湿法脱硫剂制备系统

914 编辑：中冶有色技术网来源：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司

2024-01-08 13:40:53

权利要求书： 1.一种湿法脱硫剂制备系统，其特征在于，包括依次相连的粉磨设备(1)、输送设备(2)、储料仓(3)和浆液搅拌罐(4)，所述粉磨设备(1)包括石灰石仓、称量输送装置和立磨机(11)，所述输送设备(2)包括收尘组件(21)、用于切换生料和脱硫剂输送位置的切换通道(22)和斗式提升机(23)，所述石灰石仓内放置高品位石灰石，所述石灰石仓通过所述称量输送装置将定量的高品位石灰石输送到立磨机(11)，所述立磨机(11)将高品位石灰石研磨成粉状形成脱硫剂后通过所述收尘组件(21)收集后依次通过所述切换通道(22)、斗式提升机(23)进入储料仓(3)，所述储料仓(3)内的脱硫剂输送到所述浆液搅拌罐(4)形成脱硫剂浆液。

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于：所述收尘组件(21)包括组合式旋风收尘器(211)和袋式收尘器Ⅰ(212)，所述组合式旋风收尘器(211)位于所述切换通道(22)的一端的上方，所述袋式收尘器Ⅰ(212)位于所述切换通道(22)的另一端的上方。

3.根据权利要求2所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于：所述切换通道(22)设置为倾斜通道，包括主通道(221)以及通过三通管与之相连的分支通道Ⅰ(222)和分支通道Ⅱ(223)，所述主通道(221)的上方设置所述组合式旋风收尘器(211)，所述分支通道Ⅰ(222)和分支通道Ⅱ(223)上分别设置有气动截止阀(5)，所述分支通道Ⅰ(222)的端部上方设置所述袋式收尘器Ⅰ(212)，所述分支通道Ⅰ(222)的下方通过所述斗式提升机(23)与储料仓(3)相连。

4.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于：所述储料仓(3)的底部周向设置有通风口(31)，所述储料仓(3)的下方设置有罗茨鼓风机(6)，所述罗茨鼓风机(6)通过通风管道与所述通风口(31)相通连，所述储料仓(3)的上方连接有袋式收尘器Ⅱ(7)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的湿法脱硫剂制备系统，其特征在于：所述储料仓(3)的出料口上设置有控制阀门(8)，所述出料口的下方依次通过螺旋喂料机(9)和螺旋计量称(10)与所述浆液搅拌罐(4)相连。

说明书：一种湿法脱硫剂制备系统技术领域[0001] 本实用新型涉及水泥熟料生产线窑尾烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫剂制备系统。

背景技术[0002] 目前水泥行业已在应用的SO2控制技术有干反应剂喷注法、热生料喷注法、喷雾干燥脱硫法、复合脱硫法、湿式脱硫法等技术方法。其中湿式脱硫法被广泛应用，烟气脱硫效

果也较好。结合水泥生产特点，目前湿式脱硫法使用的脱硫剂主要为窑灰，但是窑灰中

CaCO3的含量较低，只有75％左右，窑灰中含有大量粘土、SiO2、Al2O3、Fe2O3，这些杂质累计到

一定程度是将严重影响脱硫浆液的品质，影响脱硫剂浆液分与窑尾烟气中SO2进行化学反

应，造成脱硫效果不稳定、浆液难氧化、石膏难生成、石膏脱水不干水分32-38％、脱硫石膏

难以利用，并且增加脱硫系统电耗等问题。目前湿式脱硫法使用的脱硫剂除了窑灰外还有

是通过不同的组分混合后通过烘干研磨的方法得到，或回收烟气脱硫灰与水混合后加入表

面活性剂混匀后旋流分离筛分，但是均需要另外设置一套制备设备来制备脱硫剂，使脱硫

剂的制备成本较高

[0003] 因此，如何能制备活性较高的脱硫剂，提高脱硫效率，降低石膏水份，而且脱硫剂的制备简单、制造成本低，保证水泥的连续生产是目前脱硫剂制备过程中需要改进的地方。

实用新型内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法脱硫剂制备系统，充分利用水泥厂原料矿山，选取CaCO3含量高的高品位石灰石，通过改造已有的生料粉磨系统，在不

影响水泥生产的前提下制备脱硫剂，充分利用了现有设备，降低了脱硫剂的制备成本，而且

可制备活性较高的脱硫剂，提高脱硫效率，降低石膏水份，为后续脱硫石膏的利用创造了条

件。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述湿法脱硫剂制备系统，包括依次相连的粉磨设备、输送设备、储料仓和浆液搅拌罐，所述粉磨设备

包括石灰石仓、称量输送装置和立磨机，所述输送设备包括收尘组件、用于切换生料和脱硫

剂输送位置的切换通道和斗式提升机，所述石灰石仓内放置高品位石灰石，所述石灰石仓

通过所述称量输送装置将定量的高品位石灰石输送到立磨机，所述立磨机将高品位石灰石

研磨成粉状形成脱硫剂后通过所述收尘组件收集后依次通过所述切换通道、斗式提升机进

入储料仓，所述储料仓内的脱硫剂输送到所述浆液搅拌罐形成脱硫剂浆液。

[0006] 进一步地，所述收尘组件包括组合式旋风收尘器和袋式收尘器Ⅰ，所述组合式旋风收尘器位于所述切换通道的一端的上方，所述袋式收尘器Ⅰ位于所述切换通道的另一端的

上方。

[0007] 进一步地，所述切换通道设置为倾斜通道，包括主通道以及通过三通管与之相连的分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ，所述主通道的上方设置所述组合式旋风收尘器，所述分支通道

Ⅰ和分支通道Ⅱ上分别设置有气动截止阀，所述分支通道Ⅰ的端部上方设置所述袋式收尘器

Ⅰ，所述分支通道Ⅰ的下方通过所述斗式提升机与储料仓相连。

[0008] 进一步地，所述储料仓的底部周向设置有通风口，所述储料仓的下方设置有罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机通过通风管道与所述通风口相通连，所述储料仓的上方连接有袋

式收尘器Ⅱ。

[0009] 进一步地，所述储料仓的出料口上设置有控制阀门，所述出料口的下方依次通过螺旋喂料机和螺旋计量称与所述浆液搅拌罐相连。

[0010] 本实用新型的有益效果是：[0011] 1、本实用新型充分利用水泥厂原料矿山，选取CaCO3含量高的高品位石灰石作为脱硫剂的原料，将高品位石灰石投放入石灰石仓，通过称量输送装置输送到立磨机进行磨

料形成脱硫剂，脱硫剂通过收尘组件输送到切换通道，该切换通道可在生料输送和脱硫剂

输送之间切换，可根据需要切换到脱硫剂输送，然后通过斗式提升机输送到储料仓储料，根

据生产需要将储料仓内的脱硫剂输送到浆液搅拌罐形成脱硫剂浆液来用于水泥生产中烟

气脱硫，充分利用了现有的生料粉磨系统，降低了脱硫剂的制备成本，而且可制备活性较高

的脱硫剂，提高了脱硫效率，降低了石膏水份，为后续脱硫石膏的利用创造了条件。

[0012] 2、其中的切换通道设置为倾斜通道，包括主通道以及与之相连的分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ，主通道的上方设置组合式旋风收尘器，分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ上分别设置有气

动截止阀，用于分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ之间的自动切换，分支通道Ⅰ的端部上方设置袋式

收尘器Ⅰ，可将分支通道Ⅰ中脱硫剂中的粉尘去除，达到了环保的目的；其中的储料仓底部周

向设置通风口，罗茨鼓风机向通风口内通入高压空气，防止了储料仓内的脱硫剂下料不畅

而影响生产效率的问题。

[0013] 综上，该湿法脱硫剂制备系统选取CaCO3含量高的高品位石灰石，通过改造已有的生料粉磨系统，在不影响水泥生产的前提下制备脱硫剂，充分利用了现有的生料粉磨设备，

降低了脱硫剂的制备成本，而且可制备活性较高的脱硫剂，提高了脱硫效率，降低了石膏水

份，为后续脱硫石膏的利用创造了条件。

附图说明[0014] 下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 上述图中的标记均为：1.粉磨设备，11.立磨机，2.输送设备，21.收尘组件，211.组合式旋风收尘器，212.袋式收尘器Ⅰ，22.切换通道，221.主通道，222.分支通道Ⅰ，223.分支

通道Ⅱ，23.斗式提升机，3.储料仓，31.通风口，4.浆液搅拌罐，5.气动截止阀，6.罗茨鼓风

机，7.袋式收尘器Ⅱ，8.控制阀门，9.螺旋喂料机，10.螺旋计量称。

具体实施方式[0017] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本

实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0018] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含

义。

[0019] 本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种湿法脱硫剂制备系统，包括依次相连的粉磨设备1、输送设备2、储料仓3和浆液搅拌罐4，粉磨设备1包括使用的是现有的水

泥生料粉磨系统中的设备，包括石灰石仓、称量输送装置和立磨机11，输送设备2包括收尘

组件21、切换通道22和斗式提升机23，石灰石仓内放置高品位石灰石，石灰石仓通过称量输

送装置将定量的高品位石灰石输送到立磨机11，立磨机11将高品位石灰石研磨成粉状形成

脱硫剂后通过收尘组件21收集后依次通过切换通道22，切换通道22可在生料输送和脱硫剂

输送之间切换，可根据需要自由切换工作状态，当切换到脱硫剂输送状态时，脱硫剂经过斗

式提升机23进入储料仓3，储料仓3内的脱硫剂输送到浆液搅拌罐4形成脱硫剂浆液，以此作

为水泥生产的烟气脱硫的原料，当切换到生料输送状态时，粉磨后的生料通过其他的运输

设备输送到窑内煅烧，充分利用了现有的生料粉磨系统，在不影响水泥生产的前提下制备

脱硫剂，生料和脱硫剂的制备自由切换，提高了该系统的通用性，降低了脱硫剂的制备成

本，而且可制备活性较高的脱硫剂，提高了脱硫效率，降低了石膏水份，为后续脱硫石膏的

利用创造了条件。

[0020] 具体地，其中的收尘组件21包括组合式旋风收尘器211和袋式收尘器Ⅰ212，组合式旋风收尘器211位于切换通道22一端的上方，用于收集粉磨后的生料和脱硫剂，袋式收尘器

Ⅰ212位于切换通道22另一端的上方，袋式收尘器Ⅰ212专门应用在脱硫剂的输送过程中，用

于减少石灰石粉磨扬尘的问题，改善了脱硫剂制备过程中的环境。

[0021] 具体地，其中的切换通道22设置为倾斜通道，包括主通道221以及通过三通管与之相连的分支通道Ⅰ222和分支通道Ⅱ223，主通道221的上方设置组合式旋风收尘器211，分支

通道Ⅰ222和分支通道Ⅱ223上分别设置有气动截止阀5，通过气动截止阀5的启闭可在分支

通道Ⅰ222和分支通道Ⅱ223之间自由切换，来切换生料和脱硫剂的输送通道，在制备脱硫剂

的同时不会影响水泥的生产，分支通道Ⅰ222的端部上方设置袋式收尘器Ⅰ212，分支通道Ⅰ

222的下方通过斗式提升机23与储料仓3相连，袋式收尘器Ⅰ212专门应用在脱硫剂的输送过

程中，通过袋式收尘器Ⅰ212的除尘处理后，在脱硫剂进入斗式提升机23的过程中，减少了脱

硫剂粉磨扬尘的问题，改善了脱硫剂制备过程中的环境。

[0022] 储料仓3的底部周向设置有通风口31，储料仓3的下方设置有罗茨鼓风机6，罗茨鼓风机6通过通风管道与通风口31相通连，罗茨鼓风机6向通风口31内通入高压空气，防止了

储料仓3内的脱硫剂下料不畅而影响生产效率的问题，储料仓3的上方连接有袋式收尘器Ⅱ

7，用于减少储料仓3内的脱硫剂在下料过程中在储料仓3上方产生的扬尘问题。储料仓3的

出料口上设置有控制阀门8，用于控制脱硫剂的下料，出料口的下方依次通过螺旋喂料机9

和螺旋计量称10与浆液搅拌罐4相连，使脱硫剂通过输送称量后到达浆液搅拌罐4，根据脱

硫剂的质量添加不同重量的水来形成所需浓度的脱硫剂浆液，来用于水泥生产中烟气脱

硫。

[0023] 综上，该湿法脱硫剂制备系统选取CaCO3含量高的高品位石灰石，通过改造已有的生料粉磨系统，在不影响水泥生产的前提下制备脱硫剂，充分利用了现有的生料粉磨设备，

降低了脱硫剂的制备成本，而且可制备活性较高的脱硫剂，提高了脱硫效率，降低了石膏水

份，为后续脱硫石膏的利用创造了条件。

[0024] 以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等

同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。