铝膜板整形机

838 编辑：中冶有色技术网来源：南京恒久机器制造有限公司

2024-01-02 14:24:45

权利要求书： 1.一种铝膜板整形机，包括工作台(1)和压力传感器(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中间位置处设置有压力传感器(2)，所述工作台(1)顶端的两侧设置有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)内侧的底端设置有定位结构(3)，所述固定侧板(4)的顶端固定连接有固定顶板(6)，所述固定顶板(6)的中间位置处设置有整形机构(5)，所述固定顶板(6)顶端的两侧设置有防坠机构；

所述防坠机构包括卷扬机(7)，所述卷扬机(7)分别设置在固定顶板(6)顶端的两侧，所述卷扬机(7)的内部绕卷有钢丝绳(8)，所述固定侧板(4)的内侧设置有齿条(10)，所述齿条(10)的顶端设置有限位块(9)，所述齿条(10)的一侧啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的一侧啮合有第一齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述齿条(10)设置有两组，所述齿条(10)长度相同并关于固定顶板(6)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述定位结构(3)由滑槽(301)、滑块(302)、夹板(303)、螺纹套(304)、螺纹杆(305)和摇把(306)组成，所述螺纹套(304)设置在固定侧板(4)内部的底端，所述螺纹套(304)的内部活动连接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的一侧固定连接有摇把(306)，所述螺纹杆(305)的另一侧固定连接有夹板(303)，所述夹板(303)的底端固定连接有滑块(302)，所述滑槽(301)设置在压力传感器(2)与固定侧板(4)之间，所述滑块(302)的底端嵌在滑槽(301)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述整形机构(5)由压板(501)、安装座(502)、导向杆(503)、空心套(504)、液压伸缩杆(505)和液压气缸(506)组成，所述液压气缸(506)固定连接在固定顶板(6)顶端的中间位置处，所述液压气缸(506)的输出端设置有液压伸缩杆(505)，所述液压伸缩杆(505)的底端固定连接有压板(501)，所述压板(501)顶端的两侧设置有导向杆(503)，所述导向杆(503)和压板(501)之间固定连接有安装座(502)，所述空心套(504)设置在固定顶板(6)内部的两侧，所述导向杆(503)竖向贯穿空心套(504)的内部并与空心套(504)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述压板(501)顶端的两侧分别与钢丝绳(8)固定连接，所述压板(501)的两侧分别通过连接杆与第一齿轮(11)固定连接，所述导向杆(503)在压板(501)的顶端设置有四组并与压板(501)垂直。

6.根据权利要求4所述的一种铝膜板整形机，其特征在于：所述压板(501)的长度小于夹板(303)之间的距离。

说明书：一种铝膜板整形机技术领域[0001] 本实用新型涉及铝膜板制造技术领域，具体为一种铝膜板整形机。背景技术[0002] 铝膜板是以铝合金为主要材料，经过一系列加工后形成的金属板，在建筑工程领域有着广泛的运用，铝膜板可根据具体需要不同加工成不同外形，其中平面铝膜板在加工

后还需进行整压以保持平整，目前市面上的铝膜板整形机大致分为压板整形和压辊整形两

种类型，不论是哪种整形方式，都存在着易被忽略的安全隐患。

[0003] 在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

[0004] (1)传统的铝膜板整形机长期使用气缸若漏气，压板急速下坠易造成安全事故；[0005] (2)传统的铝膜板整形机不便于自动对铝膜板进行夹持定位，人工堆码耗时耗力；[0006] (3)传统的铝膜板整形机不便于快速平稳下压，人工搬运压板劳动强度大。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种铝膜板整形机，以解决上述背景技术中提出长期使用气缸若漏气，压板急速下坠易造成安全事故的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝膜板整形机，包括工作台和压力传感器，所述工作台顶端的中间位置处设置有压力传感器，所述工作台顶端的两侧

设置有固定侧板，所述固定侧板内侧的底端设置有定位结构，所述固定侧板的顶端固定连

接有固定顶板，所述固定顶板的中间位置处设置有整形机构，所述固定顶板顶端的两侧设

置有防坠机构；

[0009] 所述防坠机构包括卷扬机，所述卷扬机分别设置在固定顶板顶端的两侧，所述卷扬机的内部绕卷有钢丝绳，所述固定侧板的内侧设置有齿条，所述齿条的顶端设置有限位

块，所述齿条的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮。

[0010] 优选的，所述齿条设置有两组，所述齿条长度相同并关于固定顶板的垂直中心线对称分布。

[0011] 优选的，所述定位结构由滑槽、滑块、夹板、螺纹套、螺纹杆和摇把组成，所述螺纹套设置在固定侧板内部的底端，所述螺纹套的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧

固定连接有摇把，所述螺纹杆的另一侧固定连接有夹板，所述夹板的底端固定连接有滑块，

所述滑槽设置在压力传感器与固定侧板之间，所述滑块的底端嵌在滑槽的内部。

[0012] 优选的，所述整形机构由压板、安装座、导向杆、空心套、液压伸缩杆和液压气缸组成，所述液压气缸固定连接在固定顶板顶端的中间位置处，所述液压气缸的输出端设置有

液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板顶端的两侧设置有导向杆，

所述导向杆和压板之间固定连接有安装座，所述空心套设置在固定顶板内部的两侧，所述

导向杆竖向贯穿空心套的内部并与空心套活动连接。

[0013] 优选的，所述压板顶端的两侧分别与钢丝绳固定连接，所述压板的两侧分别通过连接杆与第一齿轮固定连接，所述导向杆在压板的顶端设置有四组并与压板垂直。

[0014] 优选的，所述压板的长度小于夹板之间的距离。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝膜板整形机不仅实现了提高安全系数，实现了自动夹持定位，而且实现了快速平稳下压；

[0016] (1)通过设置有固定顶板、卷扬机、钢丝绳、限位块、齿条、第一齿轮和第二齿轮，因压板较重，长期使用该整形机，在压完一组铝膜板后抬升时，若因液压气缸漏气而导致压板

急速下坠，不仅增加成本的损失，操作人员的安全也受到威胁，因此在固定顶板顶端两侧设

置卷扬机，由液压气缸来下压压板，由钢丝绳来抬升压板，钢丝绳可避免压板意外下坠，压

板升降过程中，两侧的第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二齿轮与齿条啮合，使升降稳定性

更强，整体上提高了装置的安全系数；

[0017] (2)通过设置有滑槽、滑块、夹板、螺纹套、螺纹杆和摇把，将待整平的铝膜板放置在工作台顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把，螺纹杆在螺纹套的内部向铝膜板方向推进，

滑块嵌在滑槽内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板将铝膜板紧紧夹持后停止

摇动摇把，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，在整压过

程中也不会出现位移等问题；

[0018] (3)通过设置有压板、安装座、导向杆、空心套、液压伸缩杆和液压气缸，铝膜板定位放置好后，在控制面板上启动液压气缸，液压气缸的输出端推动液压伸缩杆伸出，带动压

板下降对铝膜板进行整压，压板顶端的四根导向杆可保证精准下降不倾斜，这样自动下压

取代了人工搬运压板的过程，大大降低了操作人员的劳动强度，在下压过程中，压力传感器

可检测压力值并显示在控制面板上，根据压力值来调节下压力度，避免压力值过大损坏铝

膜板或导致工作台变形。

附图说明[0019] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的压板俯视结构示意图；[0021] 图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；[0022] 图4为本实用新型的定位结构正视局部结构示意图。[0023] 图中：1、工作台；2、压力传感器；3、定位结构；301、滑槽；302、滑块；303、夹板；304、螺纹套；305、螺纹杆；306、摇把；4、固定侧板；5、整形机构；501、压板；502、安装座；503、导向

杆；504、空心套；505、液压伸缩杆；506、液压气缸；6、固定顶板；7、卷扬机；8、钢丝绳；9、限位

块；10、齿条；11、第一齿轮；12、第二齿轮。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 实施例1：请参阅图1?4，一种铝膜板整形机，包括工作台1和压力传感器2，工作台1顶端的中间位置处设置有压力传感器2，压力传感器2的型号可为PSD?F1，工作台1顶端的两

侧设置有固定侧板4，固定侧板4内侧的底端设置有定位结构3，固定侧板4的顶端固定连接

有固定顶板6，固定顶板6的中间位置处设置有整形机构5，固定顶板6顶端的两侧设置有防

坠机构；

[0026] 请参阅图1?4，一种铝膜板整形机还包括防坠机构，防坠机构包括卷扬机7，卷扬机7分别设置在固定顶板6顶端的两侧，卷扬机7的型号可为cd，卷扬机7的内部绕卷有钢丝绳

8，固定侧板4的内侧设置有齿条10，齿条10的顶端设置有限位块9，齿条10的一侧啮合有第

二齿轮12，第二齿轮12的一侧啮合有第一齿轮11；

[0027] 齿条10设置有两组，齿条10长度相同并关于固定顶板6的垂直中心线对称分布；[0028] 具体地，如图1、图2和图3所示，因压板501较重，长期使用该整形机，在压完一组铝膜板后抬升时，若因液压气缸506漏气而导致压板501急速下坠，不仅增加成本的损失，操作

人员的安全也受到威胁，因此在固定顶板6顶端两侧设置卷扬机7，由液压气缸506来下压压

板501，由钢丝绳8来抬升压板501，钢丝绳8可避免压板501意外下坠，压板501升降过程中，

两侧的第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，第二齿轮12与齿条10啮合，使升降稳定性更强，

整体上提高了装置的安全系数。

[0029] 实施例2：定位结构3由滑槽301、滑块302、夹板303、螺纹套304、螺纹杆305和摇把306组成，螺纹套304设置在固定侧板4内部的底端，螺纹套304的内部活动连接有螺纹杆

305，螺纹杆305的一侧固定连接有摇把306，螺纹杆305的另一侧固定连接有夹板303，夹板

303的底端固定连接有滑块302，滑槽301设置在压力传感器2与固定侧板4之间，滑块302的

底端嵌在滑槽301的内部；

[0030] 具体地，如图1和图4所示，将待整平的铝膜板放置在工作台1顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把306，螺纹杆305在螺纹套304的内部向铝膜板方向推进，滑块302嵌在滑槽

301内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板303将铝膜板紧紧夹持后停止摇动摇

把306，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，在整压过程

中也不会出现位移等问题。

[0031] 实施例3：整形机构5由压板501、安装座502、导向杆503、空心套504、液压伸缩杆505和液压气缸506组成，液压气缸506固定连接在固定顶板6顶端的中间位置处，液压气缸

506的型号可为SC，液压气缸506的输出端设置有液压伸缩杆505，液压伸缩杆505的底端固

定连接有压板501，压板501顶端的两侧设置有导向杆503，导向杆503和压板501之间固定连

接有安装座502，空心套504设置在固定顶板6内部的两侧，导向杆503竖向贯穿空心套504的

内部并与空心套504活动连接；

[0032] 压板501顶端的两侧分别与钢丝绳8固定连接，压板501的两侧分别通过连接杆与第一齿轮11固定连接，导向杆503在压板501的顶端设置有四组并与压板501垂直；

[0033] 压板501的长度小于夹板303之间的距离；[0034] 具体地，如图1和图2所示，铝膜板定位放置好后，在控制面板上启动液压气缸506，液压气缸506的输出端推动液压伸缩杆505伸出，带动压板501下降对铝膜板进行整压，压板

501顶端的四根导向杆503可保证精准下降不倾斜，这样自动下压取代了人工搬运压板501

的过程，大大降低了操作人员的劳动强度，在下压过程中，压力传感器2可检测压力值并显

示在控制面板上，根据压力值来调节下压力度，避免压力值过大损坏铝膜板或导致工作台1

变形。

[0035] 工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待整平的铝膜板放置在工作台1顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把306，螺纹杆305在螺纹套304的内部向铝膜板方向推进，滑块

302嵌在滑槽301内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板303将铝膜板紧紧夹持后

停止摇动摇把306，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，

在整压过程中也不会出现位移等问题。

[0036] 之后，铝膜板定位放置好后，在控制面板上启动液压气缸506，液压气缸506的输出端推动液压伸缩杆505伸出，带动压板501下降对铝膜板进行整压，压板501顶端的四根导向

杆503可保证精准下降不倾斜，这样自动下压取代了人工搬运压板501的过程，大大降低了

操作人员的劳动强度，在下压过程中，压力传感器2可检测压力值并显示在控制面板上，根

据压力值来调节下压力度，避免压力值过大损坏铝膜板或导致工作台1变形。

[0037] 最后，因压板501较重，长期使用该整形机，在压完一组铝膜板后抬升时，若因液压气缸506漏气而导致压板501急速下坠，不仅增加成本的损失，操作人员的安全也受到威胁，

因此在固定顶板6顶端两侧设置卷扬机7，由液压气缸506来下压压板501，由钢丝绳8来抬升

压板501，钢丝绳8可避免压板501意外下坠，压板501升降过程中，两侧的第一齿轮11与第二

齿轮12相互啮合，第二齿轮12与齿条10啮合，使升降稳定性更强，整体上提高了装置的安全

系数。

[0038] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。