电解铝废料粉碎筛选机

430 编辑：中冶有色技术网来源：山东南山铝业股份有限公司

2023-12-06 13:40:09

权利要求书： 1.一种电解铝废料粉碎筛选机，其特征在于：包括粉磨装置和筛分装置，所述粉磨装置设置在所述筛分装置上方，所述粉磨装置通过多条支腿一支撑，所述筛分装置通过多条支腿二支撑，所述粉磨装置包括粉磨筒、磨碎组件、切碎组件和动力单元一，所述磨碎组件和切碎组件均设置在所述粉磨筒内，且切碎组件位于磨碎组件上方，所述粉磨筒顶部设置有入料口一，所述粉磨筒底部设置有下料口，所述筛分装置包括筛分箱、筛分筒、动力单元二和收集单元，所述筛分筒设置在所述筛分箱内部，所述筛分箱顶部设置有入料口二，所述入料口二和所述下料口无缝隙连通，所述筛分箱侧壁上设置有多个排料口；

所述切碎组件包括破碎刀和多个洒料板，多个所述洒料板沿转轴二环状间隔分布，且位于所述破碎刀上方，所述破碎刀包括盘状刀和多条加强筋，所述盘状刀的外边缘是刀刃，所述加强筋间隔设置在所述盘状刀顶部，所述加强筋的顶部边缘是刀刃，电解铝废料先被多个所述洒料板分流并扬洒，使其均化，然后经过所述破碎刀；

所述筛分箱内部底端设置有安装座，所述筛分筒包括筛分筒体、支撑座和球头，所述筛分筒体是敞口筒体，所述支撑座设置在所述筛分筒体和球头之间，所述球头和所述安装座工作配合，所述筛分筒体内部间隔设置有多层筛分网，多层所述筛分网的网孔由大到小依据在所述筛分筒内从高到低次序排列，所述筛分网两侧均连接有排料管，所述排料管末端通过所述排料口穿出所述筛分箱，所述筛分箱和筛分筒的上部在与所述排料管同方向位置均连接有弹簧；

所述筛分筒在所述动力单元二的作用下，通过所述球头和安装座工作配合以及两侧所述弹簧的作用在所述筛分箱内进行摇摆。

2.根据权利要求1所述的电解铝废料粉碎筛选机，其特征在于：所述粉磨筒底壁厚度是侧壁厚度的2～3倍，且底壁内表面上设置有由中心向边缘呈发散状的沟槽，所述粉磨筒下部侧壁设置有环状筒体斜面，所述下料口上设置有电动闸门。

3.根据权利要求2所述的电解铝废料粉碎筛选机，其特征在于：所述磨碎组件包括研磨盘，所述研磨盘底面设置有由中心向边缘呈发散状的沟槽，所述研磨盘底面和所述粉磨筒底壁内表面接触，且两者沟槽对应，所述研磨盘侧面设置有研磨盘斜面。

4.根据权利要求3所述的电解铝废料粉碎筛选机，其特征在于：所述动力单元一包括电机、减速机、联轴器、转轴一和转轴二，所述电机通过所述联轴器连接所述转轴二上端，所述转轴二下端套装所述切碎组件，所述转轴一和转轴二通过所述减速机连接，所述转轴一下端套装所述磨碎组件。

5.根据权利要求4所述的电解铝废料粉碎筛选机，其特征在于：所述筛分网共设置三层，分别是筛分网一、筛分网二和筛分网三，所述筛分网一、筛分网二和筛分网三均是凹槽样式，所述凹槽的底部是筛网，所述凹槽的槽边两侧设置有缺口，所述筛分网一、筛分网二和筛分网三的两侧缺口分别对应连接有排料管三、排料管二和排料管一。

6.根据权利要求5所述的电解铝废料粉碎筛选机，其特征在于：所述动力单元二包括1～2个气缸或液压缸，所述气缸或液压缸通过支架设置在所述球头上方，且与所述排料管位于同方向，所述气缸或液压缸的伸出端连接所述球头。

7.根据权利要求6所述的电解铝废料粉碎筛选机，其特征在于：所述动力单元二包括两个气缸或液压缸，两个所述气缸或液压缸对称设置在所述球头两侧。

8.根据权利要求1所述的电解铝废料粉碎筛选机，其特征在于：所述收集单元包括多个收集箱，所述收集箱的数量和所述排料管的数量对应相等，所述收集箱设置在所述排料管下方。

说明书：一种电解铝废料粉碎筛选机技术领域[0001] 本发明涉及一种筛选机，尤其是一种电解铝废料粉碎筛选机。背景技术[0002] 电解铝工业在社会经济发展中有着较为显著的推动作用，但是其生产过程会相应产生一系列固体废弃物，研究调查显示，这些固体废弃物，严重危害社会环境，在这种情况

下，对电解铝工业固体废弃物进无害化处理处置就成了国内外研究人员较为关注的问题，

我国对电解铝工业固体废弃物处理技术的重视程度也在不断提高，早在2007年我国就曾将

“电解铝固体废弃物无害化处理与综合利用”技术开发作为较为重要的项目之一。

[0003] 我国目前电解铝工业固体废弃物处理处置技术中常用的是浮选?浸出工艺，该工艺属于一种综合回收利用废SiC?Si3N4耐火保温以及炭质废阴极材料的技术，在应用这一

技术的时候，其主要是使用了浮选工艺对回收炭质材料、电解质进行分解，并且将化学和物

理这两种方式结合在一起，以此来对碳化硅粉以及电解质进行回收，在实际应用的时候，其

工艺步骤主要是粉磨→浮选→酸浸→蒸发，由此可见这个工艺方法在进行浮选之前有个关

键步骤就是粉磨，在粉磨过程中会根据粉磨出的成品粒径进行筛选以保证后续浮选的质

量，因此粉磨筛选的过程就非常重要，现有粉磨筛选设备种类较多，但缺乏电解铝行业专有

粉磨筛选设备，为此设计一种电解铝废料专用的粉碎筛选机以满足无害化和环保要求就非

常有必要。

发明内容[0004] 本发明提供了一种电解铝废料粉碎筛选机，解决了现有技术中存在的缺乏专用的满足无害化和环保要求的电解铝行业专有粉磨筛选设备的问题。

[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括粉磨装置和筛分装置，粉磨装置设置在筛分装置上方，粉磨装置通过多条支腿一支撑，筛分装置通过多条支腿二支

撑，粉磨装置包括粉磨筒、磨碎组件、切碎组件和动力单元一，磨碎组件和切碎组件均设置

在粉磨筒内，且切碎组件位于磨碎组件上方，粉磨筒顶部设置有入料口一，粉磨筒底部设置

有下料口，筛分装置包括筛分箱、筛分筒、动力单元二和收集单元，筛分筒设置在筛分箱内

部，筛分箱顶部设置有入料口二，入料口二和下料口无缝隙连通，筛分箱侧壁上设置有多个

排料口；

[0006] 为了使能够破碎电解铝废料，达成配合研磨的功效，切碎组件包括破碎刀和多个洒料板，多个洒料板沿转轴二环状间隔分布，且位于破碎刀上方，破碎刀包括盘状刀和多条

加强筋，盘状刀的外边缘是刀刃，加强筋间隔设置在盘状刀顶部，加强筋的顶部边缘是刀

刃，电解铝废料先被多个洒料板分流并扬洒，使其均化，然后经过破碎刀；

[0007] 为了便于完成研磨，粉磨筒底壁厚度是侧壁厚度的2～3倍，且底壁内表面上设置有由中心向边缘呈发散状的沟槽，粉磨筒下部侧壁设置有环状筒体斜面，下料口上设置有

电动闸门。

[0008] 为了使研磨更彻底，磨碎组件包括研磨盘，研磨盘底面设置有由中心向边缘呈发散状的沟槽，研磨盘底面和粉磨筒底壁内表面接触，且两者沟槽对应，研磨盘侧面设置有研

磨盘斜面。

[0009] 为了筛分省力、彻底，筛分箱内部底端设置有安装座，筛分筒包括筛分筒体、支撑座和球头，筛分筒体是敞口筒体，支撑座设置在筛分筒体和球头之间，球头和安装座工作配

合，筛分筒体内部间隔设置有多层筛分网，多层筛分网的网孔由大到小依据在筛分筒内从

高到低次序排列，筛分网两侧均连接有排料管，排料管末端通过排料口穿出筛分箱，筛分箱

和筛分筒的上部在与排料管同方向位置均连接有弹簧；

[0010] 筛分筒在动力单元二的作用下，通过球头和安装座工作配合以及两侧弹簧的作用在筛分箱内进行摇摆；

[0011] 为了能够传递动力，使破碎和研磨同时实现，动力单元一包括电机、减速机、联轴器、转轴一和转轴二，电机通过联轴器连接转轴二上端，转轴二下端套装切碎组件，转轴一

和转轴二通过减速机连接，转轴一下端套装磨碎组件。

[0012] 为了能够更加细致的分选，筛分网共设置三层，分别是筛分网一、筛分网二和筛分网三，筛分网一、筛分网二和筛分网三均是凹槽样式，凹槽的底部是筛网，凹槽的槽边两侧

设置有缺口，筛分网一、筛分网二和筛分网三的两侧缺口分别对应连接有排料管三、排料管

二和排料管一。

[0013] 为了实现自动筛分，动力单元二包括1～2个气缸或液压缸，气缸或液压缸通过支架设置在球头上方，且与排料管位于同方向，气缸或液压缸的伸出端连接球头。

[0014] 为了使筛分效果更好，动力单元二包括两个气缸或液压缸，两个气缸或液压缸对称设置在球头两侧。

[0015] 为了能够按照粒径收集筛分后的电解铝废料，收集单元包括多个收集箱，收集箱的数量和排料管的数量对应相等，收集箱设置在排料管下方。

[0016] 本发明采用上述结构，具有以下的优点：设置粉磨装置和筛分装置，粉磨装置设置在筛分装置上方，对电解铝废料进行先粉磨后筛分的过程，粉磨过程设置切碎和研磨双重

作用，使废料先扬洒再用破碎刀高速切割最终用研磨盘和粉磨筒配合相对转动达成粉磨，

整个过程按顺序依次进行，步步相扣，粉磨彻底；筛分过程通过多层筛网的网孔不同和筛网

的摇摆配合进行自助筛分，筛分后的废料进行各自收集，筛分高效，整个结构简单，投入成

本较小，作为电解铝行业专有粉磨筛选设备易于实现；整个设备上端和其他设备连接，粉磨

装置和筛分装置之间料口无缝对接，筛分后的废料按粒径分类收集，避免扬尘，满足无害化

和环保要求。

附图说明[0017] 图1为本发明的立面剖视结构示意图。[0018] 图中，1、收集箱一；2、收集箱二；3、收集箱三；4、筛分网一；5、筛分网二；6、筛分网三；7、弹簧；8、筛分箱；9、支腿一；10、粉磨筒；11、研磨盘；12、转轴一；13、减速机；14、转轴

二；15、洒料板；16、联轴器；17、入料口一；18、电机；19、筒体斜面；20、研磨盘斜面；21、电动

闸门；22、下料口；23、入料口二；24、筛分筒体；25、排料管一；26、排料管二；27、排料管三；

28、支撑座；29、液压缸；30、球头；31、安装座；32、支腿二；33、加强筋；34、盘状刀。

具体实施方式[0019] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

[0020] 如图1所示，整体包括粉磨装置和筛分装置，粉磨装置安装在筛分装置上方，粉磨装置通过多条支腿一9支撑，筛分装置通过多条支腿二32支撑，粉磨装置包括粉磨筒10、磨

碎组件、切碎组件和动力单元一，磨碎组件和切碎组件均安装在粉磨筒10内，且切碎组件位

于磨碎组件上方，粉磨筒10顶部加工有入料口一17，粉磨筒10底部加工有下料口22，筛分装

置包括筛分箱8、筛分筒、动力单元二和收集单元，筛分筒安装在筛分箱8内部，筛分箱8顶部

加工有入料口二23，入料口二23和下料口22无缝隙连通，筛分箱8侧壁上加工有多个排料

口；

[0021] 为了便于完成研磨，粉磨筒10底壁厚度是侧壁厚度的2～3倍，且底壁内表面上一体设有由中心向边缘呈发散状的沟槽，粉磨筒10下部侧壁一体设有环状筒体斜面19，下料

口22上安装有电动闸门21；

[0022] 为了使研磨更彻底，磨碎组件包括研磨盘11，研磨盘11底面一体设有由中心向边缘呈发散状的沟槽，研磨盘11底面和粉磨筒10底壁内表面接触，且两者沟槽对应，研磨盘11

侧面一体设有研磨盘斜面20；

[0023] 为了使能够破碎电解铝废料，达成配合研磨的功效，切碎组件包括破碎刀和多个洒料板15，多个洒料板15沿转轴二14环状间隔分布，且位于破碎刀上方，多个洒料板15的分

布样式类同多个风扇叶片的布置样式，破碎刀包括盘状刀34和多条加强筋33，盘状刀34的

外边缘是刀刃，加强筋33间隔一体设在盘状刀34顶部，加强筋33的顶部边缘是刀刃；

[0024] 为了能够传递动力，使破碎和研磨同时实现，动力单元一包括电机18、减速机13、联轴器16、转轴一12和转轴二14，电机18通过联轴器16连接转轴二14上端，转轴二14下端套

装切碎组件，转轴一12和转轴二14通过减速机13连接，转轴一12下端套装磨碎组件；

[0025] 为了筛分省力、彻底，筛分箱8内部底端一体设有安装座31，筛分筒包括筛分筒体24、支撑座28和球头30，筛分筒体24是敞口筒体，支撑座28一体设在筛分筒体24和球头30之

间，球头30和安装座31工作配合，筛分筒体24内部间隔安装有多层筛分网，多层筛分网的网

孔由大到小依据在筛分筒内从高到低次序排列，筛分网两侧均连接有排料管，排料管末端

通过排料口穿出筛分箱8，筛分箱8和筛分筒的上部在与排料管同方向位置均连接有弹簧7；

[0026] 为了能够更加细致的分选，筛分网共设有三层，分别是筛分网一4、筛分网二5和筛分网三6，筛分网一4、筛分网二5和筛分网三6均是凹槽样式，凹槽的底部是筛网，凹槽的槽

边两侧加工有缺口，筛分网一4、筛分网二5和筛分网三6的两侧缺口分别对应连接有排料管

三27、排料管二26和排料管一25；

[0027] 为了实现自动筛分，动力单元二包括1～2个气缸或液压缸29，气缸或液压缸29通过支架安装在球头30上方，且与排料管位于同方向，气缸或液压缸29的伸出端连接球头30；

[0028] 为了使筛分效果更好，动力单元二包括两个气缸或液压缸29，两个气缸或液压缸29对称安装在球头30两侧；

[0029] 为了能够按照粒径收集筛分后的电解铝废料，收集单元包括多个收集箱，收集箱的数量和排料管的数量对应相等，收集箱设置在排料管下方，两侧的收集箱数量均是三个，

分别是收集箱一1、收集箱二2和收集箱三3，分别放置在两侧的排料管三27、排料管二26和

排料管一25下方。

[0030] 实施例一[0031] 粉磨过程：启动动力单元一，电解铝废料从入料口一17进入粉磨筒10，电解铝废料先被多个洒料板15分流并扬洒，使其均化，然后经过破碎刀，被高速转动的盘状刀34和多条

加强筋33共同切割，形成碎小的颗粒，然后沿着粉磨筒10内壁下落，经过筒体斜面19和研磨

盘斜面20，进入研磨盘11底面和粉磨筒10底壁内表面之间，通过研磨盘11的转动和两者之

间对应的沟槽达成粉磨的目的，研磨盘11转动一段时间后(该时间通过具体进入粉磨筒10

的电解铝废料的量和需要磨成的最小粒径确定)，开启电动闸门21，粉磨完成的电解铝废料

从下料口22落下沿着入料口二23进入筛分筒中；

[0032] 实施例二[0033] 筛分过程：开启动力单元二，筛分筒在动力单元二的作用下，通过球头30和安装座31工作配合以及两侧弹簧7的作用在筛分箱8内进行摇摆，粉磨完成的电解铝废料先落在筛

分网三6上，在筛分筒的摇摆过程中，大粒径的电解铝废料留在筛分网三6上，中、小粒径的

电解铝废料从筛分网三6的网孔穿过，然后中粒径的电解铝废料留在筛分网二5上，小粒径

的电解铝废料从筛分网二5的网孔穿过，最终小粒径的电解铝废料留在筛分网一4上，筛分

筒继续摇摆，筛分网一4、筛分网二5和筛分网三6上的电解铝废料各自从两侧与其对应的排

料管三27、排料管二26和排料管一25排出，落入下方的收集箱一1、收集箱二2和收集箱三3

中，此时第一批电解铝废料被粉磨筛分完毕。

[0034] 其中，上述的提及的弹簧7、减速机13、联轴器16、电机18、电动闸门21、液压缸29、筛网和气缸均是现有技术。

[0035] 上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

[0036] 本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。