TO废气焚烧炉用余热回收装置

641 编辑：中冶有色技术网来源：杭州三欣机械有限公司

2023-12-29 14:28:00

权利要求书： 1.一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，包括余热回收箱(1)，其特征在于：所述余热回收箱(1)的底端安装有支撑架(2)，所述余热回收箱(1)底端的一侧安装有进气管(3)，所述余热回收箱(1)内部的底端安装有蓄热箱(4)，且蓄热箱(4)的内部均匀安装有蓄热板(9)，且蓄热板(9)的一侧皆均匀安装有导热板(10)，所述余热回收箱(1)内部的顶端安装有异味吸附板(8)，且异味吸附板(8)上方的余热回收箱(1)的内部安装有过滤网板(7)，所述异味吸附板(8)和过滤网板(7)的两侧均安装有U形架(16)，所述余热回收箱(1)的顶端安装有废气导入管(6)，所述余热回收箱(1)一侧的顶端安装有排气管(5)，所述余热回收箱(1)的外侧安装有抽拉门(11)，且抽拉门(11)的一侧与过滤网板(7)和异味吸附板(8)的一侧相连接，所述抽拉门(11)的两侧均设置有卡槽(15)，所述余热回收箱(1)外侧的顶端安装有驱动箱(12)，且驱动箱(12)内部的一侧设置有固定机构(13)，所述驱动箱(12)内部顶端的两侧均安装有导向组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，其特征在于：所述蓄热箱(4)和蓄热板(9)的材质均为铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，其特征在于：所述蓄热板(9)在蓄热箱(4)的内部设置有多组，且多组所述蓄热板(9)在蓄热箱(4)的内部呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，其特征在于：所述导热板(10)在蓄热板(9)的两侧均设置有两组，相邻两组所述蓄热板(9)一侧的导热板(10)呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，其特征在于：所述固定机构(13)包括驱动组件(1301)，且驱动组件(1301)设置于驱动箱(12)的内部，所述驱动组件(1301)的一侧安装有齿板(1302)，且齿板(1302)外侧的两端均啮合有齿轮(1303)，所述驱动组件(1301)下方的驱动箱(12)的内部安装有支撑框(1310)，且支撑框(1310)内部的顶端安装有靠板(1311)，所述靠板(1311)的一侧安装有连接轴(1305)，且连接轴(1305)与齿轮(1303)之间连接有传动带(1304)，所述连接轴(1305)的一端连接有铰接推杆(1306)，且铰接推杆(1306)的一端安装有支撑板(1307)，所述靠板(1311)的一侧安装有连接杆(1309)，且连接杆(1309)的一端与支撑板(1307)的一侧相连接，所述支撑板(1307)的底端安装有卡接块(1308)，且卡接块(1308)的一端延伸至卡槽(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，其特征在于：所述驱动组件(1301)在驱动箱(12)的内部设置有两组，所述齿板(1302)的一侧与导向组件(14)的一侧相连接。

说明书：一种TO废气焚烧炉用余热回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种TO废气焚烧炉用余热回收装置。背景技术[0002] 目前工业有机废气处理方法主要是将有机废气进行高温焚烧裂解，分解成二氧化碳和水然后再进行排放，保护环境，其中TO是直燃式的废气焚烧炉，TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，有机废气本身具有可燃性，在燃烧时会产生大量的热量，直接排放造成资源浪费，因此，可以对这部分热量进行回收利用，需要使用到专门的余热回收装置对热量进行回收；[0003] 目前现有的TO废气焚烧炉用余热回收装置在使用时，依然存在一定的弊端，主要表现为其在使用时，燃烧的废气中含有大量的杂质，在进行余热回收时，缺乏相对应的过滤清洁设计，废气直接进入装置内部，导致装置内部容易沾染杂质，需要经常清洗，并且废气直接排放至空气中，容易造成大气污染，因此，需要进行改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的TO废气焚烧炉用余热回收装置在是使用时，不便对排入的具有热量的废气进行过滤处理的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱的底端安装有支撑架，所述余热回收箱底端的一侧安装有进气管，所述余热回收箱内部的底端安装有蓄热箱，且蓄热箱的内部均匀安装有蓄热板，且蓄热板的一侧皆均匀安装有导热板，所述余热回收箱内部的顶端安装有异味吸附板，且异味吸附板上方的余热回收箱的内部安装有过滤网板，所述异味吸附板和过滤网板的两侧均安装有U形架，所述余热回收箱的顶端安装有废气导入管，所述余热回收箱一侧的顶端安装有排气管，所述余热回收箱的外侧安装有抽拉门，且抽拉门的一侧与过滤网板和异味吸附板的一侧相连接，所述抽拉门的两侧均设置有卡槽，所述余热回收箱外侧的顶端安装有驱动箱，且驱动箱内部的一侧设置有固定机构，所述驱动箱内部顶端的两侧均安装有导向组件。[0006] 使用本技术方案的一种TO废气焚烧炉用余热回收装置时，在使用时，通过设置了过滤网板和异味吸附板，可以将废气中的杂质和依稀祛除掉，以确保废气排放更加洁净，然后通过设置了固定机构，可以对过滤网板和异味吸附板进行灵活便捷的拆装，操作便捷。[0007] 优选的，所述蓄热箱和蓄热板的材质均为铝合金。[0008] 优选的，所述蓄热板在蓄热箱的内部设置有多组，且多组所述蓄热板在蓄热箱的内部呈等间距分布。[0009] 优选的，所述导热板在蓄热板的两侧均设置有两组，相邻两组所述蓄热板一侧的导热板呈交错分布。[0010] 优选的，所述固定机构包括驱动组件，且驱动组件设置于驱动箱的内部，所述驱动组件的一侧安装有齿板，且齿板外侧的两端均啮合有齿轮，所述驱动组件下方的驱动箱的内部安装有支撑框，且支撑框内部的顶端安装有靠板，所述靠板的一侧安装有连接轴，且连接轴与齿轮之间连接有传动带，所述连接轴的一端连接有铰接推杆，且铰接推杆的一端安装有支撑板，所述靠板的一侧安装有连接杆，且连接杆的一端与支撑板的一侧相连接，所述支撑板的底端安装有卡接块，且卡接块的一端延伸至卡槽的内部。[0011] 优选的，所述驱动组件在驱动箱的内部设置有两组，所述齿板的一侧与导向组件的一侧相连接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TO废气焚烧炉用余热回收装置不仅便于对排放的废热气进行过滤处理，并且此过程中过滤板可拆卸清理，以确保过滤的高效性，还实现了装置余热回收的高效性；[0013] (1)通过设置了过滤网板，以便在将燃烧的废气通入余热回收箱中时，可以对废气进行过滤处理，将废气中的颗粒状杂质过滤掉，接着通过异味吸附板，以便将废气中的异味吸除掉，以确保排入废气的洁净性，使得废气排放更加节能环保，并且可以避免废气中的杂质全部粘附在余热回收箱的内壁上，后期通过驱动组件工作，使得齿板做水平运动，齿板和齿轮相互啮合，即使得齿轮开始旋转，并通过传动带带动连接轴和铰接推杆同步转动，拉动卡接块往上运动，直至其与卡槽相互分离，然后通过拉动抽拉门，即可将过滤网板和异味吸附板抽出，以便对其进行清洁维护，防止堵塞，操作便捷，以确保后期对废气处理的高效性；[0014] (2)通过废气导入管，将焚烧炉中的废气通入余热回收箱中，废气从上往下流通，流入蓄热箱中，与蓄热箱和多组蓄热板相互接触，热量传递到蓄热箱和蓄热板的受热面，被蓄热箱和蓄热板积蓄起来，并且蓄热箱和蓄热板的材质均为铝合金，铝合金吸热快，并通过设置了多组导热板，使得废气在蓄热箱中呈S形流通，延长废气流通时间，提高热量回收效率，废气通过后，从进气管往余热回收箱中注入空气，空气从蓄热箱中经过，将热量传递给空气，接着带着热量的空气从排气管排出即可对热量进行回收。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的主视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的图2中B处结构示意图；[0020] 图5为本实用新型的蓄热箱仰视结构示意图；[0021] 图6为本实用新型的蓄热箱立体结构示意图。[0022] 图中的附图标记说明：1、余热回收箱；2、支撑架；3、进气管；4、蓄热箱；5、排气管；6、废气导入管；7、过滤网板；8、异味吸附板；9、蓄热板；10、导热板；11、抽拉门；12、驱动箱；

13、固定机构；1301、驱动组件；1302、齿板；1303、齿轮；1304、传动带；1305、连接轴；1306、铰接推杆；1307、支撑板；1308、卡接块；1309、连接杆；1310、支撑框；1311、靠板；14、导向组件；

15、卡槽；16、U形架。

具体实施方式[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?6，本实用新型提供的一种实施例：一种TO废气焚烧炉用余热回收装置，包括余热回收箱1，余热回收箱1的底端安装有支撑架2，余热回收箱1底端的一侧安装有进气管3，余热回收箱1内部的底端安装有蓄热箱4，且蓄热箱4的内部均匀安装有蓄热板9；[0025] 蓄热箱4和蓄热板9的材质均为铝合金；[0026] 蓄热板9在蓄热箱4的内部设置有多组，且多组蓄热板9在蓄热箱4的内部呈等间距分布；[0027] 具体的，如图1和图5所示，使用时，铝合金吸热效果好，可以增强对废气热量的吸收，然后通过设置了多组蓄热板9，以确保热量吸收的全面性和高效性；[0028] 且蓄热板9的一侧皆均匀安装有导热板10；[0029] 导热板10在蓄热板9的两侧均设置有两组，相邻两组蓄热板9一侧的导热板10呈交错分布；[0030] 具体的，如图1和图5所示，使用时，使得废气流通时，呈S形流通，延长废气的流通时间，使得热量可以被蓄热板9和蓄热箱4的受热面充分吸收积攒，提高蓄热效率；[0031] 余热回收箱1内部的顶端安装有异味吸附板8，且异味吸附板8上方的余热回收箱1的内部安装有过滤网板7，异味吸附板8和过滤网板7的两侧均安装有U形架16，余热回收箱1的顶端安装有废气导入管6，余热回收箱1一侧的顶端安装有排气管5，余热回收箱1的外侧安装有抽拉门11，且抽拉门11的一侧与过滤网板7和异味吸附板8的一侧相连接，抽拉门11的两侧均设置有卡槽15，余热回收箱1外侧的顶端安装有驱动箱12，且驱动箱12内部的一侧设置有固定机构13；[0032] 固定机构13包括驱动组件1301，且驱动组件1301设置于驱动箱12的内部，驱动组件1301的一侧安装有齿板1302，且齿板1302外侧的两端均啮合有齿轮1303，驱动组件1301下方的驱动箱12的内部安装有支撑框1310，且支撑框1310内部的顶端安装有靠板1311，靠板1311的一侧安装有连接轴1305，且连接轴1305与齿轮1303之间连接有传动带1304，连接轴1305的一端连接有铰接推杆1306，且铰接推杆1306的一端安装有支撑板1307，靠板1311的一侧安装有连接杆1309，且连接杆1309的一端与支撑板1307的一侧相连接，支撑板1307的底端安装有卡接块1308，且卡接块1308的一端延伸至卡槽15的内部；[0033] 驱动组件1301在驱动箱12的内部设置有两组，齿板1302的一侧与导向组件14的一侧相连接；[0034] 具体的，如图2、3和图4所示，使用时，异味吸附板8和过滤网板7相互配合，可以将废气中的杂质和异味祛除掉，使得排放后更加节能环保，后期通过驱动组件1301工作，在齿板1302、齿轮1303、传动带1304的相互配合作用下，使得铰接推杆1306翻转，推动支撑板1307和卡接块1308做上下运动，以便卡接块1308可以与卡槽15进行灵活的插接与脱离，以便在使用时，可以灵活的抽拉抽拉门11，对异味吸附板8和过滤网板7进行更换清洁，以确保废气处理的高效性；

[0035] 驱动箱12内部顶端的两侧均安装有导向组件14；[0036] 具体的，如图2所示，使用时，为齿板1302的水平运动限位导向，以确保齿板1302运动的稳定性。[0037] 工作原理：本实用新型在使用时，首先，将焚烧炉中燃烧后的废气通过废气导入管6注入到余热回收箱1中，通过过滤网板7对废气进行过滤，异味吸附板8对废气进行异味吸附，以确保废气排出的洁净性，更加节能环保；

[0038] 其次，废气在余热回收箱1中流通，流入蓄热箱4中，与蓄热箱4和多组蓄热板9相互接触，蓄热箱4和蓄热板9吸热效果好，从而对废气中的热量进行积蓄，并且通过多组导热板10的交错设置，延长了废气的流通时间，以确保余热回收的高效性，然后废气从余热回收箱

1的底部流出即可，接着将外部空气从进气管3注入余热回收箱1，从蓄热箱4中流通，蓄热箱

4和导热板10将积蓄的热量传递给空气，在由排气管5将空气排出即可完成余热回收，后期将回收的热量用在需要的地方即可；

[0039] 最后，驱动组件1301工作，使得齿板1302做水平运动，齿板1302和齿轮1303相互啮合，即使得齿轮1303开始旋转，并通过传动带1304带动连接轴1305和铰接推杆1306同步转动，拉动卡接块1308往上运动，直至其与卡槽15相互分离，然后通过拉动抽拉门11，即可将过滤网板7和异味吸附板8抽出，以便对其进行清洁维护，进行上述相反操作即可完成对过滤网板7和异味吸附板8的再次安装，操作便捷。[0040] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0041] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。[0042] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。