氧化石墨的制备装置

935 编辑：中冶有色技术网来源：四川烯时代新材料有限公司

2023-12-11 15:19:10

权利要求书： 1.一种氧化石墨的制备装置，其特征在于，包括：

壳体（1）；

研磨筛选机构（2），所述研磨筛选机构（2）安装于壳体（1）中，所述研磨筛选机构（2）包括加工腔（21）、盖板（22）、环形固定块（23）、研磨桶（24）、环形转槽（25）、环形转块（26）、研磨网（27）、圆形安装板（28）、研磨板（29）、振动器（29a）、安装杆（29b）和毛刷（29c），所述加工腔（21）开设于壳体（1）中，且盖板（22）转动连接于加工腔（21）的开口处，所述环形固定块（23）横向固定安装于加工腔（21）中，所述研磨桶（24）套设于环形固定块（23）中，所述环形转槽（25）开设于环形固定块（23）的内壁中，且环形转块（26）转动连接于环形转槽（25）中并固定套设于研磨桶（24）的外侧壁上，所述研磨网（27）固定安装于研磨桶（24）中并靠近其下端设置，所述圆形安装板（28）插设于研磨桶（24）中，且研磨板（29）固定安装于圆形安装板（28）的下侧侧壁上，所述振动器（29a）固定安装于圆形安装板（28）的上侧侧壁上，所述安装杆（29b）横向固定安装于加工腔（21）的内壁上并位于研磨桶（24）的下方设置，且毛刷（29c）固定安装于安装杆（29b）的上侧侧壁上并与研磨网（27）相抵设置；

驱动机构（3），所述驱动机构（3）固定安装于壳体（1）的侧壁上；

升降机构（4），所述升降机构（4）固定安装于加工腔（21）的上侧内壁上；

弹性机构（5），所述弹性机构（5）开设于圆形安装板（28）中；

收集机构（6），所述收集机构（6）安装于加工腔（21）中。

2.根据权利要求1所述的氧化石墨的制备装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括电机（31）、转轴（32）、齿轮（33）、齿槽（34）和防护罩（35），所述电机（31）固定安装于壳体（1）的侧壁上，且转轴（32）的一端与电机（31）的输出端固定连接，所述齿轮（33）固定安装于转轴（32）远离电机（31）的一端上，所述齿槽（34）环绕排列开设于环形转块（26）的侧壁上，且齿轮（33）与齿槽（34）啮合设置，所述防护罩（35）固定安装于壳体（1）的侧壁上，且电机（31）和转轴（32）以及齿轮（33）均位于防护罩（35）中。

3.根据权利要求1所述的氧化石墨的制备装置，其特征在于，所述升降机构（4）包括气缸（41）、活塞杆（42）和固定杆（43），所述气缸（41）竖直固定安装于加工腔（21）的上侧内壁上，且活塞杆（42）的一端固定安装于气缸（41）的输出端上，所述固定杆（43）横向设置并与活塞杆（42）远离气缸（41）的一端固定连接，且固定杆（43）与圆形安装板（28）的上端连接。

4.根据权利要求3所述的氧化石墨的制备装置，其特征在于，所述弹性机构（5）包括滑槽（51）、滑块（52）、弹簧（53）和连接杆（54），所述滑槽（51）竖直开设于圆形安装板（28）中，且滑块（52）滑动连接于滑槽（51）中并通过弹簧（53）与滑槽（51）的下侧内壁连接，所述连接杆（54）竖直固定安装于滑块（52）的上侧侧壁上，且连接杆（54）的上端贯穿圆形安装板（28）并与其滑动连接，所述连接杆（54）贯穿圆形安装板（28）的一端与固定杆（43）固定连接。

5.根据权利要求1所述的氧化石墨的制备装置，其特征在于，所述收集机构（6）包括收集箱（61）、收集腔（62）和定位块（63），所述收集箱（61）位于研磨桶（24）的正下方设置去，且收集腔（62）开设于收集箱（61）中，所述定位块（63）固定安装于加工腔（21）中并与收集箱（61）的侧壁相抵设置。

6.根据权利要求1所述的氧化石墨的制备装置，其特征在于，所述壳体（1）的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮（7）。

说明书：一种氧化石墨的制备装置技术领域[0001] 本实用新型涉及氧化石墨技术领域，尤其涉及一种氧化石墨的制备装置。背景技术[0002] 氧化石墨正式名称为石墨氧化物或被称为石墨酸，是一种由物质量之比不定的碳、氢、氧元素构成的化合物。氧化石墨可以通过用强氧化剂来处理石墨来制备。氧化石墨在制备过程中，需要经过多种工序，例如石墨块粉碎研磨、石墨粉加强氧化剂搅拌反应以及烘干箱烘干等等。[0003] 在对石墨块进行粉碎研磨过程中，石墨颗粒会从研磨网中漏出，一部分石墨颗粒会堵住其网孔，影响其加工效率，同时在制备石墨粉磨过程中，还可能出现石墨粉末飞扬情况的发生，危害工作人员的健康，同时会污染环境。[0004] 因此，有必要提供一种新的氧化石墨的制备装置解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种防止堵塞、安全性能高和保护了环境的氧化石墨的制备装置。[0006] 本实用新型提供的氧化石墨的制备装置包括：壳体；研磨筛选机构，所述研磨筛选机构安装于壳体中，所述研磨筛选机构包括加工腔、盖板、环形固定块、研磨桶、环形转槽、环形转块、研磨网、圆形安装板、研磨板、振动器、安装杆和毛刷，所述加工腔开设于壳体中，且盖板转动连接于加工腔的开口处，所述环形固定块横向固定安装于加工腔中，所述研磨桶套设于环形固定块中，所述环形转槽开设于环形固定块的内壁中，且环形转块转动连接于环形转槽中并固定套设于研磨桶的外侧壁上，所述研磨网固定安装于研磨桶中并靠近其下端设置，所述圆形安装板插设于研磨桶中，且研磨板固定安装于圆形安装板的下侧侧壁上，所述振动器固定安装于圆形安装板的上侧侧壁上，所述安装杆横向固定安装于加工腔的内壁上并位于研磨桶的下方设置，且毛刷固定安装于安装杆的上侧侧壁上并与研磨网相抵设置；驱动机构，所述驱动机构固定安装于壳体的侧壁上；升降机构，所述升降机构固定安装于加工腔的上侧内壁上；弹性机构，所述弹性机构开设于圆形安装板中；收集机构，所述收集机构安装于加工腔中。[0007] 优选的，所述驱动机构包括电机、转轴、齿轮、齿槽和防护罩，所述电机固定安装于壳体的侧壁上，且转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述齿轮固定安装于转轴远离电机的一端上，所述齿槽环绕排列开设于环形转块的侧壁上，且齿轮与齿槽啮合设置，所述防护罩固定安装于壳体的侧壁上，且电机和转轴以及齿轮均位于防护罩中。[0008] 优选的，所述升降机构包括气缸、活塞杆和固定杆，所述气缸竖直固定安装于加工腔的上侧内壁上，且活塞杆的一端固定安装于气缸的输出端上，所述固定杆横向设置并与活塞杆远离气缸的一端固定连接，且固定杆与圆形安装板的上端连接。[0009] 优选的，所述弹性机构包括滑槽、滑块、弹簧和连接杆，所述滑槽竖直开设于圆形安装板中，且滑块滑动连接于滑槽中并通过弹簧与滑槽的下侧内壁连接，所述连接杆竖直固定安装于滑块的上侧侧壁上，且连接杆的上端贯穿圆形安装板并与其滑动连接，所述连接杆贯穿圆形安装板的一端与固定杆固定连接。[0010] 优选的，所述收集机构包括收集箱、收集腔和定位块，所述收集箱位于研磨桶的正下方设置去，且收集腔开设于收集箱中，所述定位块固定安装于加工腔中并与收集箱的侧壁相抵设置。[0011] 优选的，所述壳体的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。[0012] 与相关技术相比较，本实用新型提供的氧化石墨的制备装置具有如下有益效果：[0013] 1、本装置在使用过程中，打开盖板，通过升降机构控制圆形安装板的升降，使其上升，将初步磨碎的石墨倒进研磨桶中，再通过升降机构控制圆形安装板下降，使研磨板对研磨桶中石墨进行挤压，关闭盖板，驱动机构带动环形转块在环形转槽中转动，从而带动研磨桶转动，转动的研磨板配合研磨网以及振动的振动器对石墨进行研磨，研磨好的石墨从研磨网的网孔落下，同时安装杆上的毛刷对研磨网的网孔进行清扫，防止石墨堵住研磨网的网孔，落下的石墨直接落进收集机构中，石墨整个研磨筛选过程中均在加工腔中进行，防止石墨粉尘飞扬，保护了工作人员的安全，同时保护了环境；[0014] 2、通过设置驱动机构，驱动研磨桶转动，防护罩对电机和转轴以及齿轮进行保护，防止其碰撞损坏，同时防止工作人员误触而受伤，提高了装置的安全性能；[0015] 3、通过设置升降机构，气缸控制活塞杆的伸缩，从而控制与固定杆连接的圆形安装板的升降，通过机械控制圆形安装板的升降，便于上料操作，降低了工作人员的劳动强度；[0016] 4、通过设置收集机构，落下的石墨粉末直接落进收集箱中的收集腔中，咋子石墨研磨筛选完成后，打开盖板，将收集箱取出，对收集腔中的石墨粉末进行收集即可，其中定位块的设置是为了收集箱放置时，能够准确位于研磨桶的正下方，方便接取石墨粉末；[0017] 5、通过在壳体的下端设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。附图说明[0018] 图1为本实用新型提供的氧化石墨的制备装置的一种较佳实施例的结构示意图；[0019] 图2为图1所示的部分俯视结构示意图；[0020] 图3为图1所示的A处的结构示意图。[0021] 图中标号：1、壳体，2、研磨筛选机构，21、加工腔，22、盖板，23、环形固定块，24、研磨桶，25、环形转槽，26、环形转块，27、研磨网，28、圆形安装板，29、研磨板，29a、振动器，29b、安装杆，29c、毛刷，3、驱动机构，31、电机，32、转轴，33、齿轮，34、齿槽，35、防护罩，4、升降机构，41、气缸，42、活塞杆，43、固定杆，5、弹性机构，51、滑槽，52、滑块，53、弹簧，54、连接杆，6、收集机构，61、收集箱，62、收集腔，63、定位块，7、锁止万向轮。

具体实施方式[0022] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0023] 请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的氧化石墨的制备装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的部分俯视结构示意图；图3为图1所示的A处的结构示意图。氧化石墨的制备装置包括：壳体1、研磨筛选机构2、驱动机构3、升降机构4、弹性机构5、收集机构6和锁止万向轮7。[0024] 在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，研磨筛选机构2安装于壳体1中，研磨筛选机构2包括加工腔21、盖板22、环形固定块23、研磨桶24、环形转槽25、环形转块26、研磨网27、圆形安装板28、研磨板29、振动器29a、安装杆29b和毛刷29c，加工腔21开设于壳体1中，且盖板22转动连接于加工腔21的开口处，环形固定块23横向固定安装于加工腔21中，研磨桶24套设于环形固定块23中，环形转槽25开设于环形固定块23的内壁中，且环形转块26转动连接于环形转槽25中并固定套设于研磨桶24的外侧壁上，研磨网27固定安装于研磨桶24中并靠近其下端设置，圆形安装板28插设于研磨桶24中，且研磨板29固定安装于圆形安装板28的下侧侧壁上，振动器29a固定安装于圆形安装板28的上侧侧壁上，安装杆29b横向固定安装于加工腔21的内壁上并位于研磨桶24的下方设置，且毛刷29c固定安装于安装杆29b的上侧侧壁上并与研磨网27相抵设置；

[0025] 需要说明的是：本装置在使用过程中，打开盖板22，通过升降机构4控制圆形安装板28的升降，使其上升，将初步磨碎的石墨倒进研磨桶24中，再通过升降机构4控制圆形安装板28下降，使研磨板29对研磨桶24中石墨进行挤压，关闭盖板22，驱动机构3带动环形转块26在环形转槽25中转动，从而带动研磨桶24转动，转动的研磨板29配合研磨网27以及振动的振动器29a对石墨进行研磨，研磨好的石墨从研磨网27的网孔落下，同时安装杆29b上的毛刷29c对研磨网27的网孔进行清扫，防止石墨堵住研磨网27的网孔，落下的石墨直接落进收集机构6中，石墨整个研磨筛选过程中均在加工腔21中进行，防止石墨粉尘飞扬，保护了工作人员的安全，同时保护了环境。[0026] 参考图1和图2示，驱动机构3固定安装于壳体1的侧壁上，驱动机构3包括电机31、转轴32、齿轮33、齿槽34和防护罩35，电机31固定安装于壳体1的侧壁上，且转轴32的一端与电机31的输出端固定连接，齿轮33固定安装于转轴32远离电机31的一端上，齿槽34环绕排列开设于环形转块26的侧壁上，且齿轮33与齿槽34啮合设置，防护罩35固定安装于壳体1的侧壁上，且电机31和转轴32以及齿轮33均位于防护罩35中；[0027] 需要说明的是：电机31带动转轴32上的齿轮33转动，齿轮33配合齿槽34转动，从而带动环形转块26在环形转槽25中转动，使研磨桶24转动对石墨进行研磨筛选，其中防护罩35对电机31和转轴32以及齿轮33进行保护，防止其碰撞损坏，同时防止工作人员误触而受伤，提高了装置的安全性能。

[0028] 参考图1示，升降机构4固定安装于加工腔21的上侧内壁上，升降机构4包括气缸41、活塞杆42和固定杆43，气缸41竖直固定安装于加工腔21的上侧内壁上，且活塞杆42的一端固定安装于气缸41的输出端上，固定杆43横向设置并与活塞杆42远离气缸41的一端固定连接，且固定杆43与圆形安装板28的上端连接；

[0029] 需要说明的是：气缸41控制活塞杆42的伸缩，从而控制与固定杆43连接的圆形安装板28的升降，通过机械控制圆形安装板28的升降，便于上料操作，降低了工作人员的劳动强度。[0030] 参考图3示，弹性机构5开设于圆形安装板28中，弹性机构5包括滑槽51、滑块52、弹簧53和连接杆54，滑槽51竖直开设于圆形安装板28中，且滑块52滑动连接于滑槽51中并通过弹簧53与滑槽51的下侧内壁连接，连接杆54竖直固定安装于滑块52的上侧侧壁上，且连接杆54的上端贯穿圆形安装板28并与其滑动连接，连接杆54贯穿圆形安装板28的一端与固定杆43固定连接；[0031] 需要说明的是：在圆形安装板28下端的研磨板29与石墨挤压时，弹簧53处于压缩状态，在对石墨研磨过程中，研磨好的石墨从研磨网27的网孔中落下，弹簧53的弹性力会使研磨板29始终对石墨进行挤压，直至石墨完全研磨结束。[0032] 参考图1示，收集机构6安装于加工腔21中，收集机构6包括收集箱61、收集腔62和定位块63，收集箱61位于研磨桶24的正下方设置去，且收集腔62开设于收集箱61中，定位块63固定安装于加工腔21中并与收集箱61的侧壁相抵设置；

[0033] 需要说明的是：落下的石墨粉末直接落进收集箱61中的收集腔62中，咋子石墨研磨筛选完成后，打开盖板22，将收集箱61取出，对收集腔62中的石墨粉末进行收集即可，其中定位块63的设置是为了收集箱61放置时，能够准确位于研磨桶24的正下方，方便接取石墨粉末。[0034] 参考图1示，壳体1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮7；[0035] 需要说明的是：通过在壳体1的下端设置锁止万向轮7，便于移动装置和对装置进行制动。[0036] 以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。