土壤环保修复处理设备及土壤修复方法

权利要求书： 1.一种土壤环保修复处理设备，包括移动架(1)、壳体(2)、破碎装置(3)与除铁混合装置(4)，其特征在于：所述移动架(1)数量为二，两个移动架(1)左右对称布置，两个移动架(1)之间安装有壳体(2)，壳体(2)上端开设有进料口，进料口上端安装有料斗，壳体(2)下端开设有出料口，壳体(2)后端开设有加料口，加料口外设置有加料管，壳体(2)内部从上往下依次安装有破碎装置(3)与除铁混合装置(4)；其中：所述破碎装置(3)包括旋转轴(31)、旋转电机(32)、挡料板(33)、固定架(34)、连接杆(35)、破碎筒(36)、筛板(37)、挤压环(38)与集料环(39)，壳体(2)顶端内壁上通过转动方式与旋转轴(31)一端相紧贴，旋转轴(31)另一端通过联轴器与旋转电机(32)上端输出轴相连接，旋转电机(32)通过电机座安装在固定架(34)下端，旋转电机(32)为双向输出电机，旋转电机(32)输出轴侧壁上沿其周向方向均匀安装有挡料板(33)，挡料板(33)远离旋转电机(32)输出轴的一端通过滑动配合方式与固定架(34)侧壁相接触，旋转轴(31)侧壁上沿其周向方向均匀安装有多组连接杆(35)，连接杆(35)远离旋转轴(31)的一端与破碎筒(36)内侧相连接，破碎筒(36)位于挡料板(33)正上方，破碎筒(36)整体为上下开口的空心圆筒形结构，破碎筒(36)下端安装有筛板(37)，破碎筒(36)外侧与挤压环(38)内壁相紧贴，挤压环(38)内壁为波浪形结构，挤压环(38)外壁与壳体(2)内壁相连接，破碎筒(36)上端与集料环(39)下端相连接，集料环(39)底端沿其周向方向均匀开设有多个落料口，落料口位置与破碎筒(36)位置一一对应；

所述除铁混合装置(4)包括一号转动轴(41)、二号转动轴(42)、一号导料板(43)、二号导料板(44)、磁棒(45)、搅拌架(46)与开合机构(47)，旋转电机(32)下端输出轴通过联轴器与一号转动轴(41)上端相连接，一号转动轴(41)下端通过轴承穿过一号导料板(43)，一号转动轴(41)下端与二号转动轴(42)上端相连接，二号转动轴(42)下端通过轴承穿过二号导料板(44)，一号导料板(43)与二号导料板(44)均安装在壳体(2)内壁上，一号转动轴(41)侧壁上沿其周向方向均匀安装有多组磁棒(45)，二号转动轴(42)侧壁上沿其周向方向均匀安装有多组搅拌架(46)，一号导料板(43)与二号导料板(44)左右两侧均开设有导料口，一号导料板(43)与二号导料板(44)之间安装有开合机构(47)；

所述破碎筒(36)包括固定部(361)、移动部(362)、破碎块(363)与复位弹簧(364)，固定部(361)安装在筛板(37)上端，固定部(361)外侧通过滑动配合方式与移动部(362)侧壁相连接，移动部(362)下端通过滑动配合方式安装在筛板(37)上，且移动部(362)下端与筛板(37)之间连接有复位弹簧(364)，移动部(362)内壁上安装有破碎块(363)，破碎块(363)为向内突出的圆弧面结构；

所述固定架(34)包括主环体(341)、连接条(342)、圆板(343)与刮板(344)，主环体(341)安装在壳体(2)内壁上，主环体(341)下端前后相对安装有连接条(342)，两个连接条(342)之间安装有圆板(343)，主环体(341)上端沿其周向方向均匀安装有刮板(344)，刮板(344)下端与挡料板(33)上端相紧贴；

通过旋转电机（32）带动旋转轴（31）进行圆周运动，使得破碎筒（36）能够与挤压环（38）进行相对转动，二者相对转动过程中，挤压环（38）对破碎筒（36）产生向内的压力，使得破碎筒（36）能够对落入其中的土壤进行挤压对土壤进行破碎，破碎后尺寸达到要求的部分土壤便可从筛板（37）落下，由于筛板（37）正下方布置有挡料板（33），使土壤不会直接落在除铁装置内，而是会在挡料板（33）上停留一段时间，待挡料板（33）与刮板（344）接触后，刮板（344）再将挡料板（33）上的土壤刮落，此时土壤便会落入除铁混合装置。

2.根据权利要求1所述的一种土壤环保修复处理设备，其特征在于：所述开合机构(47)包括一号开合板(471)、二号开合板(472)、一号连接架(473)、二号连接架(474)、一号升降齿条(475)、传动齿轮(476)、二号升降齿条(477)、驱动电机(478)与驱动凸轮(479)，一号导料板(43)左右两侧对称布置有一号开合板(471)，一号开合板(471)位置与一号导料板(43)上开设的导料口位置一一对应，二号导料板(44)左右两侧对称布置有二号开合板(472)，二号开合板(472)位置与二号导料板(44)上开设的导料口位置一一对应，左右相对布置的一号开合板(471)之间通过一号连接架(473)相连接，左右相对布置的二号开合板(472)之间通过二号连接架(474)相连接；

位于一号导料板(43)左侧的一号开合板(471)下端安装有一号升降齿条(475)，位于二号导料板(44)右侧的二号开合板(472)上端安装有二号升降齿条(477)，一号升降齿条(475)与二号升降齿条(477)之间啮合有传动齿轮(476)，传动齿轮(476)通过轴承安装在壳体(2)内壁上，二号升降齿条(477)侧壁与驱动凸轮(479)上端通过滑动配合方式相连接，驱动凸轮(479)侧壁与驱动电机(478)输出轴相连接，驱动电机(478)通过电机座安装在壳体(2)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种土壤环保修复处理设备，其特征在于：所述磁棒(45)包括电磁杆(451)与套筒(452)，电磁杆(451)安装在一号转动轴(41)侧壁上，电磁杆(451)外通过滑动配合方式套设有套筒(452)，套筒(452)为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的一种土壤环保修复处理设备，其特征在于：所述壳体(2)中部左右侧壁上均从上往下均匀开设有插孔，插孔内通过滑动配合方式安装有插块(2a)，插块(2a)内壁上开设有弧形滑槽，弧形滑槽内壁通过滑动配合方式与电磁杆(451)相接触，插块(2a)之间通过连接板(2b)相连接，连接板(2b)通过螺栓安装在壳体(2)侧壁上，且壳体(2)内壁上从上往下均匀开设有与电磁杆(451)位置对应的环形滑槽，弧形滑槽轮廓线所在的圆与环形滑槽轮廓线所在的圆重合。

5.根据权利要求1所述的一种土壤环保修复处理设备，其特征在于：所述集料环(39)底端开设有落料口部分的高度低于未开设落料口部分的高度。

6.根据权利要求1所述的一种土壤环保修复处理设备，其特征在于：所述壳体(2)顶端与壳体(2)其他部分之间通过螺栓相连接，集料环(39)下端与破碎筒(36)上端之间通过键连接，连接杆(35)与破碎筒(36)之间通过螺栓相连接。

7.根据权利要求1所述的一种土壤环保修复处理设备，其特征在于：使用上述环保修复处理设备对土壤进行修复处理的方法包括以下步骤：S1进料：将待处理的土壤倒入料斗，部分土壤通过进料口进入壳体(2)内；

S2破碎过滤：通过破碎装置(3)对土壤进行破碎，破碎后尺寸达到要求的部分土壤从破碎装置(3)落入除铁混合装置(4)；

S3除铁筛分：通过除铁混合装置(4)对土壤以及土壤中的含铁杂质进行分离，经过筛选后的土壤向下滑落；

S4混合修复剂：通过除铁混合装置(4)对经过S3处理的土壤与土壤修复剂进行搅拌，直至混合均匀；

S5出料：通过推动移动架(1)带动设备整体移动，移动过程中经过S4处理后的土壤从出料口落在指定位置的地面上。

说明书： 一种土壤环保修复处理设备及土壤修复方法技术领域[0001] 本发明涉及土壤修复领域，具体的说是一种土壤环保修复处理设备及土壤修复方法。

背景技术[0002] 由于人口急剧增长，工业迅猛发展，固体废物不断向土壤表面堆放和倾倒，有害废水不断向土壤中渗透，大气中的有害气体及飘尘也不断随雨水降落在土壤中，导致了土壤

污染，为对受到污染的土壤进行净化，就需要对土壤进行修复处理。

[0003] 土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质的处理方法。在

土壤修复过程中一般会对土壤进行破碎、除铁、筛分与混合修复混合剂等处理，在上述处理

过程中还普遍存在一些问题：

[0004] (1)目前在对土壤进行筛选时，多采用震动筛选的方式，由于震动幅度往往有限，且土壤在震动时主要进行上下往复运动，导致土壤筛选效率较低，整体作业时间较长；

[0005] (2)在将土壤破碎后，还需要对土壤进行除铁与混合修复剂处理，目前多采用一次性下料的方式将土壤倒入除铁设备与混合设备内，设备的工作负担大，一次性处理的土壤

量较多，导致无法保证除铁、搅拌部件能够与各个位置的土壤充分接触，除铁彻底性与混合

均匀性往往无法达到理想状态。

[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种土壤环保修复处理设备及土壤修复方法。发明内容[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种土壤环保修复处理设备，包括移动架、壳体、破碎装置与除铁混合装置，所述移动架数量为二，两个移动架左右对

称布置，两个移动架之间安装有壳体，壳体上端开设有进料口，进料口上端安装有料斗，壳

体下端开设有出料口，壳体后端开设有加料口，加料口外设置有加料管，用于向壳体内投入

修复剂，壳体内部从上往下依次安装有破碎装置与除铁混合装置；其中：

[0008] 所述破碎装置包括旋转轴、旋转电机、挡料板、固定架、连接杆、破碎筒、筛板、挤压环与集料环，壳体顶端内壁上通过转动方式与旋转轴一端相紧贴，旋转轴另一端通过联轴

器与旋转电机上端输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在固定架下端，旋转电机为双

向输出电机，旋转电机输出轴侧壁上沿其周向方向均匀安装有挡料板，挡料板远离旋转电

机输出轴的一端通过滑动配合方式与固定架侧壁相接触，旋转轴侧壁上沿其周向方向均匀

安装有多组连接杆，连接杆远离旋转轴的一端与破碎筒内侧相连接，破碎筒位于挡料板正

上方，破碎筒整体为上下开口的空心圆筒形结构，破碎筒下端安装有筛板，破碎筒外侧与挤

压环内壁相紧贴，挤压环内壁为波浪形结构，挤压环外壁与壳体内壁相连接，破碎筒上端与

集料环下端相连接，集料环底端沿其周向方向均匀开设有多个落料口，落料口位置与破碎

筒位置一一对应；通过旋转电机带动旋转轴进行圆周运动，使得破碎筒能够与挤压环进行

相对转动，二者相对转动过程中，挤压环对破碎筒产生向内的压力，使得破碎筒能够对落入

其中的土壤进行挤压，达到对土壤进行破碎的目的，破碎后尺寸达到要求的部分土壤便可

从筛板落下，由于筛板正下方布置有挡料板，因此土壤不会直接落在除铁装置内，而是会在

挡料板上停留一段时间，待挡料板与刮板接触后，刮板再将挡料板上的土壤刮落，此时土壤

便会落入除铁装置，避免土壤直接落入除铁装置导致除铁装置工作负担过大，无法对土壤

进行充分除铁、筛分的情况发生，此外由于筛板能够随旋转轴进行旋转，使得土壤不会堆积

在筛板上，提高了筛选过滤的效率与彻底性。

[0009] 所述除铁混合装置包括一号转动轴、二号转动轴、一号导料板、二号导料板、磁棒、搅拌架与开合机构，旋转电机下端输出轴通过联轴器与一号转动轴上端相连接，一号转动

轴下端通过轴承穿过一号导料板，一号转动轴下端与二号转动轴上端相连接，二号转动轴

下端通过轴承穿过二号导料板，一号导料板与二号导料板均安装在壳体内壁上，一号转动

轴侧壁上沿其周向方向均匀安装有多组磁棒，二号转动轴侧壁上沿其周向方向均匀安装有

多组搅拌架，一号导料板与二号导料板左右两侧均开设有导料口，一号导料板与二号导料

板之间安装有开合机构；旋转电机带动一号转动轴与二号转动轴进行同步转动，从而带动

磁棒与搅拌架分别实现对土壤进行除铁与混合修复剂的动作，与此同时通过开合机构控制

一号导料板与二号导料板上导料板的开合，以达到土壤从一号导料板与二号导料板上间歇

落下的目的，从二号导料板上落下的土壤能够在设备移动过程中分次从出料口落下。

[0010] 所述开合机构包括一号开合板、二号开合板、一号连接架、二号连接架、一号升降齿条、传动齿轮、二号升降齿条、驱动电机与驱动凸轮，一号导料板左右两侧对称布置有一

号开合板，一号开合板位置与一号导料板上开设的导料口位置一一对应，二号导料板左右

两侧对称布置有二号开合板，二号开合板位置与二号导料板上开设的导料口位置一一对

应，左右相对布置的一号开合板之间通过一号连接架相连接，左右相对布置的二号开合板

之间通过二号连接架相连接；

[0011] 位于一号导料板左侧的一号开合板下端安装有一号升降齿条，位于二号导料板右侧的二号开合板上端安装有二号升降齿条，一号升降齿条与二号升降齿条之间啮合有传动

齿轮，传动齿轮通过轴承安装在壳体内壁上，二号升降齿条侧壁与驱动凸轮上端通过滑动

配合方式相连接，驱动凸轮侧壁与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在壳

体内壁上；通过驱动电机带动驱动凸轮进行往复转动，继而带动与其相连接的二号升降齿

条进行上下往复直线运动，在传动齿轮的传动作用下，一号升降齿条进行与二号升降齿条

方向相反的直线运动，使得在一号开合板将一号导料板上的导料口堵上时，二号开合板与

二号导料板上的导料口之间出现缝隙，混合有修复剂的土壤便可从缝隙中落下，反之当二

号开合板将二号导料板上的导料口堵上时，一号开合板与二号导料板上的导料口之间出现

缝隙，经过除铁处理的土壤便可从缝隙落下，可根据实际工作需要对驱动电机转速进行调

节，以控制除铁与混合修复剂的时长。

[0012] 优选的，所述破碎筒包括固定部、移动部、破碎块与复位弹簧，固定部安装在筛板上端，固定部外侧通过滑动配合方式与移动部侧壁相连接，移动部下端通过滑动配合方式

安装在筛板上，且移动部下端与筛板之间连接有复位弹簧，移动部内壁上安装有破碎块，破

碎块为向内突出的圆弧面结构；通过挤压环的挤压与复位弹簧的弹力，带动移动部相对固

定部进行左右直线往复运动，当挤压环对移动部产生向内的推力时，破碎块对固定部与移

动部之间的土壤进行挤压，从而达到将土壤破碎的目的。

[0013] 优选的，所述磁棒包括电磁杆与套筒，电磁杆安装在一号转动轴侧壁上，电磁杆外通过滑动配合方式套设有套筒，套筒为橡胶材质。

[0014] 优选的，所述壳体中部左右侧壁上均从上往下均匀开设有插孔，插孔内通过滑动配合方式安装有插块，插块内壁上开设有弧形滑槽，弧形滑槽内壁通过滑动配合方式与电

磁杆相接触，插块之间通过连接板相连接，连接板通过螺栓安装在壳体侧壁上，且壳体内壁

上从上往下均匀开设有与电磁杆位置对应的环形滑槽，弧形滑槽轮廓线所在的圆与环形滑

槽轮廓线所在的圆重合，弧形滑槽与环形滑槽能够在电磁杆转动过程中对其起到一定的导

向、承托作用；将固定连接板与壳体的螺栓拧下后，将插块从插孔内抽出，此时工作人员便

可通过插孔将套筒向外拉出，随着套筒与电磁杆接触面积的不断减小，套筒表面粘附的含

铁杂质受到的磁力逐渐减小，方便工作人员对含铁杂质进行清理，清理完毕后再将插孔推

回原位，并将连接板固定在壳体上即可。

[0015] 优选的，所述固定架包括主环体、连接条、圆板与刮板，主环体安装在壳体内壁上，主环体下端前后相对安装有连接条，两个连接条之间安装有圆板，主环体上端沿其周向方

向均匀安装有刮板，刮板下端与挡料板上端相紧贴，能够在挡料板转动过程中将堆积在挡

料板上的土壤刮落。

[0016] 优选的，所述集料环底端开设有落料口部分的高度低于未开设落料口部分的高度，使得集料环内的土壤能够自动滑向落料口，避免造成堆积。

[0017] 优选的，所述壳体顶端与壳体其他部分之间通过螺栓相连接，集料环下端与破碎筒上端之间通过键连接，连接杆与破碎筒之间通过螺栓相连接，方便对破碎筒内的杂质进

行清理。

[0018] 优选的，使用上述环保修复处理设备对土壤进行修复处理的方法包括以下步骤：[0019] S1进料：将待处理的土壤倒入料斗，部分土壤通过进料口进入壳体内；[0020] S2破碎过滤：通过破碎装置对土壤进行破碎，破碎后尺寸达到要求的部分土壤从破碎装置落入除铁混合装置；

[0021] S3除铁筛分：通过除铁混合装置对土壤以及土壤中的含铁杂质进行分离，经过筛选后的土壤向下滑落；

[0022] S4混合修复剂：通过除铁混合装置对经过S3处理的土壤与土壤修复剂进行搅拌，直至混合均匀；

[0023] S5出料：通过推动移动架带动设备整体移动，移动过程中经过S4处理后的土壤从出料口落在指定位置的地面上。

[0024] 本发明的有益效果是：[0025] 1.本发明通过破碎装置对土壤进行挤压并带动土壤进行离心转动，以将土壤破碎并按尺寸进行筛分，之后便可依次对大小符合要求的土壤进行除铁、混合修复剂处理，以对

土壤进行修复处理，在破碎、除铁与混合修复剂过程中，均采用分批间歇下料的方式，能够

减轻相应装置的工作负担，保证处理效果。

[0026] 2.本发明设计的破碎装置，将土壤破碎后采用分批下料的方式将经过筛选的土壤推出，避免土壤直接落入除铁混合装置导致除铁混合装置工作负担过大，无法对土壤进行

充分除铁、搅拌的情况发生，此外由于筛板能够随旋转轴进行旋转，使得土壤不会堆积在筛

板上，提高了筛选过滤的效率与彻底性。

[0027] 3.本发明设计的除铁混合装置，旋转电机带动一号转动轴与二号转动轴进行同步转动，从而带动磁棒与搅拌架分别实现对土壤进行除铁与混合修复剂的动作，与此同时通

过开合机构控制一号导料板与二号导料板上导料板的开合，以达到土壤从一号导料板与二

号导料板上间歇落下的目的，从二号导料板上落下的土壤能够在设备移动过程中分次从出

料口落下。

附图说明[0028] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0029] 图1是本发明土壤环保修复处理设备的正向剖视图；[0030] 图2是本发明土壤环保修复处理设备的右视图；[0031] 图3是本发明破碎装置部分结构的俯视图；[0032] 图4是本发明旋转轴、挡料板与固定架之间的俯视图；[0033] 图5是本发明集料环的俯视图；[0034] 图6是本发明图1的A向局部放大图；[0035] 图7是本发明修复方法流程图。具体实施方式[0036] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0037] 如图1到图7所示，一种土壤环保修复处理设备，包括移动架1、壳体2、破碎装置3与除铁混合装置4，所述移动架1数量为二，两个移动架1左右对称布置，两个移动架1之间安装

有壳体2，壳体2上端开设有进料口，进料口上端安装有料斗，壳体2下端开设有出料口，壳体

2后端开设有加料口，加料口外设置有加料管，用于向壳体2内投入修复剂，壳体2内部从上

往下依次安装有破碎装置3与除铁混合装置4；其中：

[0038] 所述破碎装置3包括旋转轴31、旋转电机32、挡料板33、固定架34、连接杆35、破碎筒36、筛板37、挤压环38与集料环39，壳体2顶端内壁上通过转动方式与旋转轴31一端相紧

贴，旋转轴31另一端通过联轴器与旋转电机32上端输出轴相连接，旋转电机32通过电机座

安装在固定架34下端，旋转电机32为双向输出电机，旋转电机32输出轴侧壁上沿其周向方

向均匀安装有挡料板33，挡料板33远离旋转电机32输出轴的一端通过滑动配合方式与固定

架34侧壁相接触，旋转轴31侧壁上沿其周向方向均匀安装有多组连接杆35，连接杆35远离

旋转轴31的一端与破碎筒36内侧相连接，破碎筒36位于挡料板33正上方，破碎筒36整体为

上下开口的空心圆筒形结构，破碎筒36下端安装有筛板37，破碎筒36外侧与挤压环38内壁

相紧贴，挤压环38内壁为波浪形结构，挤压环38外壁与壳体2内壁相连接，破碎筒36上端与

集料环39下端相连接，集料环39底端沿其周向方向均匀开设有多个落料口，落料口位置与

破碎筒36位置一一对应；通过旋转电机32带动旋转轴31进行圆周运动，使得破碎筒36能够

与挤压环38进行相对转动，二者相对转动过程中，挤压环38对破碎筒36产生向内的压力，使

得破碎筒36能够对落入其中的土壤进行挤压，达到对土壤进行破碎的目的，破碎后尺寸达

到要求的部分土壤便可从筛板37落下，由于筛板37正下方布置有挡料板33，因此土壤不会

直接落在除铁装置内，而是会在挡料板33上停留一段时间，待挡料板33与刮板344接触后，

刮板344再将挡料板33上的土壤刮落，此时土壤便会落入除铁混合装置，避免土壤直接落入

除铁混合装置导致除铁混合装置工作负担过大，无法对土壤进行充分除铁、搅拌的情况发

生，此外由于筛板37能够随旋转轴31进行旋转，使得土壤不会堆积在筛板37上，提高了筛选

过滤的效率与彻底性。

[0039] 所述固定架34包括主环体341、连接条342、圆板343与刮板344，主环体341安装在壳体2内壁上，主环体341下端前后相对安装有连接条342，两个连接条342之间安装有圆板

343，主环体341上端沿其周向方向均匀安装有刮板344，刮板344下端与挡料板33上端相紧

贴，能够在挡料板33转动过程中将堆积在挡料板33上的土壤刮落。

[0040] 所述破碎筒36包括固定部361、移动部362、破碎块363与复位弹簧364，固定部361安装在筛板37上端，固定部361外侧通过滑动配合方式与移动部362侧壁相连接，移动部362

下端通过滑动配合方式安装在筛板37上，且移动部362下端与筛板37之间连接有复位弹簧

364，移动部362内壁上安装有破碎块363，破碎块363为向内突出的圆弧面结构；通过挤压环

38的挤压与复位弹簧364的弹力，带动移动部362相对固定部361进行左右直线往复运动，当

挤压环38对移动部362产生向内的推力时，破碎块363对固定部361与移动部362之间的土壤

进行挤压，从而达到将土壤破碎的目的。

[0041] 所述集料环39底端开设有落料口部分的高度低于未开设落料口部分的高度，使得集料环39内的土壤能够自动滑向落料口，避免造成堆积。

[0042] 所述壳体2顶端与壳体2其他部分之间通过螺栓相连接，集料环39下端与破碎筒36上端之间通过键连接，连接杆35与破碎筒36之间通过螺栓相连接，方便对破碎筒36内的杂

质进行清理。

[0043] 所述除铁混合装置4包括一号转动轴41、二号转动轴42、一号导料板43、二号导料板44、磁棒45、搅拌架46与开合机构47，旋转电机32下端输出轴通过联轴器与一号转动轴41

上端相连接，一号转动轴41下端通过轴承穿过一号导料板43，一号转动轴41下端与二号转

动轴42上端相连接，二号转动轴42下端通过轴承穿过二号导料板44，一号导料板43与二号

导料板44均安装在壳体2内壁上，一号转动轴41侧壁上沿其周向方向均匀安装有多组磁棒

45，二号转动轴42侧壁上沿其周向方向均匀安装有多组搅拌架46，一号导料板43与二号导

料板44左右两侧均开设有导料口，一号导料板43与二号导料板44之间安装有开合机构47；

旋转电机32带动一号转动轴41与二号转动轴42进行同步转动，从而带动磁棒45与搅拌架46

分别实现对土壤进行除铁与混合修复剂的动作，与此同时通过开合机构47控制一号导料板

43与二号导料板44上导料板的开合，以达到土壤从一号导料板43与二号导料板44上间歇落

下的目的，从二号导料板44上落下的土壤能够在设备移动过程中分次从出料口落下。

[0044] 所述开合机构47包括一号开合板471、二号开合板472、一号连接架473、二号连接架474、一号升降齿条475、传动齿轮476、二号升降齿条477、驱动电机478与驱动凸轮479，一

号导料板43左右两侧对称布置有一号开合板471，一号开合板471位置与一号导料板43上开

设的导料口位置一一对应，二号导料板44左右两侧对称布置有二号开合板472，二号开合板

472位置与二号导料板44上开设的导料口位置一一对应，左右相对布置的一号开合板471之

间通过一号连接架473相连接，左右相对布置的二号开合板472之间通过二号连接架474相

连接；

[0045] 位于一号导料板43左侧的一号开合板471下端安装有一号升降齿条475，位于二号导料板44右侧的二号开合板472上端安装有二号升降齿条477，一号升降齿条475与二号升

降齿条477之间啮合有传动齿轮476，传动齿轮476通过轴承安装在壳体2内壁上，二号升降

齿条477侧壁与驱动凸轮479上端通过滑动配合方式相连接，驱动凸轮479侧壁与驱动电机

478输出轴相连接，驱动电机478通过电机座安装在壳体2内壁上；通过驱动电机478带动驱

动凸轮479进行往复转动，继而带动与其相连接的二号升降齿条477进行上下往复直线运

动，在传动齿轮476的传动作用下，一号升降齿条475进行与二号升降齿条477方向相反的直

线运动，使得在一号开合板471将一号导料板43上的导料口堵上时，二号开合板472与二号

导料板44上的导料口之间出现缝隙，混合有修复剂的土壤便可从缝隙中落下，反之当二号

开合板472将二号导料板44上的导料口堵上时，一号开合板471与二号导料板44上的导料口

之间出现缝隙，经过除铁处理的土壤便可从缝隙落下，可根据实际工作需要对驱动电机478

转速进行调节，以控制除铁与混合修复剂的时长。

[0046] 所述磁棒45包括电磁杆451与套筒452，电磁杆451安装在一号转动轴41侧壁上，电磁杆451外通过滑动配合方式套设有套筒452，套筒452为橡胶材质。

[0047] 所述壳体2中部左右侧壁上均从上往下均匀开设有插孔，插孔内通过滑动配合方式安装有插块2a，插块2a内壁上开设有弧形滑槽，弧形滑槽内壁通过滑动配合方式与电磁

杆451相接触，插块2a之间通过连接板2b相连接，连接板2b通过螺栓安装在壳体2侧壁上，且

壳体2内壁上从上往下均匀开设有与电磁杆451位置对应的环形滑槽，弧形滑槽轮廓线所在

的圆与环形滑槽轮廓线所在的圆重合，弧形滑槽与环形滑槽能够在电磁杆451转动过程中

对其起到一定的导向、承托作用；将固定连接板2b与壳体2的螺栓拧下后，将插块2a从插孔

内抽出，此时工作人员便可通过插孔将套筒452向外拉出，随着套筒452与电磁杆451接触面

积的不断减小，套筒452表面粘附的含铁杂质受到的磁力逐渐减小，方便工作人员对含铁杂

质进行清理，清理完毕后再将插孔推回原位，并将连接板2b固定在壳体2上即可。

[0048] 另外，使用上述环保修复处理设备对土壤进行修复处理的方法包括以下步骤：[0049] S1进料：将待处理的土壤倒入料斗，部分土壤通过进料口进入壳体2内；[0050] S2破碎过滤：通过破碎装置3对土壤进行破碎，破碎后尺寸达到要求的部分土壤从破碎装置3落入除铁混合装置4；

[0051] S3除铁筛分：通过除铁混合装置4对土壤以及土壤中的含铁杂质进行分离，经过筛选后的土壤向下滑落；

[0052] S4混合修复剂：通过除铁混合装置4对经过S3处理的土壤与土壤修复剂进行搅拌，直至混合均匀；

[0053] S5出料：通过推动移动架1带动设备整体移动，移动过程中经过S4处理后的土壤从出料口落在指定位置的地面上。

[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的

原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改

进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界

定。