连铸机结晶器振动装置及连铸机

1026 编辑：中冶有色技术网来源：北京铸森工程技术有限公司

2023-12-12 13:36:09

权利要求书： 1.一种连铸机结晶器振动装置，其特征在于，包括：

底座(2)，所述底座(2)的周侧对称设有多组第一安装面(21)；

振动台架(1)，设于所述底座(2)上，且在所述振动台架(1)的两侧对称设有两组第二安装面(16)；

导向装置(3)，设于所述第一安装面(21)和第二安装面(16)上；

驱动装置(4)，位于所述底座(2)的下方，所述驱动装置(4)适于驱动所述振动台架(1)做升降运动。

2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器振动装置，其特征在于，所述第一安装面(21)平行于所述第二安装面(16)。

3.根据权利要求1或2所述的连铸机结晶器振动装置，其特征在于，所述导向装置(3)包括：板状弹性件(31)，具有至少一个，所述板状弹性件(31)设于所述第一安装面(21)和第二安装面(16)上；

夹板(32)，设于所述板状弹性件(31)的两端和中部，所述夹板(32)用于固定所述板状弹性件(31)。

4.根据权利要求3所述的连铸机结晶器振动装置，其特征在于，所述板状弹性件(31)为层叠设置的多个，相邻的两个所述板状弹性件(31)之间设有插入板(33)，所述夹板(32)与所述插入板(33)位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的连铸机结晶器振动装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括：防护罩(41)，所述防护罩(41)内流通有冷却水；

驱动机构(42)，设于所述防护罩(41)内，且在所述驱动机构(42)上设有驱动杆(43)，所述驱动杆(43)延伸至所述底座(2)内，所述驱动机构(42)和所述驱动杆(43)共同驱动所述振动台架(1)做升降运动。

6.根据权利要求5所述的连铸机结晶器振动装置，其特征在于，所述驱动装置(4)还包括：连接板(44)，所述连接板(44)与所述底座(2)固定连接，所述防护罩(41)与所述驱动机构(42)均固定在所述连接板(44)上；

连接孔，设于所述连接板(44)的中部，所述驱动机构(42)的输出端插入至所述连接孔内，并与所述驱动杆(43)连接。

7.根据权利要求6所述的连铸机结晶器振动装置，其特征在于，所述驱动装置(4)还包括：连接管，一端插入至所述防护罩(41)内，另一端与冷却气源连通；

过滤器(45)，设于所述连接管上，所述过滤器(45)用于过滤冷却气体。

8.根据权利要求5?7中任一项所述的连铸机结晶器振动装置，其特征在于，所述振动台架(1)包括：框架(11)，设于所述底座(2)上，在所述框架(11)的中部设有定位销(12)，所述框架(11)的两端设有流体介质接口(13)和固定件(14)；

盖板(15)，设于所述框架(11)的下方，所述驱动杆(43)贯穿所述盖板(15)。

9.根据权利要求1所述的连铸机结晶器振动装置，其特征在于，还包括：补偿器(5)，为柔性件，所述补偿器(5)一端与所述振动台架(1)连接，另一端与所述底座(2)连接，所述补偿器(5)为所述振动台架(1)做升降运动时与所述底座(2)流体介质联通的通道。

10.一种连铸机，其特征在于，包括权利要求1?9中任一项所述的连铸机结晶器振动装置。

说明书：一种连铸机结晶器振动装置及连铸机技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种连铸机结晶器振动装置及连铸机。背景技术[0002] 连铸机是完成把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺所使用的设备。连铸机分为板坯连铸机、大方坯(圆坯)连铸机和小方坯(圆坯)连铸机，结晶器振动装置是连铸机中的一种重要设备。为了防止从中间罐流下来的钢水在结晶器内凝固过程中与铜板发生黏结而出现粘挂拉裂或拉漏事故，并便于脱坯，结晶器通过振动装置带动按照振动曲线作周期性振动，来改变钢液面与结晶器壁的相对位置，同时，通过加入保护渣减少黏结。针对大方坯(圆坯)连铸而言，一般采用液压振动。但是现有的单元式结晶振动装置在使用的过程时出现振动不稳定、液压缸磨损严重的问题。实用新型内容

[0003] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的单元式结晶器振动装置在使用的过程时出现振动不稳定、液压缸磨损严重，从而提供一种连铸机结晶器振动装置及连铸机。[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸机结晶器振动装置，包括底座，所述底座的周侧对称设有多组第一安装面；振动台架，设于所述底座上，且在所述振动台架的两侧对称设有两组第二安装面；导向装置，设于所述第一安装面和第二安装面上；驱动装置，位于所述底座的下方，所述驱动装置适于驱动所述振动台架做升降运动。[0005] 进一步地，所述第一安装面平行于所述第二安装面。[0006] 进一步地，所述导向装置包括：板状弹性件，具有至少一个，所述板状弹性件设于所述第一安装面和第二安装面上；夹板，设于所述板状弹性件的两端和中部，所述夹板用于固定所述板状弹性件。[0007] 进一步地，所述板状弹性件为层叠设置的多个，相邻的两个所述板状弹性件之间设有插入板，所述夹板与所述插入板位于同一直线上。[0008] 进一步地，所述驱动装置包括：防护罩，所述防护罩内流通有冷却水；驱动机构，设于所述防护罩内，且在所述驱动机构上设有驱动杆，所述驱动杆延伸至所述底座内，所述驱动机构和所述驱动杆共同驱动所述振动台架做升降运动。[0009] 进一步地，所述驱动装置还包括：连接板，所述连接板与所述底座固定连接，所述防护罩与所述驱动机构均固定在所述连接板上；连接孔，设于所述连接板的中部，所述驱动机构的输出端插入至所述连接孔内，并与所述驱动杆连接。[0010] 进一步地，所述驱动装置还包括：连接管，一端插入至所述防护罩内，另一端与冷却气源连通；过滤器，设于所述连接管上，所述过滤器用于过滤冷却气体。[0011] 进一步地，所述振动台架包括：框架，设于所述底座上，在所述框架的中部设有定位销，所述框架的两端设有流体介质接口和固定件；盖板，设于所述框架的下方，所述驱动杆贯穿所述盖板。[0012] 进一步地，还包括：补偿器，为柔性件，所述补偿器一端与所述振动台架连接，另一端与所述底座连接，所述补偿器为所述振动台架做升降运动时与所述底座流体介质联通的通道。[0013] 本实用新型还提供了一种连铸机，包括本实用新型所述的连铸机结晶器振动装置。[0014] 本实用新型技术方案，具有如下优点：[0015] 1.本实用新型提供的连铸机结晶器振动装置，包括底座，所述底座的周侧对称设有多组第一安装面；振动台架，设于所述底座上，且在所述振动台架的两侧对称设有两组第二安装面；导向装置，设于所述第一安装面和第二安装面上；驱动装置，位于所述底座的下方，所述驱动装置适于驱动所述振动台架做升降运动。[0016] 通过在底座的周侧上对称设置多组第一安装面，在振动台架上对称设置两组第二安装面，即在底座和振动台架上共设置六组安装面，然后分别在第一安装面和第二安装面上设置导向装置；驱动装置设置在底座的下方，即导向装置对称布置在驱动装置的两侧，该导向装置对振动台架运动过程起到了导向的作用。相比于现有技术中，在连铸机结晶器振动装置的一侧设置导向装置，该连铸机结晶器振动装置可有效的防止振动台架的在空间内的摆动，即左右、前后方向上的摆动，避免了驱动装置在工作过程中受到单侧载荷的可能，使得驱动装置受力平衡，保证了该连铸机结晶器振动装置的稳定性，同时也有效的防止驱动装置在工作时的磨损。[0017] 2.本实用新型提供的连铸机结晶器振动装置，所述第一安装面平行于所述第二安装面；从而保证了振动台架也平行于底座设置，避免了在驱动装置驱动振动台架做升降运动时，振动台架和底座由于不相互平行，而导致振动台架出现左右、前后方向上的摆动的情况，从而避免了驱动装置在工作过程中受到单侧载荷的可能，进而保证了该连铸机结晶器振动装置的稳定性。[0018] 3.本实用新型提供的连铸机结晶器振动装置，所述板状弹性件为层叠设置的多个，相邻的两个所述板状弹性件之间设有插入板所述夹板与所述插入板位于同一直线上；为了避免层叠设置的多个板状弹性件堆叠在一起，而影响板状弹性件的整体弹性，可以在相邻的两个所述板状弹性件之间设有插入板，并且所述夹板与所述插入板位于同一直线上，即夹板在固定板状弹性件时，将插入板一同固定，从而保证了导向装置整体的一致性。

[0019] 4.本实用新型提供的连铸机结晶器振动装置，所述驱动装置还包括：连接管，一端插入至所述防护罩内，另一端与冷却气源连通；过滤器，设于所述连接管上，所述过滤器用于过滤冷却气体；所述过滤器用于过滤冷却气体内的杂质，从而避免冷却气源内具有杂质的冷却气体通过防护罩内后，影响驱动机构的正常工作。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021] 图1为本实用新型提供的连铸机结晶器振动装置的结构示意图；[0022] 图2为图1的主视图；[0023] 图3为图2的剖视图；[0024] 图4为图1的侧视图；[0025] 图5为图4的剖视图。[0026] 附图标记说明：[0027] 1?振动台架；11?框架；12?定位销；13?流体介质接口；14?固定件；15?盖板；16?第二安装面；[0028] 2?底座；21?第一安装面；[0029] 3?导向装置；31?板状弹性件；32?夹板；33?插入板；[0030] 4?驱动装置；41?防护罩；42?驱动机构；43?驱动杆；44?连接板；45?过滤器；[0031] 5?补偿器。具体实施方式[0032] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0035] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0036] 请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一种连铸机结晶器振动装置，该连铸机结晶器振动装置为连铸机内的重要设备，该连铸机结晶器振动装置与结晶器连接，用于对结晶器振动，防止钢水在结晶器内凝固。该连铸机结晶器振动装置包括底座2，所述底座2的周侧对称设有多租第一安装面21；振动台架1，设于所述底座2上，且在所述振动台架1的两侧对称设有两组第二安装面16；导向装置3，设于所述第一安装面21和第二安装面16上；驱动装置4，位于所述底座2的下方，所述驱动装置4适于驱动所述振动台架1做升降运动。[0037] 通过在底座2的周侧上对称设置多组第一安装面21，在振动台架1上对称设置两组第二安装面16；即底座2的四周设有四组第一安装面21，振动台架1上设有两组第二安装面16，即在底座2和振动台架1上共设置六组安装面，其中，振动台架1和底座2的竖直方向设置的安装面为一组安装面，然后分别在每组第一安装面21和第二安装面16上设置导向装置3；

驱动装置4设置在底座2的下方，即导向装置3对称布置在驱动装置4的两侧，该导向装置3对振动台架1运动过程起到了导向的作用。相比于现有技术中，在连铸机结晶器振动装置的一侧设置导向装置3，该连铸机结晶器振动装置可有效的防止振动台架1的在空间内的摆动，即左右、前后方向上的摆动，避免了驱动装置4在工作过程中受到单侧载荷的可能，使得驱动装置4受力平衡，保证了该连铸机结晶器振动装置的稳定性，同时也有效的防止驱动装置

4在工作时的磨损。

[0038] 在一些可选的实施例中，所述第一安装面21平行于所述第二安装面16，将第一安装面21平行于第二安装面16设置，从而保证了振动台架1也平行于底座2设置，避免了在驱动装置4驱动振动台架1做升降运动时，振动台架1和底座2由于不相互平行，而导致振动台架1出现左右、前后方向上的摆动的情况，从而避免了驱动装置4在工作过程中受到单侧载荷的可能，进而保证了该连铸机结晶器振动装置的稳定性。[0039] 请参阅图1至图3所示，在一些可选的实施例中，所述导向装置3包括板状弹性件31和夹板32；其中，板状弹性件31具有至少一个，所述板状弹性件31设于所述第一安装面21和第二安装面16上；夹板32设于所述板状弹性件31的两端和中部，所述夹板32用于固定所述板状弹性件31。即夹板32设置在第一安装面21和第二安装面16上，由于板状弹性件31为板状结构的弹性件，因此具有一定的弹性，在振动台架1做升降运动的过程中，起到了缓冲的作用，进而中合了振动台架1的摆动的作用力，防止了振动台架1的在左右、前后方向上的摆动。[0040] 在本实施例中，板状弹性件31为板弹簧，当然，也可以为其他板状结构的弹性件。[0041] 在另一些可选的实施例中，所述板状弹性件31为层叠设置的多个，为了避免层叠设置的多个板状弹性件31堆叠在一起，而影响板状弹性件31的整体弹性，可以在相邻的两个所述板状弹性件31之间设有插入板33，并且所述夹板32与所述插入板33位于同一直线上，即夹板32在固定板状弹性件31时，将插入板33一同固定，从而保证了导向装置3整体的一致性。[0042] 在本实施例中，板状弹性件31为层叠设置的三块，插入板33为设置在三块板状弹性件31之间的两块。其中，板状弹性件31和插入板33的个数，可以根据实际需要自行设定。[0043] 请参阅图4至图5所示，在一些可选的实施例中，所述驱动装置4包括防护罩41和驱动机构42；其中，驱动机构42设于所述防护罩41内，从而利用防护罩41对驱动机构42进行保护，避免在使用的过程中出现磕碰或进入灰尘、受潮等情况，而影响驱动机构42的正常使用。同时，在所述驱动机构42上设有驱动杆43，该驱动杆43延伸至所述底座2内，所述驱动机构42和所述驱动杆43共同驱动所述振动台架1做升降运动，从而利用驱动装置4带动振动台架1做升降运动。[0044] 在本实施例中，防护罩41内流通有冷却水，即防护罩41为水冷防护罩41；防护罩41具有进水口和出水口，可以在使用的过程中，对防护罩41内通入冷却水，从而降低驱动机构42周围的温度，保证了驱动机构42在高温下的正常工作，避免由于温度过高而出现故障的情况。

[0045] 在本实施例中，驱动机构42为液压缸，并且该液压杆还具有控制阀，从而可以实时根据驱动情况调节液压缸的工作状态。液压缸的输出端在液压油的驱动作用下做伸出和缩回动作，进而驱动驱动杆43和振动台架1做升降运动。[0046] 在一些可选的实施例中，所述驱动装置4还包括连接板44，所述连接板44与所述底座2固定连接，所述防护罩41与所述驱动机构42均固定在所述连接板44上，该连接板44为防护罩41和驱动机构42提供的安装基础；连接孔设于所述连接板44的中部，所述驱动机构42的输出端插入至所述连接孔内，并与所述驱动杆43连接，即驱动机构42的输出端贯穿该连接板44的连接孔，从而与设于底座2内的驱动杆43连接。[0047] 在一些可选的实施例中，所述驱动装置4还包括连接管和过滤器45；其中，连接管的一端插入至所述防护罩41内，另一端与冷却气源连通，从而将冷却气源的冷却气体通入至防护罩41内，为防护罩41内的驱动机构42进行降温，避免驱动机构42的工作温度过高而出现故障的情况。同时在该连接管路上还设有过滤器45，所述过滤器45用于过滤冷却气体内的杂质，从而避免冷却气源内具有杂质的冷却气体通过防护罩41内后，影响驱动机构42的正常工作。其中，冷却气源内的冷却气体为干燥的冷却气体，该设置可以有效的避免驱动机构42受潮而出现故障。[0048] 在一些可选的实施例中，所述振动台架1包括框架11和盖板15；其中，框架11设于所述底座2上，同时，在所述框架11的中部设有定位销12，该定位销12插入至结晶器内，用于对结晶器和连铸机结晶器振动装置的连接进行定位。还在所述框架11的两端设有流体介质接口13和固定件14；其中，流体介质接口13用于连接结晶器的流体介质接口13，从而将流体介质流入至该连铸机结晶器振动装置内；固定件14为对称设置的两个，主要用于连接振动台架1与结晶器，从而将连铸机结晶器振动装置和结晶器连接成一体结构，从而便于连铸机结晶器振动装置带动结晶器进行振动。[0049] 同时，在所述框架11的下方设置盖板15，所述驱动杆43贯穿所述盖板15，即通过驱动杆43与盖板15连接，从而将驱动机构42与振动台架1连接成一体件，则可以利用驱动装置4带动振动台架1做升降运动。

[0050] 请参阅图3所示，在一些可选的实施例中，连铸机结晶器振动装置还包括补偿器5，补偿器5为两个，且为柔性件，所述补偿器5一端与所述振动台架1连接，另一端与所述底座2连接，所述补偿器5为所述振动台架1做升降运动时与所述底座2流体介质联通的通道，从而在振动台架1做升降运动时，将结晶器内的流体介质，通过振动台架1上的流体介质接口13、补偿器5流入至底座2内。[0051] 本实用新型还提供了一种连铸机，包括所述的连铸机结晶器振动装置。[0052] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。