废弃动力电池破碎装置

权利要求书： 1.一种废弃动力电池破碎装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口和排气口，所述壳体的内部从上到下依次设置有一级破碎组件、二级破碎组件、振动分筛组件、细料收集箱以及电解液收集箱，所述壳体的侧壁设置有取料门，并且所述取料门设置在所述二级破碎组件和所述振动分筛组件之间，所述一级破碎组件和所述二级破碎组件用于对废弃动力电池进行破碎处理，所述振动分筛组件用于对经过所述一级破碎组件和所述二级破碎组件破碎处理的废弃动力电池进行一次分离；所述细料收集箱用于对经过所述振动分筛组件分离处理的废弃动力电池进行固液分离；所述电解液收集箱用于收集所述细料收集箱分离出的电解液；

所述一级破碎组件包括一级破碎主轴、一级破碎动刀组件、一级破碎定刀组件、液氮冷却组件、第一电机以及粗筛网，所述一级破碎主轴的一端固定连接所述一级破碎动刀组件后与所述壳体转动连接，所述一级破碎主轴的另一端穿出所述壳体后与所述液氮冷却组件转动连接；所述一级破碎定刀组件沿着与所述一级破碎主轴相垂直的方向连接所述壳体的内壁，并且所述一级破碎定刀组件和所述一级破碎主轴的安装高度相同；所述第一电机驱动所述一级破碎主轴自转；所述粗筛网设置在所述一级破碎动刀组件的正下方；

所述一级破碎动刀组件包括第一刀架和至少两个第一动刀片组件，至少两个所述第一动刀片组件对称连接在所述第一刀架的外壁上、且相邻两个所述第一动刀片组件之间的夹角相等；每个所述第一动刀片组件包括至少一个第一动刀片以及与所述第一动刀片相连接的第一刀座，并且所述第一刀座的两端分别可拆卸连接所述第一动刀片和所述第一刀架；

所述第一刀架包括第一内筒、第一外筒以及至少两个对称设置在所述第一内筒和所述第一外筒之间的第一支撑板；所述第一内筒套接所述一级破碎主轴、并与所述一级破碎主轴过盈配合；

所述液氮冷却组件包括与所述一级破碎主轴相连接的液氮转接器，所述液氮转接器上设置有用于添加液氮的液氮添加口，所述一级破碎主轴的中心设置有与所述液氮添加口相连通的第一液氮传输通道，所述第一支撑板的内部设置有与所述第一液氮传输通道相连通的第二液氮传输通道，并且所述第二液氮传输通道的出口设置在相邻的两个所述第一刀座之间。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述一级破碎定刀组件包括两个第一定刀片组件，每个所述第一定刀片组件包括至少一个第一定刀片以及与所述第一定刀片相连接的第二刀座，并且所述第二刀座的两端分别可拆卸连接所述第一定刀片和所述壳体。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述二级破碎组件包括二级破碎主轴、二级破碎动刀组件、二级破碎定刀组件以及第二电机，所述二级破碎主轴的一端固定连接所述二级破碎动刀组件后与所述壳体转动连接，所述二级破碎主轴的另一端与所述壳体转动连接；所述二级破碎定刀组件沿着与所述二级破碎主轴相垂直的方向连接所述壳体的内壁，并且所述二级破碎定刀组件和所述二级破碎主轴的安装高度相同；所述第二电机驱动所述二级破碎主轴自转。

4.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于：所述二级破碎动刀组件包括第二刀架以及十二个第二动刀片组件，十二个所述第二动刀片组件对称连接在所述第二刀架的外壁上、且相邻两个所述第二动刀片组件之间的夹角相等；每个所述第二动刀片组件包括至少一个第二动刀片以及与所述第二动刀片相连接的第三刀座，并且所述第三刀座的两端分别可拆卸连接所述第二动刀片和所述第二刀架；所述第二刀架包括第二内筒、第二外筒以及至少两个对称设置在所述第二内筒和所述第二外筒之间的第二支撑板；所述第二内筒套接所述二级破碎主轴、并与所述二级破碎主轴过盈配合。

5.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于：所述二级破碎定刀组件包括两个第二定刀片组件，每个所述第二定刀片组件包括至少一个第二定刀片以及与所述第二定刀片相连接的第四刀座，并且所述第四刀座的两端分别可拆卸连接所述第二定刀片和所述壳体。

6.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述振动分筛组件包括曲槽轮、与所述曲槽轮滑动配合连接杆、与所述连接杆固定连接的振动筛网、第三电机以及所述振动筛网滑动连接的水平滑动组件，所述第三电机驱动所述曲槽轮自转；所述水平滑动组件包括两个导轨以及至少四个与所述水平导轨滑动连接的滑轮，两个所述导轨对称连接在所述壳体的内壁上，至少四个所述滑轮对称连接在所述振动筛网上。

7.根据权利要求1?6任何一项所述的破碎装置，其特征在于：所述细料收集箱的底部为电解液过滤网。

说明书： 一种废弃动力电池破碎装置技术领域[0001] 本发明涉及废弃动力电池处理技术领域，尤其涉及一种报废电池破碎装置。背景技术[0002] 随着我国电动汽车推广规模的快速扩大以及动力电池使用寿命的陆续终结，将会有大量动力电池从电动汽车上退役下来。根据现有统计数据进行预测，2018年?2020年全国

累计废弃动力电池将达12万?20万吨，到2025年动力电池年报废量或达35万吨的规模。这些

动力电池如果得不到妥善处置，将给生态环境带来严重危害，也造成了巨大的资源浪费。而

且，动力电池中的金属资源铝、铜、锂、钴等均是可再利用资源，对其进行回收再利用可以有

效缓解资源瓶颈，具有显著的经济和社会效益。

[0003] 目前，主要采用矿山、冶金等行业锤式破碎设备对动力电池进行破碎处理，但是，由于动力电池的主要组分铝壳、铜箔、隔膜等具有较强的韧性，使得上述锤式破碎设备对动

力电池进行破碎处理时存在破碎效率低下、能耗高、噪音大等缺点。

发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种废弃动力电池破碎装置。[0005] 为实现本发明的发明目的，本发明所采用的技术方案内容具体如下：[0006] 一种废弃动力电池破碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口和排气口，所述壳体的内部从上到下依次设置有一级破碎组件、二级破碎组件、振动分筛组件、细料收

集箱以及电解液收集箱，所述壳体的侧壁设置有取料门，并且所述取料门设置在所述二级

破碎组件和所述振动分筛组件之间，所述一级破碎组件和所述二级破碎组件用于对废弃动

力电池进行破碎处理，所述振动分筛组件用于对经过所述一级破碎组件和所述二级破碎组

件破碎处理的废弃动力电池进行一次分离；所述细料收集箱用于对经过所述振动分筛组件

分离处理的废弃动力电池进行固液分离；所述电解液收集箱用于收集所述细料收集箱分理

出的电解液。

[0007] 作为上述方案的优选，所述一级破碎组件包括一级破碎主轴、一级破碎动刀组件、一级破碎定刀组件、液氮冷却组件、第一电机以及粗筛网，所述一级破碎主轴的一端固定连

接所述一级破碎动刀组件后与所述壳体转动连接，所述一级破碎主轴的另一端穿出所述壳

体后与所述液氮冷却组件转动连接；所述一级破碎定刀组件沿着与所述一级破碎主轴相垂

直的方向连接所述壳体的内壁，并且所述一级破碎定刀组件和所述一级破碎主轴的安装高

度相同；所述第一电机驱动所述一级破碎主轴自转；所述粗筛网设置在所述一级破碎动刀

组件的正下方。

[0008] 作为上述方案的优选，所述一级破碎动刀组件包括第一刀架和至少两个第一动刀片组件，至少两个所述第一动刀片组件对称连接在所述第一刀架的外壁上、且相邻两个所

述第一动刀片组件之间的夹角相等；每个所述第一动刀片组件包括至少一个第一动刀片以

及与所述第一动刀片相连接的第一刀座，并且所述第一刀座的两端分别可拆卸连接所述第

一动刀片和所述第一刀架；所述第一刀架包括第一内筒、第一外筒以及至少两个对称设置

在所述第一内筒和所述第一外筒之间的第一支撑板；所述第一内筒套接所述一级破碎主

轴、并与所述一级破碎主轴过盈配合。

[0009] 作为上述方案的优选，所述液氮冷却组件包括与所述一级破碎主轴相连接的液氮转接器，所述液氮转接器上设置有用于添加液氮的液氮添加口，所述一级破碎主轴的中心

设置有与所述液氮添加口相连通的第一液氮传输通道，所述第一支撑板的内部设置有与所

述第一液氮传输通道相连通的第二液氮传输通道，并且所述第二液氮传输通道的出口设置

在相邻的两个所述第一刀座之间。

[0010] 作为上述方案的优选，所述一级破碎定刀组件包括两个第一定刀片组件，每个所述第一定刀片组件包括至少一个第一定刀片以及与所述第一定刀片相连接的第二刀座，并

且所述第二刀座的两端分别可拆卸连接所述第一定刀片和所述壳体。

[0011] 作为上述方案的优选，所述二级破碎组件包括二级破碎主轴、二级破碎动刀组件、二级破碎定刀组件以及第二电机，所述二级破碎主轴的一端固定连接所述二级破碎动刀组

件后与所述壳体转动连接，所述二级破碎主轴的另一端与所述壳体转动连接；所述二级破

碎定刀组件沿着与所述二级破碎主轴相垂直的方向连接所述壳体的内壁，并且所述二级破

碎定刀组件和所述二级破碎主轴的安装高度相同；所述第二电机驱动所述二级破碎主轴自

转。

[0012] 作为上述方案的优选，所述二级破碎动刀组件包括第二刀架以及十二个第二动刀片组件，十二个所述第二动刀片组件对称连接在所述第二刀架的外壁上、且相邻两个所述

第二动刀片组件之间的夹角相等；每个所述第二动刀片组件包括至少一个第二动刀片以及

与所述第二动刀片相连接的第三刀座，并且所述第三刀座的两端分别可拆卸连接所述第二

动刀片和所述第二刀架；所述第二刀架包括第二内筒、第二外筒以及至少两个对称设置在

所述第二内筒和所述第二外筒之间的第二支撑板；所述第二内筒套接所述二级破碎主轴、

并与所述二级破碎主轴过盈配合。

[0013] 作为上述方案的优选，所述二级破碎定刀组件包括两个第二定刀片组件，每个所述第二定刀片组件包括至少一个第二定刀片以及与所述第二定刀片相连接的第四刀座，并

且所述第四刀座的两端分别可拆卸连接所述第二定刀片和所述壳体。

[0014] 作为上述方案的优选，所述振动分筛组件包括曲槽轮、与所述曲槽轮滑动配合的连接杆、与所述连接杆固定连接的振动筛网、第三电机以及所述振动筛网滑动连接的水平

滑动组件，所述第三电机驱动所述曲槽轮自转；所述水平滑动组件包括两个导轨以及至少

四个与所述水平导轨滑动连接的滑轮，两个所述导轨对称连接在所述壳体的内壁上，至少

四个所述滑轮对称连接在所述振动筛网上。

[0015] 作为上述方案的优选，所述细料收集箱的底部为电解液过滤网。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：[0017] 1、本发明公开的废弃动力电池破碎装置可以直接对未放电未分离的废弃动力电池进行整体破碎，简化了传统破碎方法先放电以及壳芯分离等繁琐步骤，提高了破碎效率。

[0018] 2、所述一级破碎组件包括液氮冷却组件，使得所述破碎装置在废弃动力电池破碎的过程中采用液氮冷却降温，防止废弃动力电池在直接破碎时由于高温产生爆炸风险，提

高了破碎安全性，并延长刀具的使用寿命；而且，所述液氮冷却组件的液氮传输主通道设置

在一级破碎主轴内，通过液氮转接器实现动静轴间的液氮传输，具有结构紧凑、液氮传输效

率高、冷却降温效果好的优势。

[0019] 3、所述破碎装置包括一级破碎组件和二级破碎组件，其通过一级破碎组件和二级破碎组件的协调作用，实现对废弃动力电池破碎料粒度范围的控制，从而防止出现单级破

碎装置难以避免的过度破碎或破碎不足的情况，可以大幅提高破碎料的可利用率，并减少

装备损耗。

[0020] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够

更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明[0021] 图1为本发明所述破碎装置的结构示意图；[0022] 图2为图1的右视图；[0023] 图3为图1中一级破碎组件的结构示意图；[0024] 图4为图3的剖面图；[0025] 图5为图1中二级破碎组件的结构示意图；[0026] 图6为图1中振动分筛组件的结构示意图；[0027] 其中，图1?图6中的附图标记为：[0028] 1、壳体；2、进料口；3、排气口；4、振动分筛组件；5、细料收集箱；6、电解液收集箱；7、取料门；8、第一把手；9、第二把手；10、一级破碎主轴；11、粗筛网；12、第一轴承；13、第一

端盖；14、第二轴承；15、第二端盖；16、第一动刀片；17、第一刀座；18、第一内筒；19、第一外

筒；20、第一支撑板；21、液氮转接器；22、液氮添加口；23、第一液氮传输通道；24、第二液氮

传输通道；25、密封圈；26、十字形分叉连接管；27、第一定刀片；28、第二刀座；29、二级破碎

主轴；30、第三轴承；31、第三端盖；32、第四轴承；33、第四端盖；34、第二动刀片；35、第三刀

座；36、第二内筒；37、第二外筒；38、第二支撑板；39、第二定刀片；40、第四刀座；41、曲槽轮；

42、连接杆；43、振动筛网；44、液氮转接器轴承；45、电解液过滤网；46、第一挡圈；47、第二挡

圈；48、第三挡圈；49、第四挡圈。

具体实施方式[0029] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

[0030] 如图1和图2所示，本发明公开的废弃动力电池破碎装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有进料口2和排气口3，所述壳体1的内部从上到下依次设置有一级破碎组件、二级

破碎组件、振动分筛组件4、细料收集箱5以及电解液收集箱6，所述壳体1的侧壁设置有取料

门7，并且所述取料门7设置在所述二级破碎组件和所述振动分筛组件4之间，所述一级破碎

组件和所述二级破碎组件用于对废弃动力电池进行破碎处理，所述振动分筛组件4用于对

经过所述一级破碎组件和所述二级破碎组件破碎处理的废弃动力电池进行一次分离，所述

细料收集箱5用于对经过所述振动分筛组件4分离处理的废弃动力电池进行固液分离；所述

电解液收集箱6用于收集所述振动分筛组件4分离出的电解液。

[0031] 一方面，所述破碎装置可以直接对未放电未分离的废弃动力电池进行整体破碎，简化了传统破碎方法先放电以及壳芯分离等繁琐步骤，提高了破碎效率；另一方面，所述破

碎装置包括一级破碎组件和二级破碎组件，其通过一级破碎组件和二级破碎组件的协调作

用，实现对废弃动力电池破碎料粒度范围的控制，从而防止出现单级破碎装置难以避免的

过度破碎或破碎不足的情况，可以大幅提高破碎料的可利用率，并减少装备损耗。

[0032] 需要说明的是，在本发明中，所述振动分筛组件4对经过所述一级破碎组件和所述二级破碎组件破碎处理的废弃动力电池进行一次分离是指所述振动分筛组件4将所述废弃

动力电池经过所述一级破碎组件和所述二级破碎组件破碎形成的大颗粒物质和小颗粒物

质进行分离，使得大颗粒物质被筛选在所述振动分筛组件4的表面，而使得小颗粒物质穿过

所述振动分筛组件4后进入所述细料收集箱5，然后打开所述取料门7即可取出位于所述振

动分筛组件4上的大颗粒物质。

[0033] 为了便于对所述细料收集箱5收集的固体物质、以及所述电解液收集箱6收集的电解液进行清理，所述细料收集箱5和所述电解液收集箱6均设置为抽屉型结构，并且为了便

于从所述壳体1中抽出所述细料收集箱5和所述电解液收集箱6，所述细料收集箱5上设置有

第一把手8，所述电解液收集箱6上设置有第二把手9，从而通过所述第一把手8和所述第二

把手9即可从所述壳体1中抽出所述细料收集箱5和所述电解液收集箱6。

[0034] 如图1和图3所示，所述一级破碎组件包括一级破碎主轴10、一级破碎动刀组件、一级破碎定刀组件、液氮冷却组件、第一电机以及粗筛网11，所述一级破碎主轴10的一端固定

连接所述一级破碎动刀组件后与所述壳体1转动连接，所述一级破碎主轴10的另一端穿出

所述壳体1后与所述液氮冷却组件转动连接；所述一级破碎定刀组件沿着与所述一级破碎

主轴10相垂直的方向连接所述壳体1的内壁，并且所述一级破碎定刀组件和所述一级破碎

主轴10的安装高度相同；所述第一电机驱动所述一级破碎主轴10自转；所述粗筛网11设置

在所述一级破碎动刀组件的正下方。

[0035] 在本实施例中，所述一级破碎主轴10的一端固定连接所述一级破碎动刀组件后穿出所述壳体1、并通过第一转接轴承组件与所述壳体1转动连接；所述一级破碎主轴10的另

一端穿出所述壳体1、并通过第二转接轴承组件与所述壳体1转动连接。

[0036] 具体地，如图4所示，所述第一转接轴承组件包括设置在所述一级破碎主轴10外壁与所述壳体1之间的第一轴承12、第一端盖13和第一挡圈46；所述第二转接轴承组件包括设

置在所述一级破碎主轴10外壁与所述壳体1之间的第二轴承14、第二端盖15以及第二挡圈

47。

[0037] 具体地，所述一级破碎动刀组件包括第一刀架和至少两个第一动刀片组件，至少两个所述第一动刀片组件对称连接在所述第一刀架的外壁上、且相邻两个所述第一动刀片

组件之间的夹角相等；每个所述第一动刀片组件包括至少一个第一动刀片16以及与所述第

一动刀片16相连接的第一刀座17，并且所述第一刀座17的两端分别可拆卸连接所述第一动

刀片16和所述第一刀架；所述第一刀架包括第一内筒18、第一外筒19以及至少两个对称设

置在所述第一内筒18和所述第一外筒19之间的第一支撑板20；所述第一内筒18套接所述一

级破碎主轴10、并与所述一级破碎主轴10过盈配合。

[0038] 具体在本实施例中，所述第一动刀片组件的数量为四个，并且四个所述第一动刀片组件对称连接在所述第一外筒19的外壁上、且相邻两个所述第一动刀片组件之间的夹角

均为90°；所述第一支撑板20的数量为四个，并且相邻两个所述第一支撑板20之间的夹角均

为90°，其可以明显提高了所述第一刀架的刚度；所述第一内筒18、第一外筒19以及四个第

一支撑板20一体成型，而且，所述第一支撑板20与所述第一动刀片16位于同一平面上；所述

第一内筒18套接所述一级破碎主轴10、并与所述一级破碎主轴10过盈配合。

[0039] 而且，每个所述第一动刀片组件包括三个第一动刀片16和三个第一刀座17，并且所述第一刀座17的两端分别通过螺钉连接所述第一动刀片16和所述第一外筒19，并且相邻

的两个所述第一动刀片16之间的距离相等，由于所述第一动刀片16通过螺钉连接所述第一

刀座17，当所述第一动刀片16出现故障时，只需要更换出现故障的所述第一动刀片16即可，

不需要更换全部的所述第一动刀片16。

[0040] 在本实施例中，所述第一动刀片16为半月牙形结构，并且沿着顺时针方向，所述第一动刀片16的右侧高于所述第一动刀片16的左侧，从而便于所述第一动刀片16抓取位于所

述粗筛网11上的物料。

[0041] 如图4所示，所述液氮冷却组件包括与所述一级破碎主轴10相连接的液氮转接器21，所述液氮转接器21上设置有用于添加液氮的液氮添加口22，所述一级破碎主轴10的中

心设置有与所述液氮添加口22相连通的第一液氮传输通道23，所述第一支撑板20的内部设

置有与所述第一液氮传输通道23相连通的第二液氮传输通道24，并且所述第二液氮传输通

道24的出口设置在相邻的两个所述第一刀座17之间。

[0042] 具体连接时，所述液氮转接器21通过液氮转接器轴承44连接所述一级破碎主轴10，从而通过所述液氮转接器轴承44可以将固定不动的所述液氮添加口22进行旋转，以使

得所述液氮添加口22的出口端连通所述第一液氮传输通道23的进口端；而且，为了确保所

述液氮转接器21与所述一级破碎主轴10之间具有良好的密封性能，所述液氮转接器21与所

述一级破碎主轴10之间设置有两个密封圈25，并且两个所述密封圈25设置在所述液氮添加

口22的出口端与所述第一液氮传输通道23的进口端连接位的两侧，从而通过两个所述密封

圈25可以避免由于液氮泄露而造成液氮压力降低。而且，所述一级破碎主轴10、所述液氮转

接器21以及所述密封圈25可以形成一个环槽，以确保所述液氮添加口22的出口端始终连通

所述第一液氮传输通道23的进口端，保证液氮的正常传输。

[0043] 另外，所述第一液氮传输通道23通过十字形分叉连接管26连通所述第二液氮传输通道24，所述十字形分叉连接管26的孔径小于所述第一液氮传输通道23的孔径，并且所述

十字形分叉连接管26的进液口与所述第一液氮传输通道23的出液口垂直连接。而且，所述

十字形分叉连接管26的出液口设置在所述一级破碎主轴10的表面，所述一级破碎主轴10的

表面在所述十字形分叉连接管26的出液口周围设置有环形凹槽，从而通过所述环形凹槽可

以确保进入所述十字形分叉连接管26的液氮量均匀，同时降低所述一级破碎主轴10与所述

第一内筒18装配时的精度要求。

[0044] 如图3所示，所述一级破碎定刀组件包括两个第一定刀片组件，每个所述第一定刀片组件包括至少一个第一定刀片27以及与所述第一定刀片27相连接的第二刀座28，并且所

述第二刀座28的两端分别可拆卸连接所述第一定刀片27和所述壳体1。

[0045] 具体在本实施例中，每个所述第一定刀片组件包括六个所述第一定刀片27和六个所述第二刀座28，所述第二刀座28的两端分别通过螺钉连接所述第一定刀片27和所述壳体

1，从而方便了所述第一定刀片27的更换；而且，六个所述第一定刀片27和六个所述第二刀

座28分为两排设置。

[0046] 为了确保所述第一定刀片27和所述第二刀座28连接后具有较高的稳定性，所述第二刀座28的宽度大于所述第一定刀片27的宽度；为了确保所述第一动刀片16和所述第一刀

座17连接后具有较高的稳定性，所述第一刀座17的宽度大于所述第一动刀片16的宽度；而

且，所述第一定刀片27和所述第一动刀片16的宽度相等。

[0047] 如图1所述，所述粗筛网11呈半椭圆形结构，其内表面与所述第一动刀片16末端的距离为1?3mm，并且所述粗筛网11的边缘通过螺钉连接所述壳体1内壁；而且，所述粗筛网11

的网孔尺寸为40mm×40mm，当废弃动力电池经过所述第一动刀片16和所述第一定刀片27的

剪切破碎后，如果被剪切物料的尺寸小于所述粗筛网11的网孔尺寸，则被剪切物料进入二

级破碎组件；如果被剪切物料的尺寸大于所述粗筛网11的网孔尺寸时，其被所述第一动刀

片16抓取并继续进行剪切破碎，直到被剪切物料的尺寸小于所述粗筛网11的网孔尺寸。

[0048] 如图5所示，所述二级破碎组件包括二级破碎主轴29、二级破碎动刀组件、二级破碎定刀组件以及第二电机，所述二级破碎主轴29的一端固定连接所述二级破碎动刀组件后

与所述壳体1转动连接，所述二级破碎主轴29的另一端与所述壳体1转动连接；所述二级破

碎定刀组件沿着与所述二级破碎主轴29相垂直的方向连接所述壳体1的内壁，并且所述二

级破碎定刀组件和所述二级破碎主轴29的安装高度相同；所述第二电机驱动所述二级破碎

主轴29自转。

[0049] 在本实施例中，所述二级破碎主轴29的一端穿出所述壳体1、并通过第三转接轴承组件与所述壳体1转动连接；所述二级破碎主轴29的另一端通过第四转接轴承组件与所述

壳体1转动连接。

[0050] 具体地，如图5所示，所述第三转接轴承组件包括设置在所述二级破碎主轴29外壁与所述壳体1之间的第三轴承30、第三端盖31以及第三挡圈48；所述第四转接轴承组件包括

设置在所述二级破碎主轴29外壁与所述壳体1之间的第四轴承32、第四端盖33以及第四挡

圈49。

[0051] 所述二级破碎动刀组件包括第二刀架以及十二个第二动刀片组件，十二个所述第二动刀片组件对称连接在所述第二刀架的外壁上、且相邻两个所述第二动刀片组件之间的

夹角相等；每个所述第二动刀片组件包括至少一个第二动刀片34以及与所述第二动刀片34

相连接的第三刀座35，并且所述第三刀座35的两端分别可拆卸连接所述第二动刀片34和所

述第二刀架；所述第二刀架包括第二内筒36、第二外筒37以及至少两个对称设置在所述第

二内筒36和所述第二外筒37之间的第二支撑板38；所述第二内筒36套接所述二级破碎主轴

29、并与所述二级破碎主轴29过盈配合。

[0052] 具体地，如图1所示，所述第二支撑板38的数量为六个，且相邻的两个所述第二支撑板38之间的夹角为60°，从而明显提高了所述第二刀架的刚度；所述第二内筒36、第二外

筒37以及六个所述第二支撑板38一体成型。

[0053] 在本实施例中，所述第二动刀片组件的数量为十二个，并且十二个所述第二动刀片组件均匀设置在所述第二外筒37上；每个所述第二动刀片组件包括所述第二动刀片34和

所述第三刀座35，并且所述第二动刀片34通过多个螺钉与所述第三刀座35连接，第三刀座

35的两端通过螺钉连接所述第二外筒37，从而方便了所述第二动刀片34和所述第三刀座35

的更换。

[0054] 所述二级破碎定刀组件包括两个第二定刀片组件，每个所述第二定刀片组件包括至少一个第二定刀片39以及与所述第二定刀片39相连接的第四刀座40，并且所述第四刀座

40的两端分别可拆卸连接所述第二定刀39片和所述壳体1。

[0055] 具体地，每个所述第二定刀片组件包括三个第二定刀片39和三个第四刀座40，并且所述第四刀座40的两端分别通过螺钉连接所述第二定刀片39和所述壳体1，从而方便了

所述第二定刀片39和所述第四刀座40的更换。

[0056] 如图6所示，所述振动分筛组件4包括曲槽轮41、与所述曲槽轮41滑动配合的连接杆42、与所述连接杆42固定连接的振动筛网43、第三电机以及所述振动筛网43滑动连接的

水平滑动组件，所述第三电机驱动所述曲槽轮41自转；所述水平滑动组件包括两个导轨以

及至少四个与所述水平导轨滑动连接的滑轮，两个所述导轨对称连接在所述壳体1的内壁

上，至少四个所述滑轮对称连接在所述振动筛网43的底部。

[0057] 在本实施例中，所述滑轮的数量为六个，其中三个所述滑轮与所述振动筛网43的一侧底部固定连接，另外三个所述滑轮与所述振动筛网43的另一侧底部固定连接；工作时，

所述第三电机驱动所述曲槽轮41自转，将使得所述连接杆42在所述曲槽轮41的凹槽中滑

动，然后所述述连接杆42带动所述振动筛网43在所述导轨上往复运动，以此实现振动分筛

效果；且所述导轨采用角铁制作。

[0058] 另外，所述振动筛网43的网孔为正方形孔，且正方形孔的边长为20mm，从而通过所述振动筛网43可以将形状规则的片状铜箔与铝箔过滤在所述振动筛网43的上表面，而将尺

寸小于20mm的壳体碎片、正负极集流体粉末以及电解液等将通过所述振动筛网43进入所述

细料收集箱5。而且，所述振动筛网43上表面的形状规则的片状铜箔与铝箔则通过所述取料

门7取出，以实现铜箔与铝箔的可回收利用，而且所述取料门7通过铰链及松不脱螺钉与所

述壳体1相铰接。

[0059] 所述细料收集箱5的底部为电解液过滤网45，并且所述电解液过滤网45的孔为圆形孔，且孔的直径为1mm，从而使得所述细料收集箱5中的电解液通过所述电解液过滤网45

进入所述电解液收集箱6。

[0060] 需要说明的是，在本发明中，所述第一动刀片16、所述第一定刀片27、所述第一刀座17、所述第二刀座28、所述第三刀座35、所述第四刀座40、所述第二动刀片34以及所述第

二定刀片39的数量可以根据实际破碎需求进行调整；而且，在本发明的描述中，术语“第

一”、“第二”、“第三”以及“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0061] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所

要求保护的范围。