新型铝合金型材磨砂装置

1040 编辑：中冶有色技术网来源：福建省闽发铝业股份有限公司

2023-12-13 15:47:03

权利要求书： 1.一种新型铝合金型材磨砂装置，包括振动机构（2），其特征在于：所述振动机构（2）底部固定连接有磨砂机构（1），振动机构（2）顶部安装有压控机构（3），振动机构（2）能够驱动磨砂机构（1）进行振动，所述磨砂机构（1）包括振动板（101），振动板（101）顶部两侧分别固定连接有连接片（102），连接片（102）与所述振动机构（2）固定连接，所述连接片（102）底部设置有附着板（103），附着板（103）顶部固定连接有多个螺柱（104），螺柱（104）顶部贯穿振动板（101）后通过螺母（106）将附着板（103）固定在振动板（101）底部，附着板（103）底部设置有可更换的粘贴砂纸（105）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材磨砂装置，其特征在于：所述振动机构（2）包括防护罩（201），防护罩（201）底部固定连接有底板（202），底板（202）顶部中心位于防护罩（201）内侧固定连接有双头振动气缸（204），底板（202）顶部位于双头振动气缸（204）的两侧分别开设有活动口（203），两所述连接片（102）分别贯穿于两个活动口（203）后分别与双头振动气缸（204）的两侧输出端固定连接，所述防护罩（201）顶部固定连接有把手（205），所述压控机构（3）安装在把手（205）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金型材磨砂装置，其特征在于：所述压控机构（3）与双头振动气缸（204）之间通过控制导线（207）进行连接，所述双头振动气缸（204）顶部固定连接有导气管（206），导气管（206）的另一端分别贯穿防护罩（201）顶部和把手（205）一侧，所述压控机构（3）的正面固定连接有接电线（208），接电线（208）另一端贯穿把手（205）侧面。

4.根据权利要求2所述的一种新型铝合金型材磨砂装置，其特征在于：所述底板（202）与所述振动板（101）之间留有间隙，所述振动板（101）面积大于所述底板（202）面积。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材磨砂装置，其特征在于：所述压控机构（3）包括设备盒（301），设备盒（301）外壁嵌入在所述振动机构（2）顶部，所述设备盒（301）底部固定连接有底罩（302），底罩（302）底部内壁安装有控制按钮（303），控制按钮（303）与所述振动机构（2）电性连接，所述底罩（302）内壁滑动设置有接触块（304），接触块（304）顶部固定连接有限位板（305），限位板（305）顶部固定连接有压块（306），所述压块（306）顶部贯穿设备盒（301），限位板（305）底部位于所述接触块（304）四周的位置分别固定连接有弹簧（308），弹簧（308）底部与所述设备盒（301）底部内壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝合金型材磨砂装置，其特征在于：所述限位板（305）为矩形结构，限位板（305）顶部位于所述压块（306）的四周固定连接有橡胶圈（307）。

说明书：一种新型铝合金型材磨砂装置技术领域[0001] 本实用新型涉及磨砂装置技术领域，具体为一种新型铝合金型材磨砂装置。背景技术[0002] 铝合金型材依靠其质量轻、强度高和成本低等优良的属性，被广泛的应用在生产制造和生活中的这个领域，通过型材的相互拼接能搭建其质量稳定的框架支撑，以及组成其他需要的支撑结构，在铝合金型材的制造过程中需要对生产完毕的铝合金型材进行磨砂，从而消除其毛边。[0003] 但是在制造时有时在复检的时候会发生有些铝合金型材由于工人的失误或者设备故障导致其部分位置毛边未完全去除，然而此时在让型材重新的进行打磨的话对整体的生产效率和生产节奏会收到影响，因此需要能够针对型材上部分位置进行单独磨砂的设备。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金型材磨砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金型材磨砂装置，包括振动机构，所述振动机构底部固定连接有磨砂机构，振动机构顶部安装有压控机构，振动机构能够驱动磨砂机构进行振动，所述磨砂机构包括振动板，振动板顶部两侧分别固定连接有连接片，连接片与所述振动机构固定连接，所述连接片底部设置有附着板，附着板顶部固定连接有多个螺柱，螺柱顶部贯穿振动板后通过螺母将附着板固定在振动板底部，附着板底部设置有可更换的粘贴砂纸。[0006] 优选的，所述振动机构包括防护罩，防护罩底部固定连接有底板，底板顶部中心位于防护罩内侧固定连接有双头振动气缸，底板顶部位于双头振动气缸的两侧分别开设有活动口，两所述连接片分别贯穿于两个活动口后分别与双头振动气缸的两侧输出端固定连接，所述防护罩顶部固定连接有把手，所述压控机构安装在把手顶部。[0007] 优选的，所述压控机构与双头振动气缸之间通过控制导线进行连接，所述双头振动气缸顶部固定连接有导气管，导气管的另一端分别贯穿防护罩顶部和把手一侧，所述压控机构的正面固定连接有接电线，接电线另一端贯穿把手侧面。[0008] 优选的，所述底板与所述振动板之间留有间隙，所述振动板面积大于所述底板面积。[0009] 优选的，所述压控机构包括设备盒，设备盒外壁嵌入在所述振动机构顶部，所述设备盒底部固定连接有底罩，底罩底部内壁安装有控制按钮，控制按钮与所述振动机构电性连接，所述底罩内壁滑动设置有接触块，接触块顶部固定连接有限位板，限位板顶部固定连接有压块，所述压块顶部贯穿设备盒，限位板底部位于所述接触块四周的位置分别固定连接有弹簧，弹簧底部与所述设备盒底部内壁相接触。[0010] 优选的，所述限位板为矩形结构，限位板顶部位于所述压块的四周固定连接有橡胶圈。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 该新型铝合金型材磨砂装置，通过设置的振动机构能够利用内部的双头振动气缸驱动磨砂机构进行振动，磨砂机构通过贴附在附着板上的粘贴砂纸能够小范围的机械能磨砂作业，从而能够小范围的对型材进行针对性打磨，在面对加工不当导致的小范围型材毛边未处理问题时，能够避免型材返工影响整体的生产进度。[0013] 同时，整个设备小巧便捷，方便进行使用，存放方便，能够使用多种应用需求，同时粘贴砂纸能够进行不同目数砂纸的更换，使用范围广。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的磨砂机构结构示意图；[0016] 图3为本实用新型的振动机构结构示意图；[0017] 图4为本实用新型的压控机构结构示意图。[0018] 图中：1、磨砂机构；101、振动板；102、连接片；103、附着板；104、螺柱；105、粘贴砂纸；106、螺母；2、振动机构；201、防护罩；202、底板；203、活动口；204、双头振动气缸；205、把手；206、导气管；207、控制导线；208、接电线；3、压控机构；301、设备盒；302、底罩；303、控制按钮；304、接触块；305、限位板；306、压块；307、橡胶圈；308、弹簧。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0021] 此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。[0022] 应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。[0023] 在铝合金型材的加工生产过程中，初步生产处的铝合金型材的表面会存在许多的毛边，这些毛边不进行处理的话会在使用过程中划伤使用者的身体，因此具有较高的危险性，一般来说会对其进行初步的打磨去除毛边，通过打磨设备以人工或者全自动的方式进行型材毛边的去除，但是会存在人工失误或者设备故障的问题，导致型材的加工不当，型材上的毛边不能完全的去除，一般来说会存在型材的两端，而对未去除完全的型材若直接返工的话势必会影响整个生产的效率，因此使用了本实用新型提供的一种新型铝合金型材磨砂装置才就那些小范围的毛边快速去除。[0024] 如图1?图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝合金型材磨砂装置，包括振动机构2，振动机构2底部固定连接有磨砂机构1，振动机构2顶部安装有压控机构3，振动机构2能够驱动磨砂机构1进行振动，磨砂机构1包括振动板101，振动板101顶部两侧分别固定连接有连接片102，连接片102与振动机构2固定连接，连接片102底部设置有附着板103，附着板103顶部固定连接有多个螺柱104，螺柱104顶部贯穿振动板101后通过螺母106将附着板103固定在振动板101底部，附着板103底部设置有可更换的粘贴砂纸105。

[0025] 需要注意的是，设置的振动机构2能够驱动磨砂机构1进行振动，磨砂机构1通过贴附在附着板103上的粘贴砂纸105能够小范围的机械能磨砂作业，粘贴砂纸105为不干胶砂纸属于耗材，针对使用的需求一般设置有从100?2000等不同目数的砂纸以供使用，从而能够小范围的对型材进行针对性打磨，在面对加工不当导致的小范围型材毛边未处理问题时，能够避免型材返工影响整体的生产进度，设备不仅能够针对待出厂的型材进行打磨，亦可在安装完毕后的型材上进行打磨加工，从而去除加工过程中造成的轻微划伤和毛刺。[0026] 如图3所示，振动机构2包括防护罩201，防护罩201底部固定连接有底板202，底板202顶部中心位于防护罩201内侧固定连接有双头振动气缸204，底板202顶部位于双头振动气缸204的两侧分别开设有活动口203，两连接片102分别贯穿于两个活动口203后分别与双头振动气缸204的两侧输出端固定连接，防护罩201顶部固定连接有把手205，压控机构3安装在把手205顶部，压控机构3与双头振动气缸204之间通过控制导线207进行连接，双头振动气缸204顶部固定连接有导气管206，导气管206的另一端分别贯穿防护罩201顶部和把手

205一侧，压控机构3的正面固定连接有接电线208，接电线208另一端贯穿把手205侧面，底板202与振动板101之间留有间隙，振动板101面积大于底板202面积。

[0027] 需要注意的是，磨砂机构1的振动打磨时的高效性，设置的双头气缸能够以更均匀施力方式让磨砂机构1进行振动，设备使用时需要外接供气和供电，才能保证设备的正常使用，整个设备小巧易于存储，使用范围广。[0028] 如图4所示，压控机构3包括设备盒301，设备盒301外壁嵌入在振动机构2顶部，设备盒301底部固定连接有底罩302，底罩302底部内壁安装有控制按钮303，控制按钮303与振动机构2电性连接，底罩302内壁滑动设置有接触块304，接触块304顶部固定连接有限位板305，限位板305顶部固定连接有压块306，压块306顶部贯穿设备盒301，限位板305底部位于接触块304四周的位置分别固定连接有弹簧308，弹簧308底部与设备盒301底部内壁相接触，限位板305为矩形结构，限位板305顶部位于压块306的四周固定连接有橡胶圈307。

[0029] 需要注意的是，压控机构3上的控制按钮303为线性按钮，能够根据接触块304下压的距离能够调节振动机构2的振动频率，设置的多个弹簧308能够避免误触的发生，使用时需要使用者以一定力度的握持把手205才能启动压控机构3，若使用者的握持力度过小，或者由于其他原因设备脱落，设备都会立刻停止工作，保证使用的安全性。[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。