化工机械用原料研磨机

985 编辑：中冶有色技术网来源：河南省豫冠安全发展有限公司

2024-01-10 14:17:08

权利要求书： 1.一种化工机械用原料研磨机，其特征在于：该研磨机包括箱体（1）、破碎机构（2）和排料机构（3）；

所述箱体（1）上下分布，且内部为中空结构，箱体（1）顶部设有进料口（11）、下部设有出料口（12）；

所述破碎机构（2）包括研磨辊（21）、转轴（22）、主齿轮（23）、副齿轮（24）、伺服电机（25）和粉碎装置（26）；所述研磨辊（21）为两个，且平行设置；每个所述研磨辊（21）呈左右分布，且两端均连接所述转轴（22），研磨辊（21）外表面上还设有不规则分布的破碎凸起（27）；所述转轴（22）通过轴承与箱体（1）侧壁转动连接，且右侧一端延伸至箱体（1）外侧；所述主齿轮（23）设置于一个所述转轴（22）右端，且该转轴（22）连接所述伺服电机（25）；所述副齿轮（24）设置于另一个所述转轴（22）右端，且主齿轮（23）与副齿轮（24）啮合传动；

所述粉碎装置（26）包括过滤网（41）、破碎室（42）、驱动轴（43）和破碎刀（44）；所述过滤网（41）为四个，且均倾斜分布地设置于箱体（1）侧壁，并合围组成了上大下小的漏斗结构；

所述破碎室（42）上端连接所述过滤网（41），且通过支架固定设置于箱体（1）内腔，破碎室（42）上下分布；所述驱动轴（43）竖直分布地设置于破碎室（42）中心处；所述破碎刀（44）为上下间隔分布的多个，且均固定安装于驱动轴（43）；

所述排料机构（3）包括筛网件（31）、震动电机（32）和抬升件（33）；所述筛网件（31）左右分布地设置于箱体（1），在箱体（1）右侧壁对应所述筛网件（31）处设置所述出料口（12）；所述震动电机（32）设置于筛网件（31）下方；所述抬升件（33）用于将筛网件（31）一端抬升偏转至预设角度，以使经过研磨粉碎后被筛网件（31）遗留的化工物料向出料口（12）集中。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨机，其特征在于：所述破碎凸起（27）为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨机，其特征在于：所述破碎室（42）上端设有盖板（45），盖板（45）上还设有环形分布的多个的输料孔（46），输料孔（46）为扇形结构；所述破碎室（42）底端设有横板（47），横板（47）上还设有环形均布的多个排料孔（48），排料孔（48）为圆形，且直径大小等于过滤网（41）的网孔大小。

4.根据权利要求3所述的一种化工机械用原料研磨机，其特征在于：所述破碎刀（44）的为两组，每组破碎刀（44）还包括自上向下依次分布，且长度逐渐增大的三个。

5.根据权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨机，其特征在于：所述筛网件（31）包括网架（51）和筛网（52）；所述网架（51）为矩形结构，所述筛网（52）设置于网架（51）内；所述箱体（1）右侧壁设有固定块（53），所述网架（51）右侧与两个固定块（53）通过销轴连接；并保持初始状态下，网架（51）为水平分布。

6.根据权利要求5所述的一种化工机械用原料研磨机，其特征在于：所述抬升件（33）包括支撑块（61）、电动液压推杆（62）、连接块（63）；所述支撑块（61）设置于箱体（1）侧壁；所述连接块（63）设置于筛网（52）下端；所述电动液压推杆（62）一端设置于支撑块（61）、另一端设置于连接块（63），以使电动液压推杆（62）伸长，筛网件（31）整体处于左高右低的倾斜分布。

7.根据权利要求6所述的一种化工机械用原料研磨机，其特征在于：所述筛网件（31）的整体倾斜高度为0?30度。

8.根据权利要求7所述的一种化工机械用原料研磨机，其特征在于：所述排料机构（3）为上下间隔分布的三组，且自上向下分布的三个筛网（52）网孔大小，呈逐渐减小的趋势。

说明书：一种化工机械用原料研磨机技术领域[0001] 本发明涉及化工机械设备技术领域，具体涉及一种化工机械用原料研磨机。背景技术[0002] 化工机械是化学工厂中必不可少的生产装备，在化工机械行业中，经常需要将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程。而对结块状的化工原料做前期的研磨、破碎处理工序，是保证化工原料二次加工工序正常使用的基础。但是，现有技术的化工原料研磨设备，结构设计不合理，研磨部件研磨出的某些原料存在破碎不彻底，研磨颗粒不够细、颗粒粒径不达标的缺点，严重影响了后续二次加工的使用，降低了最终产品的质量。进一步讲，现有技术的研磨设备，都是单一的研磨结构，一旦研磨颗粒不达标，还需要集中处理再进行二次研磨破碎，费时费力。而且经过研磨破碎后的化工原料无论粒径的大小，都是统一进行集中处理的，而对于达标的颗粒化工原料，其粒径大小还是存在些许的差异的。不同粒径大小、单一型号的化工原料的应用场景，以及生产终端产品的型号或质量也有所不同，而现有技术的研磨设备并不能实现分类进行规整处理，再收集。发明内容[0003] 为了解决上述存在的现有技术中研磨设备的缺点和不足之处，本发明提供一种自动化程度高、多次研磨破碎并细化原料粒径大小、多级分类收集处理的化工机械用原料研磨机。[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种化工机械用原料研磨机，该研磨机包括箱体、破碎机构和排料机构；

所述箱体上下分布，且内部为中空结构，箱体顶部设有进料口、下部设有出料口；

所述破碎机构包括研磨辊、转轴、主齿轮、副齿轮、伺服电机和粉碎装置；所述研磨辊为两个，且平行设置；每个所述研磨辊呈左右分布，且两端均连接所述转轴，研磨辊外表面上还设有不规则分布的破碎凸起；所述转轴通过轴承与箱体侧壁转动连接，且右侧一端延伸至箱体外侧；所述主齿轮设置于一个所述转轴右端，且该转轴连接所述伺服电机；所述副齿轮设置于另一个所述转轴右端，且主齿轮与副齿轮啮合传动；

所述粉碎装置包括过滤网、破碎室、驱动轴和破碎刀；所述过滤网为四个，且均倾斜分布地设置于箱体侧壁，并合围组成了上大下小的漏斗结构；所述破碎室上端连接所述过滤网，且通过支架固定设置于箱体内腔，破碎室上下分布；所述驱动轴竖直分布地设置于破碎室中心处；所述破碎刀为上下间隔分布的多个，且均固定安装于驱动轴；

所述排料机构包括筛网件、震动电机和抬升件；所述筛网件左右分布地设置于箱

体，在箱体右侧壁对应所述筛网件处设置所述出料口；所述震动电机设置于筛网件下方；所述抬升件用于将筛网件一端抬升偏转至预设角度，以使经过研磨粉碎后被筛网件遗留的化工物料向出料口集中。

[0005] 优选的：所述破碎凸起为锥形结构。[0006] 进一步优选的：所述破碎室上端设有盖板，盖板上还设有环形分布的多个的输料孔，输料孔为扇形结构；所述破碎室底端设有横板，横板上还设有环形均布的多个排料孔，排料孔为圆形，且直径大小等于过滤网的网孔大小。[0007] 进一步优选的：所述破碎刀的为两组，每组破碎刀还包括自上向下依次分布，且长度逐渐增大的三个。[0008] 优选的：所述筛网件包括网架和筛网；所述网架为矩形结构，所述筛网设置于网架内；所述箱体右侧壁设有固定块，所述网架右侧与两个固定块通过销轴连接；并保持初始状态下，网架为水平分布。[0009] 进一步优选的：所述抬升件包括支撑块、电动液压推杆、连接块；所述支撑块设置于箱体侧壁；所述连接块设置于筛网下端；所述电动液压推杆一端设置于支撑块、另一端设置于连接块，以使电动液压推杆伸长，筛网件整体处于左高右低的倾斜分布。[0010] 进一步优选的：所述筛网件的整体倾斜高度为0?30度。[0011] 进一步优选的：所述排料机构为上下间隔分布的三组，且自上向下分布的三个筛网网孔大小，呈逐渐减小的趋势。[0012] 本发明相比于现有技术的优点是：该研磨机结构设计更加合理，实用性更强；首先通过采用带有尖端破碎凸起的一组研磨辊对化工原料进行预研磨处理，并采用伺服电机以及齿轮传动的驱动方式更加省力，容易将结块状的原料进行快速破碎；进而在过滤网的作用下，一部分小颗粒的原料会直接通过，大部分的大颗粒原料会被阻挡，进而沿倾斜分布的过滤网进入到破碎室，通过长度不一分布的破碎刀对化工原料进行二级破碎深加工；大大提高了化工原料的研磨破碎效果；进一步采用多级分布的筛网，对不同粒径大小的原料颗粒进行筛分，进而通过抬升件使得被筛网遗留的化工物料向出料口集中，从而完成多级分类收集处理的目的，原料的应用场景更加广泛。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014] 图1为本发明的整体结构示意图。[0015] 图2为图1中的A部结构放大图。[0016] 图3为图1中的B部结构放大图。[0017] 图4为本发明的滤网抬升的状态示意图。[0018] 图5为本发明的破碎机构的局部结构立体图。[0019] 图6为本发明的过滤网的示意图。[0020] 图7为本发明的筛网件的立体图。[0021] 图8为本发明的破碎室的局部结构图。[0022] 图中：1?箱体，11?进料口，12?出料口，2?破碎机构，21?研磨辊，22?转轴，23?主齿轮，24?副齿轮，25?伺服电机，26?粉碎装置，27?破碎凸起，3?排料机构，31?筛网件，32?震动电机，33?抬升件，41?过滤网，42?破碎室，43?驱动轴，44?破碎刀，45?盖板，46?输料孔，47?横板，48?排料孔，51?网架，52?筛网，53?固定块，61?支撑块，62?电动液压推杆，63?连接块。具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0024] 需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个......”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0025] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0026] 实施例1：如图1?图8所示：一种化工机械用原料研磨机，该研磨机包括箱体1、破碎机构2和排料机构3；该研磨机结构设计更加合理，实用性更强。并实现了多次研磨破碎并逐级细化原料粒径大小的效果，并完成了多级分类收集处理的目的，原料的应用场景更广泛。该研磨机自动化程度更高。

[0027] 其中，箱体1上下分布，且内部为中空结构。箱体外壳采用双层钢板,夹层为高压灌注聚胺脂PU发泡保温参合静音材料。箱体1顶部设有进料口11、下部设有出料口12。在本实施例中，进料口还可采用连接漏斗的结构，防止散落，便于进料。[0028] 如图1所示：在本实施例中，破碎机构2包括研磨辊21、转轴22、主齿轮23、副齿轮24、伺服电机25和粉碎装置26。如图5所示：研磨辊21为两个，且平行设置，二者之间的间距可根据研磨化工原料的规格型号进行实际调整。进料口的中心正对两个研磨辊间距的中轴线。每个研磨辊21呈左右分布，且两端均连接转轴22，研磨辊21外表面上还设有不规则分布的破碎凸起27。其中，优选采用破碎凸起27为锥形结构。如此设置的目的是，便于通过尖端的破碎凸起对结块状的化工原料进行研磨破碎，更加省力。

[0029] 如图5所示：其中，转轴22通过轴承与箱体1侧壁转动连接，且右侧一端延伸至箱体1外侧。主齿轮23设置于一个转轴22右端，且该转轴22连接伺服电机25。副齿轮24设置于另一个转轴22右端，且主齿轮23与副齿轮24啮合传动。进而伺服电机转动，带动与之连接的转轴同步转动；主齿轮会带动副齿轮啮合传动，如此带来的效果是保证两个研磨辊反向转动，进而带动物料向中心挤压，进一步提高了对化工原料的研磨效果。

[0030] 如图1所示：在本实施例中，粉碎装置26包括过滤网41、破碎室42、驱动轴43和破碎刀44。过滤网41为四个，且均倾斜分布地设置于箱体1侧壁，并合围组成了上大下小的漏斗结构，具体如图6所示。破碎室42上端连接过滤网41，且通过支架固定设置于箱体1内腔，破碎室42上下分布。其中，破碎室为圆柱形结构。驱动轴43竖直分布地设置于破碎室42中心处，驱动轴底端连接有驱动电机，驱动电机通过固紧螺栓与横板固定连接。使得驱动电机带动驱动轴同步转动，进而带动破碎刀对化工原料进行二级深加工破碎处理。[0031] 如图8所示：其中，破碎室42上端设有盖板45，盖板45上还设有环形分布的多个的输料孔46，输料孔46为扇形结构。破碎室42底端设有横板47，横板47上还设有环形均布的多个排料孔48，排料孔48为圆形，且直径大小等于过滤网41的网孔大小。如此设置的目的是，进入刀破碎室内的化工原料，经过一级研磨破碎后，不会直接落入到筛网上，而必须经过破碎刀的破碎处理后，使得化工原料的颗粒大小进行细化后才会被排出。[0032] 破碎刀44为上下间隔分布的多个，且均固定安装于驱动轴43。如图8所示：破碎刀44的为两组，每组破碎刀44还包括自上向下依次分布，且长度逐渐增大的三个，每层分布的破碎刀也为三个；且相邻上下层分布的破碎刀也可保持错位分布。如此设置的目的是通过交替分布、长短不一的破碎刀，对预处理的化工原料形成颗粒大小梯次研磨破碎的效果。进一步保证在输送物料顺畅的基础上，避免堵塞，从而加速破碎刀对原料的破碎作业。

[0033] 如图1所示：在本实施例中，排料机构3包括筛网件31、震动电机32和抬升件33。筛网件31左右分布地设置于箱体1，在箱体1右侧壁对应筛网件31处设置有出料口12，出料口12连接有倾斜分布的出料管，出料管朝向收纳箱。震动电机32设置于筛网件31下方；用于对筛网件进行震动，加速小粒径的化工原料落下。抬升件33用于将筛网件31一端抬升偏转至预设角度，以使经过研磨粉碎后被筛网件31遗留的化工物料向出料口12集中，具体如图4所示。

[0034] 其中，如图7所示：筛网件31包括网架51和筛网52。网架51为矩形结构，筛网52设置于网架51内。箱体1右侧壁设有固定块53，网架51右侧与两个固定块53通过销轴连接；并保持初始状态下，网架51为水平分布。筛网的网孔大小自上向下呈逐渐减小的趋势，其中最下方的筛网网孔直径足够小，目的是拦住最小颗粒大小且符合研磨破碎合格后的化工原料。当然最下方的筛网也可以采用实体的筛板代替。在本实施例中，筛网件31的整体倾斜高度为0?30度。如此设置的目的是，在有限的空间内，合理布置筛网以及电动液压推杆，保证足够的高度，便于被阻挡在相应筛网上的原料通过出料口排出。

[0035] 如图3所示：在本实施例中，抬升件33包括支撑块61、电动液压推杆62、连接块63。支撑块61设置于箱体1侧壁。连接块63设置于筛网52下端。电动液压推杆62一端设置于支撑块61、另一端设置于连接块63，且电动液压推杆一端与连接块之间通过销轴可转动连接。以使电动液压推杆62伸长，筛网件31整体处于左高右低的倾斜分布。优选采用排料机构3为上下间隔分布的三组，且自上向下分布的三个筛网52网孔大小，呈逐渐减小的趋势。如此设置的目的是，对不同粒径大小的原料颗粒进行筛分，进而通过抬升件使得被筛网遗留的化工物料向出料口集中，从而完成多级分类收集处理的目的，经过研磨破碎后的化工原料颗粒的应用场景更加广泛，适应性更强。在本实施例中，伺服电机、驱动电机和电动液压推杆分别电性连接有控制开关，且三者的驱动电源采用电线插头连接外界电源即可。

[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。