托架、牵引机、剪板机、皮带输送机、收卷机以及堆料台，所述挤出机至少有两台，包括用于挤出纳米材料薄膜的第一单螺杆挤出机、用于挤出基板的第二单螺杆挤出机；[0006] 所述纳米材料薄膜的厚度小于0.10mm；[0007] 所述挤出机的挤出口处设置有超声振动系统；[0008] 所述挤出机挤出板材的总厚度为0.3mm-15mm；[0009] 所述冷却托架外接冷却水源，其冷却水路上设置有超声振动系统。[0010] 作为本实用新型的进一步方案：所述纳米材料薄膜的厚度为0.01mm-0.10mm；所述挤出机挤出板材的总厚度为0.5mm-10mm。[0011] 作为本实用新型的进一步方案：所述挤出机还包括第三单螺杆挤出机，所述第三单螺杆挤出机用于挤出中间层，与所述第一单螺杆挤出机和所述第二单螺杆挤出机所挤出的材料形成三层结构的纳米复合板材。[0012] 作为本实用新型的进一步方案：所述冷却托架的两端分别衔接三辊压光机以及牵引机；[0013] 所述冷却托架包括支架以及设置在支架上的若干个冷却辊，所述冷却辊两两之间平行，所述冷却辊与冷却水源连通，用于对板材进行输送与降温。[0014] 作为本实用新型的进一步方案：所述挤出机上设置有换网器，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。[0015] 作为本实用新型的进一步方案：所述挤出机的挤出模具处还设置有模具计量泵，用于检测挤出的塑化材料的流量。[0016] 作为本实用新型的进一步方案：所述挤出机由自动供料系统进行供料，所述自动供料系统包括干燥机、搅拌机和螺旋上料机，所述搅拌机通过一个螺旋上料机衔接所述干燥机，所述干燥机通过另一个螺旋上料机衔接挤出机。[0017] 作为本实用新型的进一步方案：所述干燥机为热风干燥机。[0018] 作为本实用新型的进一步方案：所述第一单螺杆挤出机的型号为JWS60/38。[0019] 作为本实用新型的进一步方案：所述第二单螺杆挤出机的型号为JWS120/38。[0020] 本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用了多台单螺杆挤出机，实现了复合板材的挤出，同时，加设于挤出机挤出口处的超声波振动系统，能够使得熔融状态的材料的粘度更低，更容易流动，能够更容易挤出薄膜，并使成品的质量更好，进一步的，加设于冷却水路上的超声波换能器能够有效阻止冷却水路内结垢，从而保证长期使用的情况下，冷却系统的冷却效果依然良好，保证了设备长期工作的稳定性。附图说明[0021] 图1是本实用新型提供的一种纳米复合板材的生产设备的俯视图；[0022] 图2是本实用新型提供的一种纳米复合板材的生产设备的主视图。[0023] 附图标记：100-三辊压光机；200-第一单螺杆挤出机；300-第二单螺杆挤出机；310-干燥机；320-搅拌机；330-螺旋上料机；400-冷却托架；500-牵引机；600-剪板机；700-皮带输送机；800-收卷机；900-堆料台。

[0024] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0025] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0026] 参照图1-图2所示，一种纳米复合板材的生产设备，包括依次设置的挤出机、三辊压光机100、冷却托架400、牵引机500、剪板机600、皮带输送机700、收卷机800以及堆料台900，所述挤出机至少有两台，包括用于挤出纳米材料薄膜的第一单螺杆挤出机200、用于挤出基板的第二单螺杆挤出机300；在本实施例中，采用了两台挤出机进行挤出工作，最后成型的是双层的纳米复合板材。

[0027] 所述纳米材料薄膜的厚度小于0.10mm；挤出该尺寸的薄膜，使用挤压的方式实现，亦或者使用加热的方式，使部分材料蒸发，实现成型后的薄膜更薄。[0028] 所述挤出机的挤出口处设置有超声振动系统；在本实用新型中，超声振动系统至少包括一个超声波换能器，该超声波换能器设置在挤出机的模具上，即采用超声波换能器对挤出口进行激振，高频的振动能有效地降低熔融状态塑胶的粘度，使挤出的熔融的塑胶处于更容易流动的状态，能够使之铺的更平整、更薄。[0029] 所述挤出机挤出板材的总厚度为0.3mm-15mm；该板材厚度范围适合用于各种常见物品的制作，如冰箱内胆、收纳盒等。[0030] 所述冷却托架400外接冷却水源，其冷却水路上设置有超声振动系统。同上，超声振动系统包含了若干个超声波换能器，设置在冷却水路上的超声波换能器能够减少水垢在管道内的形成，长时间使用设备之后，没有加设超声波换能器的冷却水路的水流量必定会受到水垢的影响，从而影响冷却效果，进一步造成产品的不合格或者设备损坏，造成无法挽回的损失。[0031] 更进一步地，所述纳米材料薄膜的厚度为0.01mm-0.10mm；所述挤出机挤出板材的总厚度为0.5mm-10mm。[0032] 更进一步地，所述挤出机还包括第三单螺杆挤出机，所述第三单螺杆挤出机用于挤出中间层，与所述第一单螺杆挤出机200和所述第二单螺杆挤出机300所挤出的材料形成三层结构的纳米复合板材。在本实施例中所提到的三层结构，可以是一层中间基板加上两表面覆盖的纳米材料薄膜，比如该纳米材料具备杀菌功能，用这种三层板材可以制作餐盒或食品收纳盒，保证食物不受外界微生物的影响。另一种，只具备一层纳米薄膜，而中间层换成再生材料，即再生材料在基板与纳米材料薄膜之间，使之三层相加之后达到需要的厚度，减少基板材料的消耗，更加环保，并且降低企业的成本。[0033] 更进一步地，所述冷却托架400的两端分别衔接三辊压光机100以及牵引机500；挤出的板材先进入三辊压光机100，从扁平机头挤出的板材，温度较高，由三辊压光机压光并逐渐冷却。同时，它还起一定牵引作用，调整板材各点速度一致，保证板的平直，而牵引机500是用于将经过冷却托架400的板材移送至剪板机600处进行裁剪。

[0034] 所述冷却托架400包括支架以及设置在支架上的若干个冷却辊，所述冷却辊两两之间平行，所述冷却辊与冷却水源连通，用于对板材进行输送与降温。容易理解的是，冷却托架400又叫冷却辊组，用于对成卷前的板材进行降温，以实现减小材料变形的目的。[0035] 更进一步地，所述挤出机上设置有换网器，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。该换网器可以是手动换网器或者是自动液压换网器。[0036] 更进一步地，所述挤出机的挤出模具处还设置有模具计量泵，用于检测挤出的塑化材料的流量。因为是多台挤出机共同挤出，且挤出厚度不同，因此为了保证挤出板材的速度一致，需要通过计量泵对挤出量进行控制，防止板材速度不一致，导致复合板材存在质量问题。[0037] 更进一步地，所述挤出机由自动供料系统进行供料，所述自动供料系统包括干燥机310、搅拌机320和螺旋上料机330，所述搅拌机320通过一个螺旋上料机330衔接所述干燥机310，所述干燥机310通过另一个螺旋上料机330衔接挤出机。由于原料为各类塑胶母粒，在挤出前，有必要进行搅拌与干燥。[0038] 更进一步地，所述干燥机310为热风干燥机。[0039] 更进一步地，所述第一单螺杆挤出机200的型号为JWS60/38。[0040] 更进一步地，所述第二单螺杆挤出机300的型号为JWS120/38。[0041] 本实用新型的工作原理，以双层结构纳米复合板材为例：向搅拌机320内加入原料，经过搅拌之后由螺旋上料机330送入干燥机310，经过干燥之后，再通过螺旋上料机330送入挤出机的料斗，第一单螺杆挤出机200挤出薄膜状的纳米材料，第二单螺杆挤出机300挤出基板，基板与纳米材料薄膜一起进入三辊压光机100，两者在此处贴合，形成复合板材的原型，经过三辊压光机100之后，在牵引机的牵引之下，平直的复合板材经过冷却托架400进行冷却，并随后被牵引机500送至皮带输送机700处，并由皮带输送机送至收卷机800处，当收卷机800收卷到一定程度后，剪板机600剪断板材，工人将收卷机800上收卷好的板材移送至堆料台，生产完成。[0042] 本实用新型由于采用了多台单螺杆挤出机，实现了复合板材的挤出，同时，加设于挤出机挤出口处的超声振动系统，能够使得熔融状态的材料的粘度更低，更容易流动，能够更容易挤出薄膜，并使成品的质量更好，进一步的，加设于冷却水路上的超声振动系统能够有效阻止冷却水路内结垢，从而保证长期使用的情况下，冷却系统的冷却效果依然良好，保证了设备长期工作的稳定性。[0043] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。